本實(shí)用新型涉及堿性干電池領(lǐng)域，具體涉及一種分散均勻的堿性電池正極拌粉裝置。

背景技術(shù)：

堿性電池作為時(shí)下最常用的一次性干電池，具有種類各異、類別繁多等特點(diǎn)。堿錳電池與二次電池相比，使用方便，價(jià)格優(yōu)勢非常明顯。自問世以來，堿性電池產(chǎn)量不斷增加。隨著堿性電池技術(shù)不斷發(fā)展，市場對堿性電池的一致性要求越來越高。

隨著堿性電池應(yīng)用越來越廣泛，經(jīng)常出現(xiàn)多只單體電池串聯(lián)使用的情況。在多只單體電池串聯(lián)使用時(shí)，組合電池性能由放電性能最低的單體電池決定。放點(diǎn)性能最低的單體電池放電完畢后，其余放電性能較高的單體電池仍在繼續(xù)放電，造成放電性能最低的單體電池出現(xiàn)過放現(xiàn)象。

電池過放會(huì)造成電池漏液等安全隱患。因此，組合電池要求單體電池具有良好的一致性。在堿性電池生產(chǎn)制造過程中，正極粉料的均勻性直接影響電池正極量的均勻性，進(jìn)而影響電池性能一致性。

為了提高堿性電池性能的一致性，有必要提供一種具有分散均勻的正極拌粉裝置來提高電池正極量的均勻性，從而提高電池性能的一致性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的狀況，提供一種分散均勻的堿性電池正極拌粉裝置。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

所述分散均勻的堿性電池正極拌粉裝置包括一粉料攪拌模塊和一粉料攪拌罐自轉(zhuǎn)模塊；

所述粉料攪拌裝置包括一粉料攪拌電機(jī)、一粉料攪拌芯桿和多個(gè)粉料攪拌葉片，所述粉料攪拌電機(jī)電連接并且驅(qū)動(dòng)所述粉料攪拌芯桿旋轉(zhuǎn)，所述粉料攪拌葉片分別固接所述粉料攪拌芯桿；

所述粉料攪拌罐自轉(zhuǎn)模塊包括一攪拌罐自轉(zhuǎn)電機(jī)和一粉料攪拌罐體，所述粉料攪拌芯桿和所述粉料攪拌葉片內(nèi)置于所述粉料攪拌罐體，所述攪拌罐自轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述粉料攪拌罐體旋轉(zhuǎn)。

根據(jù)本技術(shù)方案，所述粉料攪拌罐體的軸向方向與水平面的傾斜角度為45度至60度。

根據(jù)本技術(shù)方案，所述粉料攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)方向與所述粉料攪拌罐體的旋轉(zhuǎn)方向相反。

根據(jù)本技術(shù)方案，所述分散均勻的堿性電池正極拌粉裝置還包括一攪拌罐旋轉(zhuǎn)保護(hù)模塊，所述粉料攪拌罐體內(nèi)置于所述攪拌罐旋轉(zhuǎn)保護(hù)模塊。

本實(shí)用新型的有益效果包括，其一提高二氧化錳混合物粉料的均勻性，其二提高粉料攪拌的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型公開了一種分散均勻的堿性電池正極拌粉裝置，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。

參見附圖的圖1，圖1示出了所述分散均勻的堿性電池正極拌粉設(shè)備的剖面結(jié)構(gòu)。所述分散均勻的堿性電池正極拌粉裝置用于均勻攪拌二氧化錳混合物。其中，所述分散均勻的堿性電池正極拌粉裝置包括一粉料攪拌模塊1和一粉料攪拌罐自轉(zhuǎn)模塊2，所述粉料攪拌模塊1用于攪拌二氧化錳混合物，所述粉料攪拌罐自轉(zhuǎn)模塊2用于驅(qū)動(dòng)罐體自轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述粉料攪拌裝置1包括一粉料攪拌電機(jī)11、一粉料攪拌芯桿12和多個(gè)粉料攪拌葉片13，所述粉料攪拌電機(jī)11電連接并且驅(qū)動(dòng)所述粉料攪拌芯桿12旋轉(zhuǎn)，所述粉料攪拌葉片13分別固接所述粉料攪拌芯桿12。當(dāng)所述粉料攪拌電機(jī)11驅(qū)動(dòng)所述粉料攪拌芯桿12旋轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)一步帶動(dòng)所述粉料攪拌葉片13攪拌二氧化錳混合物。

優(yōu)選地，所述粉料攪拌罐自轉(zhuǎn)模塊2包括一攪拌罐自轉(zhuǎn)電機(jī)21和一粉料攪拌罐體22，所述粉料攪拌芯桿12和所述粉料攪拌葉片13內(nèi)置于所述粉料攪拌罐體22，所述攪拌罐自轉(zhuǎn)電機(jī)21驅(qū)動(dòng)所述粉料攪拌罐體22旋轉(zhuǎn)。

值得一提的是，所述粉料攪拌罐體22的軸向方向與水平面傾斜呈一定角度，以便提高二氧化錳混合物的攪拌性能，有助于提升粉料的均勻性。優(yōu)選地，所述粉料攪拌罐體22的軸向方向與水平面的傾斜角度為45度至60度。

值得一提的是，所述粉料攪拌葉片13的旋轉(zhuǎn)方向與所述粉料攪拌罐體22的旋轉(zhuǎn)方向相反，從而加速二氧化錳混合物的攪拌速率，有助于提升粉料的均勻性。換而言之，當(dāng)所述粉料攪拌葉片13的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針時(shí)，所述粉料攪拌罐體22的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針；當(dāng)所述粉料攪拌葉片13的旋轉(zhuǎn)方向是逆時(shí)針時(shí)，所述粉料攪拌罐體22的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。

優(yōu)選地，所述分散均勻的堿性電池正極拌粉裝置還包括一攪拌罐旋轉(zhuǎn)保護(hù)模塊23，所述攪拌罐旋轉(zhuǎn)保護(hù)模塊23用于承托在傾斜狀態(tài)下的所述粉料攪拌罐體22，所述粉料攪拌罐體22內(nèi)置于所述攪拌罐旋轉(zhuǎn)保護(hù)模塊23。當(dāng)所述粉料攪拌罐體22旋轉(zhuǎn)工作過程中，所述攪拌罐旋轉(zhuǎn)保護(hù)模塊23輔助本拌粉裝置保持整體穩(wěn)定。優(yōu)選地，所述攪拌罐旋轉(zhuǎn)保護(hù)模塊23采用上端開口的箱體。

根據(jù)上述優(yōu)選實(shí)施例，使用本拌粉裝置的粉料拌粉方法包括以下步驟：

步驟一：將二氧化錳、石墨和添加劑等粉料分別計(jì)量并且排入預(yù)混合裝置（圖中未示出），上述預(yù)混合裝置預(yù)混合攪拌粉料A時(shí)間，形成二氧化錳混合物；

步驟二：將二氧化錳混合物排入所述粉料攪拌罐體22進(jìn)行干攪拌B時(shí)間；

步驟三：向所述粉料攪拌罐體22邊攪拌邊噴入電解液進(jìn)行濕攪拌C時(shí)間。

優(yōu)選地，A時(shí)間為1-2分鐘；B時(shí)間為1-2分鐘；C時(shí)間為6-8分鐘。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或?qū)ζ渲胁糠旨夹g(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。