本實(shí)用新型涉及一種化工領(lǐng)域，尤其是涉及新型穩(wěn)定劑生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

隨著國內(nèi)外高端產(chǎn)業(yè)對(duì)PVC復(fù)合穩(wěn)定劑加工技術(shù)的飛速發(fā)展和市場(chǎng)競爭的愈發(fā)激烈，現(xiàn)在的穩(wěn)定劑生產(chǎn)和加工過程中，要運(yùn)用到多種設(shè)備，耗費(fèi)過多的移料時(shí)間，也會(huì)導(dǎo)致多數(shù)的穩(wěn)定劑需要人手接觸移料，這一過程影響的穩(wěn)定劑的純度和嚴(yán)重影響了工人的身體健康，同時(shí)，穩(wěn)定劑生產(chǎn)下料時(shí)，會(huì)揚(yáng)起工料塵埃，對(duì)作業(yè)環(huán)境影響過大，不利于生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供新型穩(wěn)定劑生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

新型穩(wěn)定劑生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜、多向輸料帶和結(jié)片機(jī)，所述的反應(yīng)釜頂部設(shè)有下料口，所述的反應(yīng)釜底部設(shè)有出料口，所述的出料口與穩(wěn)定劑導(dǎo)流板的連接，所述的多向輸料帶設(shè)置在所述的反應(yīng)釜下方，所述的多向輸料帶頭端恰與所述的穩(wěn)定劑導(dǎo)流板配對(duì)連接，所述的多向輸料帶尾端與所述的結(jié)片機(jī)連接，所述的多向輸料帶上方設(shè)有烘干裝置，所述的多向輸料帶底部設(shè)有冷卻結(jié)晶裝置。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案，所述的反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌桿，所述的攪拌桿與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述的反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)有蒸汽隔層，所述的蒸汽隔層下方為反應(yīng)室。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案，所述的烘干裝置包括離心風(fēng)機(jī)和發(fā)熱絲，所述的發(fā)熱絲設(shè)置在所述的離心風(fēng)機(jī)下方，所述的離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口向所述的多向輸料帶。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案，所述的冷卻結(jié)晶裝置包括冷卻盤管、入水口和出水口，所述的入水口設(shè)置在所述的冷卻盤管頭端，所述的出水口設(shè)置在所述的冷卻盤管尾端。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案，所述的下料口設(shè)有計(jì)量裝置，所述的計(jì)量裝置與計(jì)量閥門連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案，所述的多向輸料帶包括多向?qū)к壓蛯?dǎo)輪，所述的導(dǎo)輪與所述的多向?qū)к壟浜习惭b。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案，所述的結(jié)片機(jī)一側(cè)設(shè)有穩(wěn)定劑收集箱。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案，所述的下料口上方設(shè)有吸塵裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過通過反應(yīng)釜、多向輸料帶、結(jié)片機(jī)和穩(wěn)定劑收集箱共同作用下實(shí)現(xiàn)反應(yīng)、結(jié)晶、成片流程的工序，有效提高生產(chǎn)效率，避免人工直接接觸穩(wěn)定劑，影響工人身體健康。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

其中：1、反應(yīng)釜 2、攪拌桿 3、蒸汽隔層 4、結(jié)片機(jī) 5、烘干裝置 6、離心風(fēng)機(jī) 7、發(fā)熱絲 8、穩(wěn)定劑導(dǎo)流板 9、冷卻盤管 10、入水口 11、出水口 12、下料口 13、吸塵裝置 14、多向輸料帶 15、多向?qū)к?16、導(dǎo)輪 17、穩(wěn)定劑收集箱 18、出料口 19、冷卻結(jié)晶裝置 20、計(jì)量裝置 21、計(jì)量閥門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行說明。

請(qǐng)參閱圖1所示，新型穩(wěn)定劑生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)釜1、多向輸料帶14和結(jié)片機(jī)4，所述的反應(yīng)釜1頂部設(shè)有下料口12，所述的反應(yīng)釜1底部設(shè)有出料口18，所述的出料口18與穩(wěn)定劑導(dǎo)流板8的連接，所述的多向輸料帶14設(shè)置在所述的反應(yīng)釜1下方，所述的多向輸料帶14頭端恰與所述的穩(wěn)定劑導(dǎo)流板8配對(duì)連接，所述的多向輸料帶14尾端與所述的結(jié)片機(jī)4連接，所述的多向輸料帶14上方設(shè)有烘干裝置5，所述的多向輸料帶14底部設(shè)有冷卻結(jié)晶裝置19，所述的反應(yīng)釜1內(nèi)設(shè)有攪拌桿2，所述的攪拌桿2與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述的反應(yīng)釜1內(nèi)部設(shè)有蒸汽隔層3，所述的蒸汽隔層3下方為反應(yīng)室，所述的下料口12設(shè)有計(jì)量裝置20，所述的計(jì)量裝置20與計(jì)量閥門21連接，通過所述的計(jì)量裝置20控制原料的投放量，所述的計(jì)量閥門21控制所述的下料口12的開啟和閉合，所述的攪拌桿2對(duì)反應(yīng)室攪拌，能加速反應(yīng)進(jìn)程，通過所述的蒸汽隔層3放出反應(yīng)室內(nèi)的熱量，穩(wěn)定所述反應(yīng)釜1的狀態(tài)，確保生產(chǎn)過程的安全；通過所述的出料口18將反應(yīng)后的穩(wěn)定劑溶液經(jīng)過所述的穩(wěn)定劑導(dǎo)流板8流向所述的多向輸料帶14.

進(jìn)一步的，所述的烘干裝置5包括離心風(fēng)機(jī)6和發(fā)熱絲7，所述的發(fā)熱絲7設(shè)置在所述的離心風(fēng)機(jī)6下方，所述的離心風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口向所述的多向輸料帶14，所述的冷卻結(jié)晶裝置19包括冷卻盤管9、入水口10和出水口11，所述的入水口10設(shè)置在所述的冷卻盤管9頭端，所述的出水口11設(shè)置在所述的冷卻盤管9尾端，通過所述的發(fā)熱絲7發(fā)熱，由所述的離心風(fēng)機(jī)6向所述的發(fā)熱絲7吹風(fēng)，熱風(fēng)會(huì)對(duì)在所述的多向輸料帶14上的穩(wěn)定劑溶膠進(jìn)行烘干，繼而通過所述的冷卻盤管9對(duì)所述的多向輸料帶14上的穩(wěn)定劑進(jìn)行冷卻結(jié)晶，冷卻結(jié)晶后的穩(wěn)定劑通過所述的多向輸料帶14向所述的結(jié)片機(jī)4傳送。

進(jìn)一步的，所述的多向輸料帶14包括多向?qū)к?5和導(dǎo)輪16，所述的導(dǎo)輪16與所述的多向?qū)к?5配合安裝，能實(shí)現(xiàn)多軌道的傳送，提高生產(chǎn)效率，通過在所述的結(jié)片機(jī)4一側(cè)設(shè)有穩(wěn)定劑收集箱17，能實(shí)現(xiàn)對(duì)穩(wěn)定劑的收集，通過這樣可以有效避免人工直接接觸穩(wěn)定劑，影響穩(wěn)定劑的純度和工人身體健康。

通過在所述的下料口12上方設(shè)有吸塵裝置13，能降低在所述的反應(yīng)釜1因下料反應(yīng)時(shí)揚(yáng)起的工料塵埃，保護(hù)工人的身體健康。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。