本實(shí)用新型涉及一種干燥系統(tǒng)，更具體地說，涉及一種新型噴霧干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

噴霧干燥的原理是：在干燥塔頂部導(dǎo)入熱風(fēng)，同時(shí)將料液送至塔頂部，通過霧化器噴成霧狀液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品，從干燥塔底排出熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，它作為廢氣由排風(fēng)機(jī)抽出，廢氣中夾帶的微粒用分離裝置回收。

目前，市場(chǎng)上出現(xiàn)了不少利用噴霧干燥系統(tǒng)干燥物料的產(chǎn)線。例如，專利申請(qǐng)?zhí)朇N200920217074.5，授權(quán)公告日為2010年7月14日，實(shí)用新型名稱為：一種離心噴霧干燥系統(tǒng)。該申請(qǐng)案包括噴霧干燥塔、旋風(fēng)分離器和引風(fēng)機(jī)，所述旋風(fēng)分離器由筒體及伸入筒體內(nèi)的排氣管構(gòu)成，筒體頂部開有與噴霧干燥塔下部連接的進(jìn)氣口，排氣管與引風(fēng)機(jī)連接，所述引風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口接入洗滌罐，所述洗滌罐的頂端開有出風(fēng)口，上部均勻分布有布水器，底部通過水泵與布水器連接構(gòu)成一個(gè)循環(huán)回路，且在出風(fēng)口的下方還固定有弧形擋板。該申請(qǐng)案采用離心噴霧干燥，且對(duì)夾雜物料的尾氣噴淋以溶解物料并再次回收，提高了資源利用率，但該申請(qǐng)案存在以下問題：

1、干燥塔底部第一次出料的效率較低，約為70％；

2、布水器最后排出的尾氣中含有溶有物料的水汽或液滴，污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有的噴霧干燥系統(tǒng)存在的上述不足，提供一種新型噴霧干燥系統(tǒng)。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，噴霧干燥塔內(nèi)設(shè)有內(nèi)置旋風(fēng)分離器以分離夾雜著干燥后的物料的氣體，提高了噴霧干燥塔底部的收料率；水膜除塵器的出口處設(shè)有除霧器，能夠除去氣體中溶有物料的水霧，完全達(dá)到零排放的要求。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種新型噴霧干燥系統(tǒng)，包括噴霧干燥塔、外置旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)和水膜除塵器，所述的外置旋風(fēng)分離器與噴霧干燥塔連接以分離噴霧干燥塔內(nèi)未完成分離的夾雜著物料粉末的氣體，所述的引風(fēng)機(jī)與外置旋風(fēng)分離器和水膜除塵器連接，以將外置旋風(fēng)分離器內(nèi)未完成分離的夾雜著物料粉末的氣體引入水膜除塵器，所述的噴霧干燥塔內(nèi)設(shè)有內(nèi)置旋風(fēng)分離器以分離夾雜著干燥后的物料的氣體，所述的水膜除塵器的出口處設(shè)有除霧器。

更進(jìn)一步地，所述的外置旋風(fēng)分離器和引風(fēng)機(jī)之間設(shè)有換熱器，所述的噴霧干燥塔包括熱風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述的熱風(fēng)機(jī)構(gòu)包括送風(fēng)機(jī)、加熱器和設(shè)于噴霧干燥塔內(nèi)的熱風(fēng)分配器，所述的送風(fēng)機(jī)連接至換熱器以對(duì)輸送的空氣進(jìn)行預(yù)熱，所述的加熱器分別與換熱器和熱風(fēng)分配器連接，以加熱預(yù)熱后的空氣，并將加熱后的空氣通過熱風(fēng)分配器輸入噴霧干燥塔中。

更進(jìn)一步地，所述的水膜除塵器包括一級(jí)噴淋室和二級(jí)噴淋室，所述的一級(jí)噴淋室包括第一噴淋管和設(shè)于第一噴淋管下方的第一填料層，所述的二級(jí)噴淋室設(shè)于一級(jí)噴淋室的上方，所述的二級(jí)噴淋室包括第二噴淋管和設(shè)于第二噴淋管下方的第二填料層。

更進(jìn)一步地，所述的水膜除塵器設(shè)有水泵，以將除塵器內(nèi)噴淋落下的水供給噴淋管循環(huán)使用。

更進(jìn)一步地，所述的水膜除塵器還設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)水裝置。

更進(jìn)一步地，所述的噴霧干燥塔還包括設(shè)于噴霧干燥塔的進(jìn)料口處的霧化器，以將物料霧化。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種新型噴霧干燥系統(tǒng)，其噴霧干燥塔內(nèi)設(shè)有內(nèi)置旋風(fēng)分離器以分離夾雜著干燥后的物料的氣體，提高了噴霧干燥塔底部的收料率；水膜除塵器的出口處設(shè)有除霧器，能夠除去氣體中溶有物料的水霧，完全達(dá)到零排放的要求。

(2)本實(shí)用新型的一種新型噴霧干燥系統(tǒng)，其外置旋風(fēng)分離器和引風(fēng)機(jī)之間設(shè)有換熱器，從外置旋風(fēng)分離器引出的氣體約100℃～130℃，能夠?qū)Q熱器進(jìn)行一定程度的加熱；送風(fēng)機(jī)與換熱器連接，換熱器對(duì)輸送的空氣進(jìn)行預(yù)熱，再進(jìn)入加熱器加熱，充分利用了旋風(fēng)分離器引出的氣體的余熱，且節(jié)約了約30％的能耗。

(3)本實(shí)用新型的一種新型噴霧干燥系統(tǒng)，其水膜除塵器能將外置旋風(fēng)分離器內(nèi)未完成分離的夾雜著物料粉末的氣體進(jìn)行兩次過濾噴淋，充分濾去和溶解氣體中的物料粉末，可再次回收利用，不僅提高了資源利用率，且凈化了空氣。

(4)本實(shí)用新型的一種新型噴霧干燥系統(tǒng)，水膜除塵器設(shè)有水泵，以將除塵器內(nèi)噴淋落下的水供給噴淋管循環(huán)使用，節(jié)約了能源。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種新型噴霧干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2為本實(shí)用新型的水膜除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說明：

1、噴霧干燥塔；11、霧化器；12、進(jìn)料口；13、內(nèi)置旋風(fēng)除塵器；2、外置旋風(fēng)分離器；3、引風(fēng)機(jī)；4、水膜除塵器；41、第一噴淋管；42、第二噴淋管；43、第一填料層；44、第二填料層；45、除霧器；46、水泵；5、換熱器；6、加熱器；7、送風(fēng)機(jī)；8、空氣過濾器；9、熱風(fēng)分配器。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例

結(jié)合圖1，本實(shí)施例的一種新型噴霧干燥系統(tǒng)，包括噴霧干燥塔1、外置旋風(fēng)分離器2、引風(fēng)機(jī)3和水膜除塵器4，噴霧干燥塔1包括設(shè)于噴霧干燥塔1的進(jìn)料口12處的霧化器11，以將物料霧化；噴霧干燥塔1內(nèi)設(shè)有內(nèi)置旋風(fēng)分離器13以分離夾雜著干燥后的物料的氣體，內(nèi)置旋風(fēng)分離器13的高速旋流提高了物料碰撞并捕集粒子的機(jī)率，增加了塔底的收料率，從原先的70％提高到90％左右；外置旋風(fēng)分離器2與噴霧干燥塔1連接以分離噴霧干燥塔1內(nèi)未完成分離的夾雜著物料粉末的氣體，噴霧干燥塔1內(nèi)干燥后的物料，大部分進(jìn)入塔內(nèi)底部的內(nèi)置旋風(fēng)分離器13出料，另一小部分夾雜著物料粉末的氣體引入外置旋風(fēng)分離器2進(jìn)行分離，分離后的物料從旋風(fēng)分離器2的出料口出料；引風(fēng)機(jī)3與外置旋風(fēng)分離器2和水膜除塵器4連接，外置旋風(fēng)分離器2分離后的氣體中仍然夾雜著少量物料粉末，引風(fēng)機(jī)3將外置旋風(fēng)分離器2內(nèi)未完成分離的夾雜著物料粉末的氣體引入水膜除塵器4，水膜除塵器4對(duì)夾雜著物料粉末的氣體進(jìn)行過濾噴淋，過濾和溶解氣體中的物料粉末。

接續(xù)圖1，本實(shí)施例的外置旋風(fēng)分離器2和引風(fēng)機(jī)3之間設(shè)有換熱器5，從外置旋風(fēng)分離器2引出的氣體約100℃～130℃，能夠?qū)Q熱器5進(jìn)行一定程度的加熱；噴霧干燥塔1包括熱風(fēng)機(jī)構(gòu)，熱風(fēng)機(jī)構(gòu)包括空氣過濾器8、送風(fēng)機(jī)7、加熱器6和設(shè)于噴霧干燥塔1內(nèi)的熱風(fēng)分配器9，空氣過濾器8設(shè)于送風(fēng)機(jī)7的前部以過濾空氣內(nèi)的雜質(zhì)，送風(fēng)機(jī)7連接至換熱器5，將過濾后的空氣輸送至換熱器5，以對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱，充分利用了外置旋風(fēng)分離器2引出的氣體的余熱，節(jié)約了約30％的能耗；加熱器6分別與換熱器5和熱風(fēng)分配器9連接，以加熱預(yù)熱后的空氣，并將加熱后的空氣通過熱風(fēng)分配器9輸入噴霧干燥塔1中。

再結(jié)合圖2，本實(shí)施例的水膜除塵器4包括一級(jí)噴淋室和二級(jí)噴淋室，一級(jí)噴淋室包括第一噴淋管41和設(shè)于第一噴淋管41下方的第一填料層43，二級(jí)噴淋室設(shè)于一級(jí)噴淋室的上方，二級(jí)噴淋室包括第二噴淋管42和設(shè)于第二噴淋管42下方的第二填料層44；水膜除塵器4的出口處設(shè)有除霧器45，以除去氣體中溶有物料的水霧；水膜除塵器4設(shè)有水泵46，以將除塵器4內(nèi)噴淋落下的水供給噴淋管循環(huán)使用。此外，本實(shí)施例的水膜除塵器4還設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)水裝置，以向水膜除塵器4中補(bǔ)充水。如圖2所示，夾雜著物料粉末的氣體從水膜除塵器4下部的進(jìn)風(fēng)口切向給入，旋轉(zhuǎn)上升，粉末塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內(nèi)壁，被筒體內(nèi)壁流動(dòng)的水膜層所吸附，隨水流到筒體底部，水膜層的形成是由布置在筒體內(nèi)的噴淋管噴淋到筒壁上的；氣體進(jìn)而向上流動(dòng)至第一填料層43(增加接觸面積與時(shí)間)，氣相中的有害氣體與噴淋液體在填料小球表面形成的水膜，相互之間進(jìn)行紋動(dòng)，充分溶解吸收，混合流入筒體下部；氣體穿過第一填料層43進(jìn)入一級(jí)噴淋室，由第一噴淋管41噴出無數(shù)細(xì)小水滴與氣體充分混合接觸，溶有物料的混合液流入筒體下部；氣體再穿過第二填料層44進(jìn)入二級(jí)噴淋室進(jìn)行噴淋，氣體最后由除霧器45除霧后排出，完全實(shí)現(xiàn)了零排放，且溶有物料的噴淋液可再次回收利用，進(jìn)行噴霧干燥。

在本實(shí)施例中，為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命，凡與物料接觸部份，均采用304的不銹鋼材料制作，且為使操作方便，本噴霧干燥系統(tǒng)的控制采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。此外，本系統(tǒng)在多處裝有快開清洗孔，以滿足不同的使用要求。

為了更好地理解本實(shí)施例的一種新型噴霧干燥系統(tǒng)，現(xiàn)結(jié)合圖1和圖2對(duì)本實(shí)施例的工作原理作簡(jiǎn)要說明。物料由進(jìn)料口12處的霧化器11霧化后進(jìn)入噴霧干燥塔1內(nèi)，同時(shí)，空氣分別經(jīng)空氣過濾器8、送風(fēng)機(jī)7、換熱器5、加熱器6和熱風(fēng)分配器9后進(jìn)入噴霧干燥塔1內(nèi)，對(duì)霧化的物料進(jìn)行干燥，干燥后的含料氣體一部分由噴霧干燥塔1底部的內(nèi)置旋風(fēng)分離器13分離出物料，并從內(nèi)置旋風(fēng)分離器13的出料口排出，還有一部分含有物料粉末的氣體經(jīng)引風(fēng)管進(jìn)入外置旋風(fēng)分離器2進(jìn)行分離，分離出的物料粉末從外置旋風(fēng)分離器2的出料口排出，外置旋風(fēng)分離器2中分離出的氣體進(jìn)入換熱器5并對(duì)換熱器5提供熱量，這部分氣體中仍然含有少量物料粉末，因此由引風(fēng)機(jī)3引入水膜除塵器4，經(jīng)過噴淋濾去氣體中含有的少量物料粉末，最后由水膜除塵器4出口處的除霧器45除霧后排出。

本實(shí)用新型的一種新型噴霧干燥系統(tǒng)，其噴霧干燥塔內(nèi)設(shè)有內(nèi)置旋風(fēng)分離器以分離夾雜著干燥后的物料的氣體，提高了噴霧干燥塔底部的收料率；水膜除塵器的出口處設(shè)有除霧器，能夠除去氣體中溶有物料的水霧，完全達(dá)到零排放的要求。

本實(shí)用新型的一種新型噴霧干燥系統(tǒng)，還具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、干燥速度迅速。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)95～98％水份，完成干燥時(shí)間僅需幾秒鐘；

2、采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高、但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，因此適宜于熱敏性物料的干燥；

3、由于干燥過程是在瞬間完成的，成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙睿a(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性；

4、生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量50-80％的溶液，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90％，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，提高了產(chǎn)品的純度，且產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份可通過改變生產(chǎn)條件進(jìn)行調(diào)整控制，操作方便。

以上示意性地對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。