本實用新型涉及一種陶瓷生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種多功能陶瓷生產(chǎn)用高效粉碎機。

背景技術(shù)：

陶瓷是陶器和瓷器的總稱。人們早在約8000年前的新石器時代就實用新型了陶器。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了使用于食器、裝飾上外，陶瓷在科學(xué)、技術(shù)的發(fā)展中亦扮演著重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經(jīng)過淬取而成。而粘土的性質(zhì)具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至 700 度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可幾乎不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在今日文化科技中有各種創(chuàng)意的應(yīng)用。實用新型了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷的發(fā)展史是中華文明史的一個重要的組成部分，中國作為四大文明古國之一，為人類社會的進步和發(fā)展做出了卓越的貢獻，其中陶瓷的實用新型和發(fā)展更具有獨特的意義，中國歷史上各朝各代有著不同藝術(shù)風(fēng)格和不同技術(shù)特點。英文中china 既有中國的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中國就是陶瓷的故鄉(xiāng)。早在歐洲人掌握瓷器制造技術(shù)一千多年前，漢族就已經(jīng)制造出很精美的陶瓷器。中國是世界上最早應(yīng)用陶器的國家之一，而中國瓷器因其極高的實用性和藝術(shù)性而備受世人的推崇。在陶瓷的加工過程中，需要用到粉碎機對原料進行粉碎，一般的粉碎機不能滿足現(xiàn)代化陶瓷加工的需求。為此，我們提出一種多功能陶瓷生產(chǎn)用高效粉碎機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種多功能陶瓷生產(chǎn)用高效粉碎機，，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

一種多功能陶瓷生產(chǎn)用高效粉碎機，包括殼體、第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置和篩板，所述殼體包括研磨腔和粉碎室，所述第一驅(qū)動裝置設(shè)置在殼體的頂部，所述第二驅(qū)動裝置設(shè)置在粉碎室的一側(cè)，所述研磨腔內(nèi)設(shè)置有研磨裝置，所述研磨裝置包括第一旋轉(zhuǎn)軸、研磨盤和分料盤，所述第一驅(qū)動裝置與所述第一旋轉(zhuǎn)軸的一端相連接，第一旋轉(zhuǎn)軸的另一端與所述研磨盤相連接，所述分料盤水平設(shè)置在研磨腔內(nèi)且設(shè)置在所述研磨盤的正下方位置，所述分料盤上開設(shè)有若干分料孔，所述粉碎室內(nèi)設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸，所述粉碎室的內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有用于安裝第二旋轉(zhuǎn)軸的安裝座，所述第二旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的安裝在粉碎室內(nèi)壁兩側(cè)的安裝座內(nèi)，且所述第二旋轉(zhuǎn)軸的一端延伸至粉碎室的外部與所述第二驅(qū)動裝置相連接，所述第二旋轉(zhuǎn)軸的上下兩側(cè)對稱設(shè)置有若干破碎錘，每個所述破碎錘上自上而下固定焊接有若干破碎刀片，每個所述破碎刀片均包括翼根和均勻設(shè)置在翼根上的刀翼，所述翼根與所述刀翼固定連接，翼根中心設(shè)置有安裝孔，所述翼根通過安裝孔與所述破碎錘相焊接，所述篩板傾斜安裝在粉碎室的底部，所述篩板的底部設(shè)置有出料口，所述殼體的底部設(shè)置有支撐腿，所述殼體的頂部設(shè)置有進料口，所述進料口與所述研磨腔內(nèi)部相連接導(dǎo)通。

進一步地，所述第一驅(qū)動裝置包括第一電機、第一減速機和第一聯(lián)軸器，所述第一電機和所述第一減速機相連接，所述第一減速機與所述第一旋轉(zhuǎn)軸通過第一聯(lián)軸器相連接，所述第二驅(qū)動裝置包括第二電機、第二減速機和第二聯(lián)軸器，所述第二電機和所述第二減速機相連接，所述第二減速機與所述第二旋轉(zhuǎn)軸通過第二聯(lián)軸器相連接。

進一步地，所述研磨盤包括盤體和設(shè)置在盤體底部的多個基座，所述基座內(nèi)可轉(zhuǎn)動連接有圓球，所述圓球在所述基座內(nèi)的轉(zhuǎn)動角度為0-360°。

進一步地，所述研磨盤與所述分料盤之間設(shè)置有縫隙，所述研磨盤與所述分料盤之間的豎直距離為0.5～2mm。

進一步地，所述篩板上設(shè)置有若干通孔。

進一步地，所述刀翼的正反面設(shè)置有若干凸起的尖齒，所述尖齒為三棱錐形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：物料進入進料斗中后，通過上述的結(jié)構(gòu)能夠?qū)μ沾晌锪线M行初步粉碎和二次粉碎，效率更高，粉碎效果更好，能夠有效保證產(chǎn)品后期質(zhì)量，另外該設(shè)計的破碎刀片能夠進一步增加對物料的粉碎效果。

附圖說明

圖1為本實用新型一種多功能陶瓷生產(chǎn)用高效粉碎機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型一種多功能陶瓷生產(chǎn)用高效粉碎機的研磨盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型一種多功能陶瓷生產(chǎn)用高效粉碎機的破碎刀片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型一種多功能陶瓷生產(chǎn)用高效粉碎機的分料盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型一種多功能陶瓷生產(chǎn)用高效粉碎機的篩板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、殼體；2、第一驅(qū)動裝置；3、第二驅(qū)動裝置；4、篩板；5、研磨腔；6、粉碎室；7、研磨裝置；8、第一旋轉(zhuǎn)軸；9、研磨盤；10、分料盤；11、分料孔；12、第二旋轉(zhuǎn)軸；13、安裝座；14、破碎錘；15、破碎刀片；16、翼根；17、刀翼；18、安裝孔；19、出料口；20、支撐腿；21、進料口；22、第一電機；23、第一減速機；24、第一聯(lián)軸器；25、第二電機；26、第二減速機；27、第二聯(lián)軸器；28、盤體；29、基座；30、圓球；31、通孔；32、尖齒。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1-5所示，一種多功能陶瓷生產(chǎn)用高效粉碎機，包括殼體1、第一驅(qū)動裝置2、第二驅(qū)動裝置3和篩板4，所述殼體1包括研磨腔5和粉碎室6，所述第一驅(qū)動裝置2設(shè)置在殼體1的頂部，所述第二驅(qū)動裝置3設(shè)置在粉碎室6的一側(cè)，所述研磨腔5內(nèi)設(shè)置有研磨裝置7，所述研磨裝置7包括第一旋轉(zhuǎn)軸8、研磨盤9和分料盤10，所述第一驅(qū)動裝置2與所述第一旋轉(zhuǎn)軸8的一端相連接，第一旋轉(zhuǎn)軸8的另一端與所述研磨盤9相連接，所述分料盤10水平設(shè)置在研磨腔5內(nèi)且設(shè)置在所述研磨盤9的正下方位置，所述分料盤10上開設(shè)有若干分料孔11，所述粉碎室6內(nèi)設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸12，所述粉碎室6的內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)置有用于安裝第二旋轉(zhuǎn)軸12的安裝座13，所述第二旋轉(zhuǎn)軸12可轉(zhuǎn)動的安裝在粉碎室6內(nèi)壁兩側(cè)的安裝座13內(nèi)，且所述第二旋轉(zhuǎn)軸12的一端延伸至粉碎室6的外部與所述第二驅(qū)動裝置3相連接，所述第二旋轉(zhuǎn)軸12的上下兩側(cè)對稱設(shè)置有若干破碎錘14，每個所述破碎錘14上自上而下固定焊接有若干破碎刀片15，每個所述破碎刀片15均包括翼根16和均勻設(shè)置在翼根16上的刀翼17，所述翼根16與所述刀翼17固定連接，翼根16中心設(shè)置有安裝孔18，所述翼根16通過安裝孔18與所述破碎錘14相焊接，所述篩板4傾斜安裝在粉碎室6的底部，所述篩板4的底部設(shè)置有出料口19，所述殼體1的底部設(shè)置有支撐腿20，所述殼體1的頂部設(shè)置有進料口21，所述進料口21與所述研磨腔5內(nèi)部相連接導(dǎo)通。

本實用新型一種多功能陶瓷生產(chǎn)用高效粉碎機，在使用時，接通第一驅(qū)動裝置2和第二驅(qū)動裝置3的電源，通過進料口21將陶瓷物料加入到殼體1內(nèi)，陶瓷物料進入到研磨腔4內(nèi)，第一驅(qū)動裝置2帶動第一旋轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動，然后帶動研磨盤9的轉(zhuǎn)動，通過研磨盤9和分料盤10的作用，達到初步粉碎陶瓷物料的目的，經(jīng)過研磨粉碎后的陶瓷物料從分料盤10的分料孔11內(nèi)掉落入粉碎室6內(nèi)，第二驅(qū)動裝置3帶動第二旋轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動，從而帶動破碎錘14轉(zhuǎn)動，破碎錘14上的破碎刀片15的刀翼17和破碎錘14一起對陶瓷物料進行撞擊和切割，從而達到粉碎陶瓷原料的目的，粉碎后的陶瓷原料會從篩板4上的通孔31流出，從出料口19出來。

進一步地，所述第一驅(qū)動裝置2包括第一電機22、第一減速機23和第一聯(lián)軸器24，所述第一電機22和所述第一減速機23相連接，所述第一減速機23與所述第一旋轉(zhuǎn)軸8通過第一聯(lián)軸器24相連接，所述第二驅(qū)動裝置3包括第二電機25、第二減速機26和第二聯(lián)軸器27，所述第二電機25和所述第二減速機26相連接，所述第二減速機26與所述第二旋轉(zhuǎn)軸12通過第二聯(lián)軸器27相連接，第一電機22能夠帶動第一減速機23轉(zhuǎn)動，進一步的通過第一聯(lián)軸器24帶動研磨腔5內(nèi)的研磨裝置7來研磨物料，第二電機25能夠帶動第二減速機26轉(zhuǎn)動，進一步的通過第二聯(lián)軸器27帶動粉碎室6內(nèi)的破碎錘14和破碎刀片15來對物料進行進一步的粉碎。

進一步地，所述研磨盤9包括盤體28和設(shè)置在盤體28底部的多個基座29，所述基座29內(nèi)可轉(zhuǎn)動連接有圓球30，所述圓球30在所述基座29內(nèi)的轉(zhuǎn)動角度為0-360°，研磨盤9的基座29內(nèi)的圓球30工作對物料進行初級研磨粉碎。

進一步地，所述研磨盤9與所述分料盤10之間設(shè)置有縫隙，所述研磨盤9與所述分料盤10之間的豎直距離為0.5～2mm，通過研磨盤9和分料盤10的作用，能夠?qū)ξ锪线M行初步粉碎。

進一步地，所述篩板4上設(shè)置有若干通孔31。

進一步地，所述刀翼17的正反面設(shè)置有若干凸起的尖齒32，所述尖齒32為三棱錐形，尖齒32有助于對物料的粉碎。

本實用新型設(shè)計優(yōu)點在于：物料進入進料斗中后，通過上述的結(jié)構(gòu)能夠?qū)μ沾晌锪线M行初步粉碎和二次粉碎，效率更高，粉碎效果更好，能夠有效保證產(chǎn)品后期質(zhì)量，另外該設(shè)計的破碎刀片能夠進一步增加對物料的粉碎效果。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。