本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種萘系減水劑生產(chǎn)線烘干工序用尾氣進(jìn)化裝置。

背景技術(shù)：

萘系減水劑是一種以工業(yè)萘為原料，經(jīng)投萘、磺化、水解、縮合、中和、烘干、包裝等工藝生產(chǎn)的高效減水劑，萘系減水劑作為混凝土的添加劑，可以減少水泥用量、提高混凝土質(zhì)量。萘系減水劑是我國目前使用最廣、用量最大的主要外加劑品種，隨著供不應(yīng)求的趨勢(shì)，越來越多的企業(yè)開始生產(chǎn)萘系減水劑。

萘系減水劑生產(chǎn)線的烘干工序是將中和合格的液體產(chǎn)品烘干成粉狀的產(chǎn)品，在烘干過程中會(huì)產(chǎn)生含減水劑粉塵的廢氣，需要降減水劑粉塵含量降低到國標(biāo)要求以下，才能排放。現(xiàn)有的尾氣進(jìn)化裝置的進(jìn)化效果不夠理想，且易被減水劑細(xì)粉塵腐蝕，使用壽命短，需要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種萘系減水劑生產(chǎn)線烘干工序用尾氣進(jìn)化裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種萘系減水劑生產(chǎn)線烘干工序用尾氣進(jìn)化裝置，包括廢氣引管、多管除塵器、引風(fēng)機(jī)、U型管道和噴淋室，所述廢氣引管設(shè)于多管除塵器的入口端，所述多管除塵器的出口端通過引風(fēng)機(jī)與U型管道的輸入端相連，所述U型管道的輸出端連接于噴淋室的下部，所述噴淋室的上部設(shè)有尾氣排放管，下部設(shè)有水池連接管；

所述U型管道遠(yuǎn)離引風(fēng)機(jī)的管部設(shè)有噴淋管Ⅰ，所述噴淋管Ⅰ由環(huán)狀管體和其兩端的連接管構(gòu)成，所述環(huán)狀管體的外側(cè)貼靠于U型管道的內(nèi)壁，內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有若干個(gè)噴頭，兩個(gè)所述連接管穿過U型管道的管體；

所述噴淋室中設(shè)有噴淋管Ⅱ，所述噴淋管Ⅱ由供水主管和對(duì)稱連接在其兩側(cè)的若干個(gè)支管構(gòu)成，每個(gè)所述支管的外端部與噴淋室的內(nèi)壁相抵，每個(gè)所述支管的下端均勻開設(shè)有出水孔。

進(jìn)一步地，所述多管除塵器上部?jī)?nèi)腔中設(shè)有耐腐蝕的陶瓷旋風(fēng)子，下部設(shè)有減水劑粉塵收集斗。

進(jìn)一步地，所述減水劑粉塵收集斗側(cè)部設(shè)有觀察窗。

進(jìn)一步地，兩個(gè)所述連接管中，一個(gè)為空心的供水管，另一個(gè)為實(shí)心的支撐管。

進(jìn)一步地，所述供水主管的管徑由供水端向閉口端逐漸減小。

本實(shí)用新型的有益效果是：

萘系減水劑生產(chǎn)線烘干工序產(chǎn)生的廢氣經(jīng)本實(shí)用新型裝置進(jìn)化后排放，排放尾氣主要成分為水蒸汽和減水劑細(xì)粉塵，且水蒸汽含量在99％以上，粉塵含量降到國標(biāo)要求以下，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中噴淋管Ⅰ的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中噴淋管Ⅱ的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1-廢氣引管，2-多管除塵器，201-陶瓷旋風(fēng)子，202-減水劑粉塵收集斗，3-引風(fēng)機(jī)，4-U型管道，5-噴淋室，501-尾氣排放管，502-水池連接管，6-噴淋管Ⅰ，601-環(huán)狀管體，602-連接管，603-噴頭，7-噴淋管Ⅱ，701-供水主管，702-支管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3所示，本實(shí)施例為一種萘系減水劑生產(chǎn)線烘干工序用尾氣進(jìn)化裝置，包括廢氣引管1、多管除塵器2、引風(fēng)機(jī)3、U型管道4和噴淋室5，多管除塵器2上部?jī)?nèi)腔中設(shè)有耐腐蝕的陶瓷旋風(fēng)子201，下部設(shè)有減水劑粉塵收集斗202，減水劑粉塵收集斗202側(cè)部設(shè)有觀察窗。廢氣引管1設(shè)于多管除塵器2的入口端，多管除塵器2的出口端通過引風(fēng)機(jī)3與U型管道4的輸入端相連，U型管道4的輸出端連接于噴淋室5的下部，噴淋室5的上部設(shè)有尾氣排放管501，下部設(shè)有水池連接管502。

U型管道4遠(yuǎn)離引風(fēng)機(jī)的管部設(shè)有噴淋管Ⅰ6，噴淋管Ⅰ6由環(huán)狀管體601和其兩端的連接管602構(gòu)成，環(huán)狀管體601的外側(cè)貼靠于U型管道4的內(nèi)壁，內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有若干個(gè)噴頭603，兩個(gè)連接管602穿過U型管道4的管體，一個(gè)為空心的供水管，另一個(gè)為實(shí)心的支撐管；噴淋室5中設(shè)有噴淋管Ⅱ7，噴淋管Ⅱ7由供水主管701和對(duì)稱連接在其兩側(cè)的若干個(gè)支管702構(gòu)成，供水主管701的管徑由供水端向閉口端逐漸減小，每個(gè)支管702的外端部與噴淋室5的內(nèi)壁相抵，每個(gè)支管702的下端均勻開設(shè)有出水孔。

本實(shí)施例的一個(gè)具體應(yīng)用為：萘系減水劑生產(chǎn)線烘干工序產(chǎn)生的廢氣經(jīng)本實(shí)用新型裝置進(jìn)化后排放，排放尾氣主要成分為水蒸汽和減水劑細(xì)粉塵，且水蒸汽含量在99％以上，粉塵含量降到國標(biāo)要求以下，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。