本實用新型涉及煤焦油加工領域，尤其涉及一種適用于焦油輕油和寬餾份的油品分離設備。

背景技術：

焦油是煤炭在干餾和氣化過程中生成的液體產品，是具有刺激性氣味的黑褐色粘稠狀液體，是生產一系列芳烴、工業(yè)油和電極瀝青的原料。焦油是由多種有機物組成的高芳香度的復雜混合物。焦油蒸餾是在工業(yè)條件下分割焦油餾份的常規(guī)方法。通常由一整套加熱、蒸發(fā)、分餾以冷凝冷卻等化工單元操作構成。針對各個生產企業(yè)對產品以及提供公輔介質的不同，有多種技術可靠的蒸餾工藝路線可供選擇，通常得到焦油輕油、酚油、萘油、洗油、蒽油以及瀝青等產品。

在焦油蒸餾工藝路線選擇中，焦油原料經蒸餾后將重組份去除，較輕的組份以氣相的形式進入下一工段是一種常見的工藝流程。在對該氣相餾份分離提純的工藝中，由于入塔的氣相溫度偏高，導致塔頂需要大量的回流液體進行回流降溫，這個系統(tǒng)的冷凝冷卻負擔較重，氣量偏大、塔徑偏粗。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種適用于焦油輕餾份的油品分離設備，該設備在對焦油餾份中輕油和寬餾份分離的同時，能夠完成油水分離任務，并提供足夠的氨水用于對寬餾份在進入冷卻塔之前的急速冷凝，有效降低塔徑，減少塔頂冷凝冷卻器的負荷。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

一種適用于焦油輕油和寬餾份的油品分離設備，包括塔體、精餾塔、漏斗、內插入管、油相出口、水相出口、進料口、回流口，所述漏斗安置在塔體的內部，將塔體分為上下兩個部分，上部分為精餾塔，下部分為油水分離區(qū)；所述內插入管設置在油水分離區(qū)中，下端伸至油水分離區(qū)的釜式塔底，上端連接設置在油水分離區(qū)上部塔體上的油相出口；水相出口設置在漏斗下方的塔體上，水相出口高于油相出口；進料口設置在漏斗上方的塔體上；回流口設置在精餾塔的頂部。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

一種適用于焦油輕油和寬餾份的油品分離設備，該設備在對焦油餾份中輕油和寬餾份分離的同時，能夠完成的油水分離任務，并提供足夠的氨水用于對寬餾份在進入冷卻塔之前的急速冷凝，有效降低塔徑，減少塔頂冷凝冷卻器的負荷。

本實用新型通過單一設備完成了油水分離和油品分離；節(jié)省占地；操作簡單。

附圖說明

圖1是本實用新型一種適用于焦油輕油和寬餾份的油品分離設備的結構示意圖。

圖中：1-塔體、2-水相出口、3-漏斗、4-進料口、5-油相出口、6-回流口、7-油水分、離區(qū)、8-精餾塔、9-內插入管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1所示，一種適用于焦油輕油和寬餾份的油品分離設備，包括塔體1、精餾塔8、漏斗3、內插入管9、油相出口5、水相出口2、進料口4、回流口6，所述漏斗3安置在塔體1的內部，將塔體1分為上下兩個部分，上部分為精餾塔8，下部分為油水分離區(qū)7；所述內插入管9設置在油水分離區(qū)7中，下端伸至油水分離區(qū)7的釜式塔底，上端連接設置在油水分離區(qū)7上部塔體上的油相出口5；水相出口2設置在漏斗3下方的塔體上，水相出口2高于油相出口5；進料口4設置在漏斗3上方的塔體上；回流口6設置在精餾塔8的頂部。

漏斗3上部四周與塔體1密封連接，液相通過漏斗3直接進入釜式塔底。內插入管9下端伸至油相底層。

一種采用適用于焦油輕油和寬餾份的油品分離設備對焦油輕油和寬餾份進行分離的工藝：

1)經過急冷的焦油輕餾份以及水從進料口4進入塔體1；

2)進入塔體1的液相通過漏斗3直接進入下部的油水分離區(qū)7；

3)油水分離后的水相從水相出口2自流流出，作為急速冷凝的冷凝液；

4)從釜底吸入的油相經內插入管9自油相出口5自流排出；

5)輕組份和少量水由精餾塔8頂部逸出，若需要進一步提升輕組份純度，可以將冷凝冷卻后的輕組份部分作為回流從回流口6返回塔體1；

6)部分輕組份作為回流返回塔體1時，在與氣相逆流接觸后，剩余較重的組份通過漏斗3進入下部油水分離區(qū)7。