本實用新型涉及一種工業(yè)玻璃膠的生產(chǎn)設(shè)備，具體說是涉及一種具有優(yōu)良混合效果的工業(yè)玻璃膠生產(chǎn)用分散機(jī)。

背景技術(shù)：

玻璃膠是目前十分常用的粘合劑，由于其具有粘合強(qiáng)度高、毒性小、并有保型性好等優(yōu)點，因而深受廣大使用者的青睞。現(xiàn)有的玻璃膠通常采用混合法進(jìn)行加工，通過把主料、填料、助劑、色料等進(jìn)行均勻混合而成，因此分散機(jī)是玻璃膠聲場中的重要加工設(shè)備。然而，傳統(tǒng)的分散機(jī)一般都是對物料進(jìn)行同向攪拌，其在制備玻璃膠時存在著兩個重大的技術(shù)缺陷。其一，由于玻璃膠的組成中含有液態(tài)原料和粉料，且液態(tài)原料自身具備較大的粘度，所以玻璃膠制備時其原料的分散通常需要采用高速進(jìn)行。但是，隨著玻璃膠原料粘度的增大，分散機(jī)轉(zhuǎn)軸所受的扭轉(zhuǎn)阻力也會相應(yīng)上升，從而大幅提高了分散機(jī)中驅(qū)動電機(jī)的負(fù)載，降低了驅(qū)動電機(jī)的使用壽命。其二，由于傳統(tǒng)的分散模式都是同向攪拌，而玻璃膠的液體原料具有較大的粘度，所以在分散過程中粉料很難突破液態(tài)原料的界面表面張力而進(jìn)入液態(tài)原料內(nèi)部，導(dǎo)致其出現(xiàn)粉料不能均勻分散的情況，嚴(yán)重影響了玻璃膠的正常加工。為了解決上述問題，目前的解決方法是采用大功率高負(fù)載高速電機(jī)，對玻璃膠原料進(jìn)行長時間的分散攪拌，但該方法會大幅提高玻璃膠的加工成本，并需要耗費(fèi)較多電能。因此，現(xiàn)有的玻璃膠生產(chǎn)用分散機(jī)結(jié)構(gòu)仍有待于進(jìn)一步改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分散效果好、可有效減少分散時間的工業(yè)玻璃膠生產(chǎn)用分散機(jī)。

本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的：一種工業(yè)玻璃膠生產(chǎn)用分散機(jī)，包括分散缸、設(shè)于分散缸上方的分散電機(jī)及伸進(jìn)分散缸內(nèi)并與分散電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接的分散軸，分散軸上設(shè)有分散槳，其特征在于：所述分散缸內(nèi)設(shè)有至少一個與分散軸同步旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)向與分散軸相反的輔助分散組件。

進(jìn)一步說，輔助分散組件包括設(shè)于分散軸上的主動輪、設(shè)于分散缸內(nèi)并與主動輪嚙合連接的從動輪、固定于從動輪上的傳動軸及設(shè)于傳動軸上的輔助分散輪。

更進(jìn)一步說，分散缸內(nèi)壁上設(shè)有連接座，連接座上設(shè)有與從動輪嚙合連接的定位齒條。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，輔助分散輪設(shè)于分散槳上方，其位于分散缸內(nèi)壁與分散軸之間。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，分散軸上設(shè)有副分散槳，副分散槳設(shè)于輔助分散輪的上方。

進(jìn)一步說，分散軸上設(shè)有轉(zhuǎn)動架，轉(zhuǎn)動架上設(shè)有可頂壓在分散缸內(nèi)壁上的刮料片。

更進(jìn)一步說，轉(zhuǎn)動架的下端延伸至分散缸的下部，轉(zhuǎn)動架與刮料片相對的一側(cè)處設(shè)有導(dǎo)料槽。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，導(dǎo)料槽沿轉(zhuǎn)動架的旋轉(zhuǎn)方向斜向設(shè)置。

本實用新型對現(xiàn)有技術(shù)的玻璃膠生產(chǎn)用分散機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，其優(yōu)點如下：

1、本實用新型的工業(yè)玻璃膠生產(chǎn)用分散機(jī)中，采用旋轉(zhuǎn)方向相反的雙分散裝置。首先，分散軸在分散電機(jī)的驅(qū)動下帶動分散槳旋轉(zhuǎn)，對分散缸內(nèi)的物料進(jìn)行定向分散，而輔助分散組件則與分散槳作同步的反向旋轉(zhuǎn)。該反向旋轉(zhuǎn)可在分散缸內(nèi)形成方向相反的分散漩渦，并在正向、反向兩個漩渦的相接處產(chǎn)生較大的剪切應(yīng)力和反向離心力，從而降低高粘度液體的界面表面張力，使粉料能順利與液體充分混合，有效提高了分料和液體之間的分散效果。其次，輔助分散組件在工作時會隨分散軸旋轉(zhuǎn)，即反向分散漩渦在工作時會不停移動。該結(jié)構(gòu)可在分散缸內(nèi)形成物料的亂流，且亂流內(nèi)均具有較強(qiáng)的剪切應(yīng)力和反向離心力，粉料在上述亂流作用下多次進(jìn)入高粘度液體的液相界面內(nèi)，從而有效改善了粉料和液體的分散穩(wěn)定性，并可有效減少分散電機(jī)進(jìn)行分散操作時的工作時間。

2、本實用新型的工業(yè)玻璃膠生產(chǎn)用分散機(jī)中，采用主動輪、從動輪和輔助分散輪的組合結(jié)構(gòu)。通過分散軸驅(qū)動主動輪旋轉(zhuǎn)，并以嚙合連接帶動從動輪作出反向旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)輔助分散輪與分散槳之間形成反向分散漩渦。該結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)兩個反向分散漩渦的同步形成，并提高分散槳和輔助分散輪同步轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。

3、本實用新型的工業(yè)玻璃膠生產(chǎn)用分散機(jī)中，在分散軸上設(shè)有位于輔助分散輪上方的副分散槳。副分散槳可在反向分散漩渦的基礎(chǔ)上形成二級分散漩渦，使分散缸內(nèi)的液體形成間隔反向的亂流，從而有效改善粉料在高粘度液體中分散的均勻性，并可避免粉料在液體中形成結(jié)塊。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型輔助分散組件的連接放大圖；

附圖3為本實用新型導(dǎo)料槽的側(cè)向示意圖。

圖中標(biāo)識如下：分散缸1、分散電機(jī)2、分散軸3、分散槳4、輔助分散組件5、主動輪51、從動輪52、傳動軸53、輔助分散輪54、連接座55、定位齒條56、副分散槳41、轉(zhuǎn)動架61、刮料片62、導(dǎo)料槽63。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。

根據(jù)附圖1、附圖2及附圖3所示，本實用新型的工業(yè)玻璃膠生產(chǎn)用分散機(jī)主要包括分散缸1、分散電機(jī)2及分散軸3。其中，分散電機(jī)2設(shè)于分散缸1上方，其可通過與分散缸1外的機(jī)架固定連接以實現(xiàn)其在分散缸1上的定位；而分散軸3則伸進(jìn)分散缸1內(nèi)，且其與分散電機(jī)2的轉(zhuǎn)軸固定連接。在分散軸3上設(shè)有分散槳4，利用分散電機(jī)2的驅(qū)動，使分散軸3帶動分散漿在分散缸1內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并對分散缸1內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌、分散。分散缸1內(nèi)設(shè)有至少一個輔助分散組件5，輔助分散組件5與分散軸3同步旋轉(zhuǎn)，且其轉(zhuǎn)向與分散軸3相反。通過分散槳4和輔助分散組件5的反向旋轉(zhuǎn)，可在分散缸1內(nèi)形成方向相反的分散漩渦，并在正向、反向兩個漩渦的相接處產(chǎn)生較大的剪切應(yīng)力和反向離心力，從而降低高粘度液體的界面表面張力，使粉料能順利與液體充分混合。另外，輔助分散組件5在工作時會隨分散軸3旋轉(zhuǎn)，即反向分散漩渦在工作時會不停移動，可在分散缸1內(nèi)形成物料的亂流，且亂流內(nèi)均具有較強(qiáng)的剪切應(yīng)力和反向離心力，粉料在上述亂流作用下多次進(jìn)入高粘度液體的液相界面內(nèi)，改善了粉料和液體的分散穩(wěn)定性。而為了使輔助分散組件5的分散性能更穩(wěn)定，可在分散軸3相對的兩側(cè)分別設(shè)置輔助分散組件5。

本實用新型的輔助分散組件5包括主動輪51、從動輪52、傳動軸53、輔助分散輪54。其中，主動輪51設(shè)于分散軸3上，其與分散軸3為固定連接，以實現(xiàn)分散軸3旋轉(zhuǎn)時帶動主動輪51隨之轉(zhuǎn)動；從動輪52則設(shè)于分散缸1內(nèi)，且其與主動輪51采用嚙合連接；而傳動軸53則固定于從動輪52上，且輔助分散輪54設(shè)于傳動軸53上。傳動軸53主要對輔助分散輪54在分散缸1內(nèi)進(jìn)行定位，而輔助分散輪54則在傳動軸53的帶動下旋轉(zhuǎn)，并對分散缸1內(nèi)的物料產(chǎn)生與分散槳4相反方向的剪切分散。利用主動輪51和從動輪52的嚙合結(jié)構(gòu)，可確保分散槳4和輔助分散輪54之間的反向分散漩渦的同步形成，并提高分散槳4和輔助分散輪54同步轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。

此外，分散缸1內(nèi)壁上可設(shè)置連接座55，連接座55上設(shè)有定位齒條56，定位齒條56與從動輪52嚙合連接。該結(jié)構(gòu)可對從動輪52在分散缸1內(nèi)的軸線方向上進(jìn)行定位，并進(jìn)一步提高從動輪52繞分散軸3旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性及可靠性。而為了使分散槳4和輔助分散輪54之間能順利形成反向分散漩渦，輔助分散輪54可設(shè)置于分散槳4的上方，其位于分散缸1內(nèi)壁與分散軸3之間。而分散軸3上還可以設(shè)置副分散槳41，副分散槳41設(shè)于輔助分散輪54的上方。副分散槳41可在反向分散漩渦的基礎(chǔ)上形成二級分散漩渦，使分散缸1內(nèi)的液體形成間隔反向的亂流，從而有效改善粉料在高粘度液體中分散的均勻性。

本實用新型的分散軸3上設(shè)有轉(zhuǎn)動架61，轉(zhuǎn)動架61上設(shè)有刮料片62，刮料片62可頂壓在分散缸1內(nèi)壁上。轉(zhuǎn)動架61固定于分散軸3上，其上可開設(shè)供傳動軸53穿過的通孔，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)動架61與分散槳4、輔助分散組件5作同步旋轉(zhuǎn)。而刮料片62則可對粘附在分散缸1內(nèi)壁上的物料進(jìn)行刮除，以使其從新進(jìn)入分散體系中，改善了分散體系的穩(wěn)定性。在本實用新型中，轉(zhuǎn)動架61的下端延伸至分散缸1的下部，但其與分散港內(nèi)底面不連接，而轉(zhuǎn)動架61上還可以開設(shè)導(dǎo)料槽63，導(dǎo)料槽63位于與刮料片62相對的一側(cè)處。導(dǎo)料槽63可對分散體系中靠近邊沿的料流進(jìn)行細(xì)化，并可對亂流起調(diào)整方向的作用，以避免亂流中產(chǎn)生因反向旋轉(zhuǎn)速度接近而使物料分散速度變慢的現(xiàn)象。且導(dǎo)料槽63自身的槽壁同樣可對物料起剪切作用，以進(jìn)一步改善分散機(jī)的分散穩(wěn)定性。另外，導(dǎo)料槽63方向為沿轉(zhuǎn)動架61的旋轉(zhuǎn)方向斜向設(shè)置。該斜向設(shè)置可使導(dǎo)料槽63把隨分散槳4旋轉(zhuǎn)而上升的物料從分散體系的邊沿處上提，以使物料從輔助分散輪54或副分散槳41中進(jìn)入反向或二級分散漩渦，以改善分散體系運(yùn)行的穩(wěn)定性及可靠性。

上述具體實施例僅為本實用新型效果較好的具體實施方式，凡與本實用新型的工業(yè)玻璃膠生產(chǎn)用分散機(jī)相同或等同的結(jié)構(gòu)，均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。