本實用新型涉及壓濾機領域，更具體地說，它涉及一種壓濾機的橫梁組件。

背景技術(shù)：

壓濾機是一種常用的固液分離設備，在18世紀初就應用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。壓濾機的結(jié)構(gòu)由三部分組成：機架、壓緊機構(gòu)和過濾機構(gòu)。機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板；壓緊機構(gòu)包括：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊；過濾機構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。

根據(jù)授權(quán)公告號為CN205759953U的實用新型公開了一種高效自動式壓濾機，其結(jié)構(gòu)包括主機架、濾壓板、機架橫梁、電機、止推板、腳架、腳架加固板、固定螺絲、控制電箱、沉降外殼、罩殼、轉(zhuǎn)鼓、軸承座、差速器、液位調(diào)節(jié)片、液相、螺旋推料器、液池、分料裝置、固相、進料口，濾壓板通過橫梁與主機架固定相連接，電機與主機架固定相連接，止推板通過橫梁與主機架固定相連接，腳架與橫梁固定相連接，腳架加固板通過橫梁與腳架固定相連接。

雖然設有一個控制電箱，電機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速等控制功能，在螺旋推料器右側(cè)設有一個分料裝置，可以更好的，均勻度最大化的壓濾材料，在效率上，壓濾質(zhì)量上明顯得到提高，但是安裝在橫梁為一個整體使得部件需要維修或者更換時操作不易。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種便于更換或維修橫梁上部件的壓濾機的橫梁組件。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種壓濾機的橫梁組件，包括主梁，主梁包括第一梁和第二梁，第二梁上設置有調(diào)節(jié)第一梁和第二梁之間的距離的升降裝置，升降裝置包括轉(zhuǎn)輪、和轉(zhuǎn)輪固定連接的螺紋桿，螺紋桿與第二梁螺紋連接且螺紋桿與第一梁轉(zhuǎn)動連接。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪帶動螺紋桿在第二梁上進行上下的移動，而螺紋桿在第一梁上僅僅轉(zhuǎn)動而不會上下移動，實現(xiàn)了第一梁和第二梁之間的距離調(diào)節(jié)，第一梁和第二梁之間的距離可以調(diào)節(jié)，便于更換第一梁和第二梁之間的部件進行更換和維修。

本實用新型進一步優(yōu)選為：第一梁上固定連接有軸承，螺紋桿固定連接在軸承內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，螺紋桿固定連接軸承，軸承固定連接在第一梁上，實現(xiàn)了螺紋桿在第一梁上的轉(zhuǎn)動連接。

本實用新型進一步優(yōu)選為：第一梁包括兩根第一橫梁和兩根第一橫梁之間固定連接的第一側(cè)梁，第一側(cè)梁上固定連接有液壓缸，第一橫梁上滑動連接有壓緊板，液壓缸與壓緊板固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，第一側(cè)梁上連接的液壓缸帶動壓緊板移動，使得壓緊板能夠移動進行擠壓，達到了壓緊板擠壓的作用。

本實用新型進一步優(yōu)選為：第一梁上設置有用于壓緊板移動的第一軌。

通過采用上述技術(shù)方案，由于第一梁上設置第一軌，使得壓緊板能夠沿第一軌移動，實現(xiàn)了壓緊板在第一梁上的滑動。

本實用新型進一步優(yōu)選為：第二梁上設置有與第一軌平行的第二軌。

通過采用上述技術(shù)方案，設置的第二軌能夠使得安裝在主梁上的部件能進行滑移。

本實用新型進一步優(yōu)選為：第一軌上設置有限位塊。

通過采用上述技術(shù)方案，限位塊能夠使得壓緊板調(diào)節(jié)到一定位置后進行限定，防止壓緊的壓力過大。

本實用新型進一步優(yōu)選為：第一梁上遠離第一側(cè)梁的一端固定連接有止推板。

通過采用上述技術(shù)方案，使用止推板能和壓緊板形成夾具，對安裝在主梁上的部件進行壓緊。

綜上所述，本實用新型具有便于安裝在主梁上的部件進行更換和維修的效果。

附圖說明

圖1為實施例的整體立體圖。

附圖標記：1、主梁；2、第一梁；21、第一橫梁；22、第一側(cè)梁；23、第一軌；3、第二梁；31、第二橫梁；32、第二側(cè)梁；33、第二軌；4、升降裝置；41、轉(zhuǎn)輪；42、螺紋桿；43、軸承；5、液壓缸；6、壓緊板；7、止推板；8、限位塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

如圖1所示為本實用新型的一種實施方式。

一種壓濾機的橫梁組件，包括主梁1，主梁1包括第一梁2和第二梁3，第二梁3上設置有調(diào)節(jié)第一梁2和第二梁3之間的距離的升降裝置4。

升降裝置4包括轉(zhuǎn)輪41、和轉(zhuǎn)輪41焊接的螺紋桿42，螺紋桿42與第二梁3螺紋連接且螺紋桿42與第一梁2轉(zhuǎn)動連接；第一梁2上焊接有軸承43，螺紋桿42焊接軸承43的內(nèi)圈，螺紋桿42通過軸承43能夠在第一梁2上轉(zhuǎn)動。調(diào)節(jié)時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪41帶動螺紋桿42在第二梁3上進行上下的移動，而螺紋桿42在第一梁2的軸承43上僅僅轉(zhuǎn)動而不會上下移動，實現(xiàn)了第一梁2和第二梁3之間的距離調(diào)節(jié)。

第一梁2包括兩根第一橫梁21和兩根第一橫梁21之間焊接的第一側(cè)梁22，第一側(cè)梁22上通過螺絲擰緊固定有液壓缸5，第一橫梁21上連接有壓緊板6，第一梁2上開設有用于壓緊板6移動的第一軌23，壓緊板6與第一橫梁21滑動連接，液壓缸5的移動端與壓緊板6通過螺絲固定連接，第一梁2上遠離第一側(cè)梁22的一端焊接有止推板7；第一軌23上設置有限位塊8，通過限位塊8能夠使得壓緊板6調(diào)節(jié)到一定位置后進行限定，防止壓緊的壓力過大。

第二梁3包括第二橫梁31和與第二橫梁31固定連接的第二側(cè)梁32，第二橫梁31上開設有與第一軌23平行的第二軌33。

正常工作的壓濾機上設置有濾板，通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)第一梁2和第二梁3之間的距離安裝入若干濾板，通過液壓缸5帶動壓緊板6沿著第一軌23向著止推板7的方向運行，壓緊板6向著止推板7的移動帶動濾板的移動，若干濾板在壓緊板6和止推板7之間被擠壓，使得濾板中的水份被擠壓出，達到壓濾機的壓濾作用。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。