本實(shí)用新型涉及一種脫硝設(shè)備，尤其涉及一種聯(lián)動(dòng)脫硝設(shè)備。

背景技術(shù)：

NOx排放源主要有燃煤電廠、工業(yè)企業(yè)和機(jī)動(dòng)車。我國NOx排放量中近70％來自煤炭的直接燃燒，而火電燃煤又占煤炭直接燃燒比例的50％以上，即燃煤電廠NOx排放量站NOx排放總量的35％以上。盡管NOx所帶來的危害有目共睹，但目前我國火電廠環(huán)保措施主要集中于脫硫處理，而在控制NOx排放方面則剛剛起步，與世界先進(jìn)國家相比尚有很大差距。

目前，煙氣脫硝一般采用選擇性非催化還原法(SNCR)或選擇性催化還原法(SCR)中的一種，這兩種方法在煤粉爐和循環(huán)流化床鍋爐上應(yīng)用比較廣泛。

現(xiàn)有的SNCR設(shè)備通過在鍋爐中噴灑氨基還原劑來降低煙氣中NOx的濃度，其脫硝效率一般，過量噴灑氨基還原劑容易造成氨氣逃逸，影響空氣質(zhì)量，因此不能滿足新的空氣標(biāo)準(zhǔn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，本實(shí)用新型公開了一種聯(lián)動(dòng)脫硝設(shè)備，包括控制器、SNCR脫硝系統(tǒng)、低氮燃燒系統(tǒng)和濕法脫硝系統(tǒng)；所述控制器分別與所述SNCR脫硝系統(tǒng)、低氮燃燒系統(tǒng)和濕法脫硝系統(tǒng)連接；所述低氮燃燒系統(tǒng)包括鏈條爐和鍋爐爐排，所述鍋爐爐排設(shè)置在所述鏈條爐內(nèi)的底部；所述SNCR脫硝系統(tǒng)包括噴射模塊和計(jì)量分配模塊，所述噴射模塊設(shè)置在所述鏈條爐內(nèi)頂部，所述計(jì)量分配模塊用于向所述噴射模塊輸送還原劑；所述濕法脫硝系統(tǒng)包括臭氧發(fā)生器和三相紊流筒高效吸收塔，所述鏈條爐設(shè)有煙氣出口，所述煙氣出口通過排氣管路與所述三相紊流筒高效吸收塔連接，所述臭氧發(fā)生器用于向所述排氣管路輸送臭氧。這樣的設(shè)置可以利用SNCR脫硝系統(tǒng)和濕法脫硝系統(tǒng)共同脫硝，大大地提升了對(duì)鏈條爐煙氣的脫硝效率。

進(jìn)一步地，所述SNCR脫硝系統(tǒng)還包括還原劑儲(chǔ)罐；所述還原劑儲(chǔ)罐與所述泵站模塊連接。計(jì)量分配模塊通過配比壓縮空氣和還原劑的比例，從而向噴射模塊提供適量的還原劑霧。

進(jìn)一步地，所述SNCR脫硝系統(tǒng)還包括軟水供給模塊、尿素開料罐和尿素儲(chǔ)罐；所述軟水供給模塊分別與所述泵站模塊和所述尿素開料罐連接；所述尿素開料罐與所述尿素儲(chǔ)罐連接；所述尿素儲(chǔ)罐與所述泵站模塊連接。這樣的設(shè)置可以讓泵站模塊根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)一步稀釋還原劑。

進(jìn)一步地，所述低氮燃燒系統(tǒng)還包括引風(fēng)機(jī)；所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述煙氣出口處。這樣的設(shè)置可以向所述鏈條爐及時(shí)提供足量的空氣，同時(shí)及時(shí)排出煙氣。

三相紊流筒高效吸收塔三相紊流筒高效吸收塔進(jìn)一步地，所述濕法脫硝系統(tǒng)還包括混合器，所述排氣管路連通至所述混合器，所述混合器連通至所述三相紊流筒高效吸收塔。所述混合器用于將煙氣與臭氧混合，使煙氣中的氮氧化物被氧化，方便被三相紊流筒高效吸收塔中的堿性溶液吸收。

進(jìn)一步地，還包括氨氣濃度檢測儀和臭氧濃度檢測儀，所述氨氣濃度檢測儀設(shè)置在所述煙氣出口處，所述氨氣濃度檢測儀和臭氧濃度檢測儀均與所述控制器電連接。所述控制器可以實(shí)時(shí)監(jiān)控所述鏈條爐煙氣出口處的氨氣濃度。

本實(shí)用新型通過SNCR脫硝系統(tǒng)和濕法脫硝系統(tǒng)相互配合，使鏈條爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過兩次脫硝，煙氣中的氮氧化物濃度大大降低，通過控制器調(diào)控各個(gè)部件，避免造成還原劑浪費(fèi)或逃出，使得本設(shè)備可以快速高效地完成脫硝。

為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型各部件的連接框圖。

圖2是本實(shí)用新型鏈條爐的示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型的聯(lián)動(dòng)脫硝設(shè)備，包括控制器40、SNCR脫硝系統(tǒng)、低氮燃燒系統(tǒng)和濕法脫硝系統(tǒng)；所述控制器40分別與所述SNCR脫硝系統(tǒng)、低氮燃燒系統(tǒng)和濕法脫硝系統(tǒng)連接。所述控制器40用于控制整個(gè)脫硝設(shè)備各部件的工作狀態(tài)。所述SNCR脫硝系統(tǒng)用于向所述低氮燃燒系統(tǒng)噴灑還原劑，所述低氮燃燒系統(tǒng)通過控制進(jìn)風(fēng)量以調(diào)控生成的煙氣中的NOx的濃度。所述低氮燃燒系統(tǒng)將煙氣排出至所述濕法脫硝系統(tǒng)中，所述濕法脫硝系統(tǒng)將經(jīng)過第一次脫硝之后的煙氣中的氮氧化物進(jìn)行氧化后吸收。

所述低氮燃燒系統(tǒng)包括鏈條爐11、鍋爐爐排12、引風(fēng)機(jī)14、熱風(fēng)混合器15。所述鏈條爐11設(shè)置有煙氣出口，所述煙氣出口通排氣管路與所述濕法脫硝系統(tǒng)連接。所述鍋爐爐排12設(shè)置在所述鏈條爐11內(nèi)的底部；本實(shí)施例中，本脫硝設(shè)備還包括鼓風(fēng)機(jī)13、余熱鍋爐16和空氣預(yù)熱器17。所述鼓風(fēng)機(jī)13設(shè)置在所述鍋爐爐排12處，所述引風(fēng)機(jī)14設(shè)置在所述煙氣出口處。所述鏈條爐11與所述空氣預(yù)熱器17連通，所述空氣預(yù)熱器17設(shè)有引氣口；所述空氣預(yù)熱器17連通至所述三相紊流筒高效吸收塔33。所述熱風(fēng)混合器15分別與所述鏈條爐11、空氣預(yù)熱器17和余熱鍋爐16連接；所述余熱鍋爐16分別與所述空氣預(yù)熱器17和所述三相紊流筒高效吸收塔33連接。

所述鍋爐爐排12處設(shè)置有可調(diào)節(jié)的風(fēng)閥，鼓風(fēng)機(jī)13將新風(fēng)通過風(fēng)閥吹至所述爐排上，所述風(fēng)閥可調(diào)節(jié)角度來使新風(fēng)均勻吹向所述鍋爐爐排12。所述鏈條爐11排出的經(jīng)第一次脫硝的煙氣首先流向所述空氣預(yù)熱器17，空氣預(yù)熱器17將設(shè)備外的常溫空氣引入，并將第一次脫硝的煙氣與常溫空氣進(jìn)行熱交換，降溫后的第一次脫硝的煙氣流向所述余熱鍋爐16，而經(jīng)升溫后的加熱空氣流向所述熱風(fēng)混合器15。所述余熱鍋爐16將一部分回流煙氣傳送至所述熱風(fēng)混合器15，而將經(jīng)第一次脫硝處理并降溫后的煙氣輸送至濕法脫硝系統(tǒng)。所述熱風(fēng)混合器15將回流煙氣和經(jīng)加熱后的空氣混合后的熱混合煙氣傳送至所述鏈條爐11中，以提高爐排表面溫度。

本實(shí)施例中，所述還原劑采用尿素，其它實(shí)施例中，還原劑可以采用氨水。本實(shí)施例中，所述SNCR脫硝系統(tǒng)包括噴射模塊21、計(jì)量分配模塊22、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐23、泵站模塊24、尿素儲(chǔ)罐25、尿素開料罐26和軟水供給模塊27。所述噴射模塊21設(shè)置在所述鏈條爐11內(nèi)頂部，所述計(jì)量分配模塊22用于向所述噴射模塊21輸送還原劑。所述壓縮空氣儲(chǔ)氣罐23和所述泵站模塊24均與所述計(jì)量分配模塊22連接；所述泵站模塊24向所述計(jì)量分配模塊22輸送液態(tài)還原劑，所述壓縮空氣儲(chǔ)氣罐23向所述計(jì)量分配模塊22輸送壓縮空氣。所述軟水供給模塊27分別與所述泵站模塊24和所述尿素開料罐26連接；所述尿素開料罐26與所述尿素儲(chǔ)罐25連接；所述尿素儲(chǔ)罐25與所述泵站模塊24連接。

所述的各部件均設(shè)有與所述控制器40連接的傳感器，所述控制器40可以及時(shí)監(jiān)測各部件中原料的預(yù)留量，從而更好地控制各部件相互配合。所述軟水供給模塊27分別向所述尿素開料罐26和所述泵站模塊24提供軟水，尿素開料罐26中儲(chǔ)存的是高濃度尿素液，高濃度尿素液經(jīng)軟水稀釋后輸送到尿素儲(chǔ)罐25，尿素儲(chǔ)罐25將稀釋后的尿素還原劑輸送至所述泵站模塊24。所述泵站模塊24對(duì)尿素還原劑和軟水進(jìn)行加壓后輸送至所述計(jì)量分配模塊22。所述計(jì)量分配模塊22為PID稀釋計(jì)量分配模塊，所述計(jì)量分配模塊22將稀釋后的尿素液與壓縮空氣以一定比例混合后輸送至所述噴射模塊21，使噴射模塊21可以噴射出還原劑霧。同時(shí)，所述計(jì)量分配模塊22還可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)一步添加軟水與尿素液混合，進(jìn)一步稀釋還原劑。

所述濕法脫硝系統(tǒng)包括混合器31、臭氧發(fā)生器32和三相紊流筒高效吸收塔33，所述鏈條爐11設(shè)有煙氣出口，所述煙氣出口通過排氣管路與所述三相紊流筒高效吸收塔33連接，所述臭氧發(fā)生器32用于向所述排氣管路輸送臭氧，所述三相紊流筒高效吸收塔33中充滿堿性溶液。所述排氣管路連通至所述混合器31，所述混合器31連通至所述三相紊流筒高效吸收塔33。所述余熱鍋爐16與所述三相紊流筒高效吸收塔33之間的排氣管路中設(shè)置有所述混合器31，所述臭氧發(fā)生器32向所述排氣管路輸送臭氧，臭氧與所述余熱鍋爐16排出的煙氣混合后，可以對(duì)煙氣中的氮氧化物進(jìn)行氧化，將煙氣中氮氧化物的氮元素氧化至高價(jià)態(tài)后，煙氣的NOx可以更好地被三相紊流筒高效吸收塔33吸收。

本實(shí)施例中，所述脫硝設(shè)備還包括氨氣濃度檢測儀和臭氧濃度檢測儀，所述氨氣濃度檢測儀設(shè)置在所述鏈條爐11的煙氣出口處，所述氨氣濃度檢測儀和所述臭氧濃度檢測儀均與所述控制器40電連接，所述氨氣濃度檢測儀實(shí)時(shí)檢測經(jīng)第一次脫硝后煙氣中的氨氣濃度，當(dāng)氨氣濃度高于設(shè)定值時(shí)，所述控制器40降低所述噴射模塊21的還原劑噴射量。

本實(shí)用新型通過SNCR脫硝系統(tǒng)和濕法脫硝系統(tǒng)相互配合，使鏈條爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過兩次脫硝，煙氣中的氮氧化物濃度大大降低，通過控制器調(diào)控各個(gè)部件，避免造成還原劑浪費(fèi)或逃出，使得本設(shè)備可以快速高效地完成脫硝。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變形不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變形。