本實(shí)用新型涉及高分子材料制造領(lǐng)域，特別涉及一種高溫廢氣凈化處理裝置。

背景技術(shù)：

塑料加工涉及塑料改性以及塑料制品的制備。塑料改性工藝是通過雙螺桿擠出機(jī)將塑料顆粒、填充物(玻璃纖維、碳酸鈣、滑石粉等等)以及其他改性用的加工助劑(潤滑劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、成核劑等)熔融共混、經(jīng)冷卻造粒后得到達(dá)到設(shè)計(jì)性能指標(biāo)的塑料顆粒。而塑料制品則是根據(jù)制品性能要求選用合適的塑料顆粒，通過單螺桿擠出機(jī)擠出成型或者注塑機(jī)注射成型。塑料改性工藝和塑料制品的擠出成型或注塑成型工藝都是高溫熔融，而其中所用的加工助劑一般是熔點(diǎn)較低的有機(jī)物，所以在加工過程中一定會(huì)釋放到周圍環(huán)境中，同時(shí)加工過程中，塑料本身也會(huì)由于高溫降解而釋放出低分子的有害物質(zhì)，從而污染周圍環(huán)境。

而在現(xiàn)有技術(shù)中，多是通過白鐵通風(fēng)管道將車間廢氣排放到高空中，這樣雖然緩解了車間的污染程度，但是將污染物轉(zhuǎn)移至外界環(huán)境中，造成污環(huán)境污染，隨著人們節(jié)能減排理論的提出，對廢氣的無毒害處理顯得尤為關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種高溫廢氣凈化處理裝置，結(jié)合塑料加工行業(yè)有機(jī)廢氣的特性，能夠使高溫有機(jī)廢氣封閉凈化后再將無害尾氣排放出去，經(jīng)濟(jì)有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型具體技術(shù)方案如下：

一種高溫廢氣凈化處理裝置，包括筒體，攪拌器，進(jìn)料管，出料管，出氣管和排污管；

所述筒體包括廢液攪拌桶和水冷卻筒；

所述水冷卻筒套設(shè)于所述廢液攪拌桶外部；

所述水冷卻筒與所述廢液攪拌桶之間設(shè)有水冷卻腔室；

所述攪拌器通過密封軸承串裝于所述筒體頂部，并旋轉(zhuǎn)連接于電機(jī)；

所述廢液攪拌桶的桶壁上設(shè)置有所述進(jìn)料管、所述出料管、所述出氣管和所述排污管；

所述進(jìn)料管與真空水泵連接；

所述出料管的水平位置高于所述進(jìn)料管的水平位置；

所述出氣管的水平位置高于所述出料管的水平位置；

所述排污管設(shè)置于所述廢液攪拌桶壁的下部；

所述排污管上設(shè)置有排污閥；

所述水冷卻筒的筒壁包括兩個(gè)冷卻管道，其中一個(gè)設(shè)置在下部，另一個(gè)設(shè)置在上部，均連通于所述水冷卻腔室。

進(jìn)一步地，所述攪拌器為雙漿頭，從上至下依次有第一漿頭和第二漿頭，所述第一漿頭的水平位置位于所述進(jìn)料管和所述出料管的水平位置之間。

進(jìn)一步地，所述筒體頂部還包括清污口，所述清污口配合有密封蓋，所述密封蓋下方設(shè)置有密封圈，所述密封圈口徑大于所述清污口，所述清污口與所述密封蓋間過盈配合。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料管上設(shè)置有進(jìn)料閥。

進(jìn)一步地，所述冷卻管道上分別設(shè)置有進(jìn)水電磁閥和出水電磁閥。

進(jìn)一步地，所述廢液攪拌桶內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)水電磁閥、所述出水電磁閥和所述溫度傳感器均電連接與中央處理器。

進(jìn)一步地，所述冷卻管均連接于冷卻水塔。

進(jìn)一步地，所述出料管與所述排污管均連接于污水處理裝置。

進(jìn)一步地，所述出氣口連接于空氣凈化裝置。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

(1)本實(shí)用新型所述高溫廢氣凈化處理裝置運(yùn)行過程中，高溫廢氣通過真空水泵不斷收集到筒體內(nèi)，會(huì)積聚大量的熱量，使得筒體內(nèi)溫度上升，本實(shí)用新型通過雙層筒體廢液攪拌桶與水冷卻筒之間的冷卻水降溫冷卻，從而可在短時(shí)間內(nèi)將熱量全部轉(zhuǎn)移，使筒體內(nèi)液體保持較低溫度，從而使有機(jī)物質(zhì)完全析出，筒體內(nèi)成為固液混合物，固液混合物通過出料管到達(dá)污水處理裝置，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢物的回收，而過濾后的水又可循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

(2)本實(shí)用新型所述高溫廢氣凈化處理裝置，隨著攪拌器的旋轉(zhuǎn)，使廢液攪拌桶內(nèi)物料充分循環(huán)和混合，并沿軸向上運(yùn)動(dòng)，使廢液自然從所述出料口溢出，而且水位恒定，處理效果穩(wěn)定。

(3)高溫廢氣經(jīng)充分降溫冷卻以及經(jīng)筒體內(nèi)水過濾后，所剩氣體基本均為空氣，經(jīng)活性炭簡單處理后即可達(dá)到要求，從而實(shí)現(xiàn)廢氣零排放。

(4)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置結(jié)構(gòu)簡潔，實(shí)用性強(qiáng)，使用過程簡單方便，運(yùn)行以及維護(hù)成本低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述高溫廢氣凈化處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；

圖2為本實(shí)用新型所述密封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；

圖3為本實(shí)用新型的電路框圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1、2所示，一種高溫廢氣凈化處理裝置，包括筒體1，攪拌器2，進(jìn)料管3，出料管4，出氣管5和排污管6；

所述筒體包括廢液攪拌桶101和水冷卻筒102；

所述水冷卻筒套設(shè)于所述廢液攪拌桶外部；所述水冷卻筒與所述廢液攪拌桶軸線一致；

所述水冷卻筒與所述廢液攪拌桶之間設(shè)有水冷卻腔室103；所述水冷卻腔室用于盛裝冷卻水；

所述攪拌器通過密封軸承201串裝于所述筒體頂部，并旋轉(zhuǎn)連接于電機(jī) 202；

所述廢液攪拌桶的桶壁上設(shè)置有所述進(jìn)料管、所述出料管、所述出氣管和所述排污管；

所述進(jìn)料管與真空水泵連接；所述進(jìn)料管用于將高溫廢氣通過所述真空水泵抽入所述廢液攪拌桶中；

所述出料管的水平位置高于所述進(jìn)料管的水平位置；所述出料管用于將所述廢液攪拌桶里經(jīng)過水析出過濾的固液混合物排出；有益效果在于所述高溫廢氣凈化處理裝置在攪拌過程中不用關(guān)注水位的變化，所述廢液攪拌桶中固液混合物隨著攪拌器軸向向上運(yùn)動(dòng)，從而從所述出料管自然溢出，而且水位恒定，處理效果穩(wěn)定；

所述出氣管的水平位置高于所述出料管的水平位置；用于將經(jīng)水析出過濾后的氣體排出；

所述排污管設(shè)置于所述廢液攪拌桶壁的下部；用于所述高溫廢氣凈化處理裝置運(yùn)行生產(chǎn)后內(nèi)使廢液攪拌桶內(nèi)容物清空；

所述排污管上設(shè)置有排污閥601；所述高溫廢氣凈化處理裝置運(yùn)行過程中，所述排污閥采用關(guān)閉狀態(tài)，防止運(yùn)行過程流量控制不好，產(chǎn)生的排污管流量過大，不能存儲(chǔ)具有一定高度的水，即不能夠起到冷卻過濾的問題。

所述水冷卻筒的筒壁包括兩個(gè)冷卻管道，其中一個(gè)設(shè)置在下部，另一個(gè)設(shè)置在上部，均連通于所述水冷卻腔室；本實(shí)施例所述的，優(yōu)選的，下部冷卻管道作為所述冷卻水進(jìn)水管7，上部開口管道作為所述冷卻水出水管8；有益效果在于，冷卻水在循環(huán)過程會(huì)遇熱而自動(dòng)流往上方，以此達(dá)至最大的冷卻功效。

本實(shí)施例所述的，所述攪拌器為雙漿頭，從上至下依次有第一漿頭203和第二漿頭204，所述第一漿頭的水平位置位于所述進(jìn)料管和所述出料管的水平位置之間；所述電機(jī)通電后帶動(dòng)漿頭轉(zhuǎn)動(dòng)，用于對廢液攪拌桶中內(nèi)容物攪拌，從而使高溫廢氣充分與水接觸，同時(shí)也能夠起到加速降溫的作用。

本實(shí)施例所述的，所述筒體頂部還包括清污口，所述清污口配合有密封蓋 104，所述密封蓋下方設(shè)置有密封圈105，所述密封圈口徑大于所述清污口，所述清污口與所述密封蓋間過盈配合；所述密封圈套在所述密封蓋下端；所述密封圈采用軟質(zhì)耐高溫橡膠材料，優(yōu)選的，采用VITON氟素橡膠材料。

本實(shí)施例所述的，進(jìn)料管上設(shè)置有進(jìn)料閥301，用于控制所述進(jìn)料量。

本實(shí)施例所述的，冷卻水進(jìn)水管上設(shè)置有進(jìn)水電磁閥701；所述冷卻水出水管上設(shè)置有出水電磁閥801，用于控制所述冷卻水的進(jìn)出流量。

本實(shí)施例所述的，廢液攪拌桶內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器9，用于對廢液攪拌桶內(nèi)的液體進(jìn)行溫度監(jiān)測。

如圖3所示，本實(shí)施例所述進(jìn)水電磁閥、所述出水電磁閥和所述溫度傳感器均電連接與中央處理器10。

本實(shí)施例所述的所述進(jìn)水電磁閥、所述出水電磁閥均采用DELIXI ELECTRIC品牌，025-08型電磁閥為例進(jìn)行舉例說明；

本實(shí)施例所述溫度傳感器采用celestial品牌D8339型無線式溫度傳感器為例進(jìn)行舉例說明；

本實(shí)施例所述中央處理器采用Raspberry Pi 3Model B型為例進(jìn)行舉例說明。

本實(shí)施例所述的冷卻水進(jìn)水管和所述冷卻水出水管均連接于冷卻水塔(屬于現(xiàn)有技術(shù)，圖中未標(biāo)出)，實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。

本實(shí)施例所述的，出料管與所述排污管均連接于污水處理裝置(屬于現(xiàn)有技術(shù)，圖中未標(biāo)出)，用于進(jìn)一步對冷卻過濾后的高溫廢氣所形成的固液混合物進(jìn)行處理。

本實(shí)施例所述的，出氣管連接于空氣凈化裝置(屬于現(xiàn)有技術(shù)，圖中未標(biāo)出)，用于對冷卻過濾后所剩余的氣體進(jìn)行凈化，使其達(dá)到氣體排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)廢氣零排放。

本實(shí)用新型的工作過程為：

當(dāng)對高溫廢氣進(jìn)行處理時(shí)，開啟所述進(jìn)料閥，關(guān)閉所述排污閥，高溫廢氣通過所述真空水泵將氣液混合物不斷從所述進(jìn)料管輸送至所述廢液攪拌桶中，所述電機(jī)帶動(dòng)所述攪拌器對氣液混合物進(jìn)行攪拌，所述中央處理器控制所述進(jìn)水電磁閥和所述出水電磁閥開啟，通過冷卻水循環(huán)實(shí)現(xiàn)降溫冷卻，從而將高溫廢氣所聚集的大量熱量快速轉(zhuǎn)移，使廢氣中的有機(jī)物析出，使廢液攪拌桶中形成固液混合物；

當(dāng)所述固液混合物達(dá)到所述出料管高度時(shí)，廢液攪拌桶內(nèi)物料充分循環(huán)和混合，并沿軸向上運(yùn)動(dòng)，使廢液自然從所述出料口溢出，到達(dá)污水處理裝置，將污水處理為達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的水；

經(jīng)水析出過濾后的氣體通過所述出氣口排出，經(jīng)所述空氣凈化裝置進(jìn)一步凈化為達(dá)到氣體排放標(biāo)準(zhǔn)的空氣；

所述溫度傳感器對廢液攪拌桶中的內(nèi)容物進(jìn)行溫度監(jiān)測，當(dāng)溫度超過預(yù)設(shè)值時(shí)，所述溫度傳感器將溫度信號(hào)傳遞至所述中央處理器，所述中央處理器控制所述進(jìn)水電磁閥和所述出水電磁閥流量加大，從而增強(qiáng)冷卻效果；當(dāng)溫度降至預(yù)設(shè)值時(shí)，所述中央處理器控制所述電磁閥流量減?。?/p>

當(dāng)不需要處理高溫廢氣時(shí)，打開所述排污閥，液體從所述廢液攪拌桶中排空流出，流入所述污水處理裝置，進(jìn)行進(jìn)一步處理。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。