本實(shí)用新型涉及高分子材料制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種聚氨酯生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

澆注式隔熱鋁型材是由聚氨酯隔熱膠將鋁型材的內(nèi)外兩部分粘結(jié)成一個(gè)整體而形成的，從而達(dá)到隔熱目的。聚氨酯隔熱膠是由兩種組分即異氰酸酯與經(jīng)改性的聚醚多元醇按照一定比例混合后，發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)而得到的高分子聚合物；但是，這種澆注式隔熱鋁型材生產(chǎn)工藝對(duì)聚氨酯隔熱膠的產(chǎn)品穩(wěn)定性、水分含量、固化時(shí)間等參數(shù)要求非常高，這就要求聚氨酯隔熱膠的生產(chǎn)設(shè)備、工藝水平非常高，同時(shí)由于該聚氨酯隔熱膠配方中所采用的催化劑易受原料中水分以及其它微量成分的影響，從而造成聚氨酯隔熱膠產(chǎn)品固化時(shí)間受到儲(chǔ)存期、儲(chǔ)存環(huán)境的影響而不穩(wěn)定，給客戶使用造成麻煩。

而在現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)隔熱鋁型材用聚氨酯隔熱膠的生產(chǎn)大多采用人工加料的方法將原料按照一定比例添加到反應(yīng)釜中混合均勻后再通過(guò)人工卸料、包裝。這種間歇式方法雖然具有操作簡(jiǎn)單，但它還是存在不少缺點(diǎn)：(1)該生產(chǎn)系統(tǒng)是開(kāi)放式的，人工上料時(shí)間長(zhǎng)，物料暴露在空氣中時(shí)間長(zhǎng)，尤其是在濕熱天氣生產(chǎn)時(shí)，容易吸收空氣中的水分，在人工操作過(guò)程中，難免會(huì)往物料中人為引入汗水等雜物，造成成品不合格；(2)完全采用人工計(jì)量，容易出現(xiàn)計(jì)量差錯(cuò)，導(dǎo)致投料有誤；(3)設(shè)備投入大，需要大型反應(yīng)釜以及搭建大型的操作平臺(tái)；(4)生產(chǎn)效率低，為滿足客戶訂單需要提前儲(chǔ)備成品。

因此，針對(duì)上述問(wèn)題本實(shí)用新型急需提供一種新的聚氨酯生產(chǎn)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的聚氨酯生產(chǎn)裝置，通過(guò)設(shè)置在裝置箱內(nèi)的所述混料罐和所述進(jìn)料單元，以及設(shè)置在所述裝置箱下端的灌裝電子秤，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的人工計(jì)量加料量存在誤差、混料裝置暴露在空氣中易摻入雜物的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的一種聚氨酯生產(chǎn)裝置，包括由下至上依次設(shè)置在安裝架上的中央處理器、灌裝電子秤、混料罐和與該混料罐的進(jìn)料口連通的多個(gè)進(jìn)料單元，所述混料罐的出料管上設(shè)置有灌裝截止閥，所述灌裝電子秤對(duì)應(yīng)于所述出料管設(shè)置，所述灌裝電子秤與所述出料管間設(shè)置有包裝桶容置空間；所述進(jìn)料單元包括從左至右依次設(shè)置的取料管、氣動(dòng)隔膜泵、原料緩存罐和精密計(jì)量泵，所述取料管的出口與所述氣動(dòng)隔膜泵的進(jìn)口連通，所述氣動(dòng)隔膜泵的出口與所述原料緩存罐的進(jìn)口通過(guò)第一進(jìn)料管連通，所述原料緩存罐的出口與所述精密計(jì)量泵的進(jìn)口通過(guò)第二進(jìn)料管連通，多個(gè)所述精密計(jì)量泵的出口通過(guò)第三進(jìn)料管并聯(lián)于一級(jí)進(jìn)料管上，所述一級(jí)進(jìn)料管的出口與所述混料罐的進(jìn)料口連通；各所述第三進(jìn)料管上均設(shè)置有計(jì)量截止閥，所述灌裝電子秤、所述灌裝截止閥、各所述計(jì)量截止閥、各所述氣動(dòng)隔膜泵和各所述精密計(jì)量泵分別與所述中央處理器電連接。

進(jìn)一步地，所述混料罐內(nèi)并排設(shè)置有多個(gè)混料室，相鄰兩所述混料室間設(shè)置有擋板，各所述擋板平行于所述混料罐的軸線設(shè)置，各所述混料室內(nèi)均設(shè)置有混料機(jī)構(gòu)；各所述混料室的進(jìn)料口分別通過(guò)分料管與所述一級(jí)進(jìn)料管連通，各所述分料管并聯(lián)設(shè)置，各所述分料管上均設(shè)置有分料截止閥；各所述混料室的出料口均設(shè)置有所述出料管，各所述出料管上均設(shè)置有所述灌裝截止閥，各所述出料管下方分別一一對(duì)應(yīng)設(shè)置有所述灌裝電子秤；各所述分料截止閥分別與所述中央處理器電連接。

進(jìn)一步地，所述安裝架的底端設(shè)置有萬(wàn)向輪。

進(jìn)一步地，所述混料罐的側(cè)壁上設(shè)置有觀察窗。

進(jìn)一步地，各所述混料室的側(cè)壁上均設(shè)置有觀察窗。

進(jìn)一步地，各所述出料管上均通過(guò)一進(jìn)二出三通閥連接有取樣管；所述一進(jìn)二出三通閥的進(jìn)料口與所述出料管的進(jìn)料端連通，所述一進(jìn)二出三通閥的一個(gè)出料口與所述出料管的出料端連通，另一個(gè)出料口與所述取樣管的進(jìn)料口連通，所述取樣管上設(shè)置有取樣截止閥。

進(jìn)一步地，各所述原料緩存罐外壁上均設(shè)置有報(bào)警器，各所述原料緩存罐內(nèi)均設(shè)置有料位感應(yīng)器，所述料位感應(yīng)器和所述報(bào)警器分別與所述中央處理器電連接。

本實(shí)用新型還提供一種聚氨酯生產(chǎn)線，包括如上任一所述聚氨酯生產(chǎn)裝置。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下進(jìn)步：

1、本實(shí)用新型采用包括由下至上依次設(shè)置在所述安裝架上的所述中央處理器、所述灌裝電子秤、所述混料罐和與所述混料罐的進(jìn)料口連通的多個(gè)所述進(jìn)料單元，所述混料罐的出料管上設(shè)置有所述灌裝截止閥，所述灌裝電子秤對(duì)應(yīng)于所述出料管設(shè)置，所述灌裝電子秤與所述出料管間設(shè)置有包裝桶容置空間的設(shè)計(jì)；可通過(guò)所述中央處理器控制所述氣動(dòng)隔膜泵的泵送速度，所述精密計(jì)量泵的泵送速度，進(jìn)而控制向所述原料緩存罐中供料的速度和向所述混料罐中供料速度，采用所述精密計(jì)量泵向所述混料罐中加料，較人工稱量加料準(zhǔn)確、誤差??；采用所述灌裝電子秤對(duì)應(yīng)于所述出料管設(shè)置，在所述灌裝電子秤上放置包裝桶，所述混料罐內(nèi)混合完成的聚氨酯液料可直接灌裝入包裝桶中，所述灌裝電子秤不斷計(jì)量所述包裝桶中聚氨酯液料的質(zhì)量，當(dāng)?shù)竭_(dá)灌裝重量時(shí)，所述灌裝截止閥關(guān)閉，灌裝工人密封包裝桶即完成灌裝工作，混合完成的聚氨酯液料無(wú)需人工灌裝，避免汗水等雜質(zhì)進(jìn)入包裝桶中，影響所述聚氨酯液料的質(zhì)量；且由所述灌裝電子秤稱量每桶包裝桶中裝入聚氨酯液料的重量，使灌裝重量更準(zhǔn)確、誤差小。

2、本實(shí)用新型采用所述混料罐內(nèi)并排設(shè)置有多個(gè)混料室，相鄰兩所述混料室間設(shè)置有擋板，各所述擋板平行于所述混料罐的軸線設(shè)置，各所述混料室內(nèi)均設(shè)置有混料機(jī)構(gòu)；各所述混料室的進(jìn)料口分別通過(guò)分料管與所述一級(jí)進(jìn)料管連通，各所述分料管并聯(lián)設(shè)置，各所述分料管上均設(shè)置有分料截止閥；各所述混料室的出料口均設(shè)置有所述出料管，各所述出料管上均設(shè)置有所述灌裝截止閥，各所述出料管下方分別一一對(duì)應(yīng)設(shè)置有所述灌裝電子秤；各所述分料截止閥分別與所述中央處理器電連接的設(shè)計(jì)；可分別向各所述混料室中泵入原料，各所述混料室同時(shí)進(jìn)行液料混合；各所述混料室內(nèi)可進(jìn)行相同原料配比的聚氨酯液料的混合，也可分別混合不同原料配比的聚氨酯液料；當(dāng)進(jìn)行相同原料配比的聚氨酯液料混合時(shí)，多個(gè)所述混料室的設(shè)計(jì)較一個(gè)大的混料室相比，將少量的液料分別進(jìn)行混合，混合速度快，且混合的更充分；當(dāng)進(jìn)行不同原料配比的聚氨酯液料混合時(shí)，各所述混料室內(nèi)可分別進(jìn)行混合，互不干擾，同時(shí)生產(chǎn)不同原料配比的聚氨酯液料。

3、本實(shí)用新型采用所述安裝架的底端設(shè)置有所述萬(wàn)向輪的設(shè)計(jì)；使本實(shí)用新型可根據(jù)原料的遠(yuǎn)近進(jìn)行移動(dòng)，節(jié)省管線，且距離原料進(jìn)可節(jié)省所述氣動(dòng)隔膜泵泵送原料時(shí)消耗的資源。

4、本實(shí)用新型采用所述混料罐的側(cè)壁上設(shè)置有所述觀察窗的設(shè)計(jì)；可實(shí)時(shí)觀察所述混料罐內(nèi)進(jìn)行混合液料的狀態(tài)。

5、本實(shí)用新型采用各所述出料管上均通過(guò)所述一進(jìn)二出三通閥連接有取樣管；所述一進(jìn)二出三通閥的進(jìn)料口與所述出料管的進(jìn)料端連通，所述一進(jìn)二出三通閥的一個(gè)出料口與所述出料管的出料端連通，另一個(gè)出料口與所述取樣管的進(jìn)料口連通，所述取樣管上設(shè)置有所述取樣截止閥的設(shè)計(jì)；可通過(guò)所述取樣管對(duì)所述混料罐中的聚氨酯液料取樣進(jìn)行檢測(cè)。

6、本實(shí)用新型采用各所述原料緩存罐外壁上均設(shè)置有所述報(bào)警器，各所述原料緩存罐內(nèi)均設(shè)置有所述料位感應(yīng)器，所述料位感應(yīng)器和所述報(bào)警器分別與所述中央處理器電連接的設(shè)計(jì)；可通過(guò)所述料位感應(yīng)器感應(yīng)所述原料緩存罐內(nèi)原料的量，當(dāng)所述原料緩存罐內(nèi)液料過(guò)多時(shí)可及時(shí)報(bào)警，防止所述原料緩存罐的進(jìn)料速度大于出料速度時(shí)，生產(chǎn)一端時(shí)間后，所述原料緩存罐中原料積存過(guò)多，冒出所述原料緩存罐。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)；

圖2為本實(shí)用新型的電器連接示意圖(框圖)；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

參見(jiàn)圖1、圖2所示，本實(shí)施例提供的一種聚氨酯生產(chǎn)裝置，包括由下至上依次設(shè)置在安裝架1上的中央處理器2、灌裝電子秤3、混料罐4 和與該混料罐的進(jìn)料口連通的多個(gè)進(jìn)料單元A，所述混料罐的出料管401 上設(shè)置有灌裝截止閥402，所述灌裝電子秤對(duì)應(yīng)于所述出料管設(shè)置，所述灌裝電子秤與所述出料管間設(shè)置有包裝桶容置空間311；其中，所述進(jìn)料單元包括從左至右依次設(shè)置的取料管501、氣動(dòng)隔膜泵502、原料緩存罐 503和精密計(jì)量泵504，所述取料管的出口與所述氣動(dòng)隔膜泵的進(jìn)口連通，所述氣動(dòng)隔膜泵的出口與所述原料緩存罐的進(jìn)口通過(guò)第一進(jìn)料管505連通，所述原料緩存罐的出口與所述精密計(jì)量泵進(jìn)口通過(guò)第二進(jìn)料管506連通，多個(gè)所述精密計(jì)量泵的出口通過(guò)第三進(jìn)料管507并聯(lián)于一級(jí)進(jìn)料管 508上，所述一級(jí)進(jìn)料管的出口與所述混料罐的進(jìn)料口403連通；所述一級(jí)進(jìn)料管通過(guò)主進(jìn)料管511與所述混料罐的進(jìn)料口連通；各所述第三進(jìn)料管上均設(shè)置有計(jì)量截止閥509，所述灌裝電子秤、所述灌裝截止閥、各所述計(jì)量截止閥、各所述氣動(dòng)隔膜泵和各所述精密計(jì)量泵分別與所述中央處理器通過(guò)電線510連接。

本實(shí)用新型采用包括由下至上依次設(shè)置在所述安裝架上的所述中央處理器、所述灌裝電子秤、所述混料罐和與所述混料罐的進(jìn)料口連通的多個(gè)所述進(jìn)料單元，所述混料罐的出料管上設(shè)置有所述灌裝截止閥，所述灌裝電子秤對(duì)應(yīng)于所述出料管設(shè)置，所述灌裝電子秤與所述出料管間設(shè)置有包裝桶容置空間的設(shè)計(jì)；可通過(guò)所述中央處理器控制所述氣動(dòng)隔膜泵的泵送速度，所述精密計(jì)量泵的泵送速度，進(jìn)而控制向所述原料緩存罐中供料的速度和向所述混料罐中供料速度，采用所述精密計(jì)量泵向所述混料罐中加料，較人工稱量加料準(zhǔn)確、誤差小；采用所述灌裝電子秤對(duì)應(yīng)于所述出料管設(shè)置，在所述灌裝電子秤上放置包裝桶，所述混料罐內(nèi)混合完成的聚氨酯液料可直接灌裝入包裝桶中，所述灌裝電子秤不斷計(jì)量所述包裝桶中聚氨酯液料的質(zhì)量，當(dāng)?shù)竭_(dá)灌裝重量時(shí)，所述灌裝截止閥關(guān)閉，灌裝工人密封包裝桶即完成灌裝工作，混合完成的聚氨酯液料無(wú)需人工灌裝，避免汗水等雜質(zhì)進(jìn)入包裝桶中，影響所述聚氨酯液料的質(zhì)量；且由所述灌裝電子秤稱量每桶包裝桶中裝入聚氨酯液料的重量，使灌裝重量更準(zhǔn)確、誤差小。

參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)施例所述安裝架的底端設(shè)置有萬(wàn)向輪101。本實(shí)施例中所述安裝架的底端設(shè)置有四個(gè)所述萬(wàn)向輪，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際需要選擇在所述安裝架底端設(shè)置三個(gè)、五個(gè)或多個(gè)所述萬(wàn)向輪，所述萬(wàn)向輪的數(shù)量越多，設(shè)置于所述安裝架上的所述混料罐、所述混料單元越穩(wěn)定，此處不再過(guò)多贅述。

本實(shí)用新型采用所述安裝架的底端設(shè)置有所述萬(wàn)向輪的設(shè)計(jì)；使本實(shí)用新型可根據(jù)原料的遠(yuǎn)近進(jìn)行移動(dòng)，節(jié)省管線，且距離原料進(jìn)可節(jié)省所述氣動(dòng)隔膜泵泵送原料時(shí)消耗的資源。

參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)施例中所述混料罐的側(cè)壁上設(shè)置有觀察窗405。

本實(shí)用新型采用所述混料罐的側(cè)壁上設(shè)置有所述觀察窗的設(shè)計(jì)；可實(shí)時(shí)觀察所述混料罐內(nèi)進(jìn)行混合液料的狀態(tài)。

參見(jiàn)圖1所示，本實(shí)施例中所述出料管401上通過(guò)一進(jìn)二出三通閥411 連接有取樣管412；所述一進(jìn)二出三通閥的進(jìn)料口與所述出料管的進(jìn)料端連通，所述一進(jìn)二出三通閥的一個(gè)出料口與所述出料管的出料端連通，另一個(gè)出料口與所述取樣管的進(jìn)料口連通，所述取樣管上設(shè)置有取樣截止閥 413。

本實(shí)用新型采用各所述出料管上均通過(guò)所述一進(jìn)二出三通閥連接有取樣管；所述一進(jìn)二出三通閥的進(jìn)料口與所述出料管的進(jìn)料端連通，所述一進(jìn)二出三通閥的一個(gè)出料口與所述出料管的出料端連通，另一個(gè)出料口與所述取樣管的進(jìn)料口連通，所述取樣管上設(shè)置有所述取樣截止閥的設(shè)計(jì)；可通過(guò)所述取樣管對(duì)所述混料罐中的聚氨酯液料取樣進(jìn)行檢測(cè)。

參見(jiàn)圖1、圖2所示，本實(shí)施例中各所述原料緩存罐外壁上均設(shè)置有報(bào)警器531，各所述原料緩存罐內(nèi)均設(shè)置有料位感應(yīng)器532，所述料位感應(yīng)器和所述報(bào)警器分別與所述中央處理器通過(guò)所述電線連接。

本實(shí)用新型采用各所述原料緩存罐外壁上均設(shè)置有所述報(bào)警器，各所述原料緩存罐內(nèi)均設(shè)置有所述料位感應(yīng)器，所述料位感應(yīng)器和所述報(bào)警器分別與所述中央處理器電連接的設(shè)計(jì)；可通過(guò)所述料位感應(yīng)器感應(yīng)所述原料緩存罐內(nèi)原料的量，當(dāng)所述原料緩存罐內(nèi)液料過(guò)多時(shí)可及時(shí)報(bào)警，防止所述原料緩存罐的進(jìn)料速度大于出料速度時(shí)，生產(chǎn)一端時(shí)間后，所述原料緩存罐中原料積存過(guò)多，冒出所述原料緩存罐。

本實(shí)施例提供的一種聚氨酯生產(chǎn)線，包括如上所述聚氨酯生產(chǎn)裝置。

本實(shí)施例中所述中央處理器為AMD品牌的FX-8300型處理器，當(dāng)然也可以選擇Intel品牌的奔騰G4400型處理器；所述氣動(dòng)隔膜泵為英格索蘭品牌ARO型氣動(dòng)隔膜泵，當(dāng)然也可以選擇SANDPIPER品牌的S型氣動(dòng)隔膜泵；所述精密計(jì)量泵為賽高品牌MS1C1650Q型計(jì)量泵，當(dāng)然也可以選擇伽利略品牌的59加藥泵；所述一進(jìn)二出三通閥為金磁品牌2W-160-15型電磁閥；所述計(jì)量截止閥、所述灌裝截止閥和所述取樣截止閥均為SNS品牌 4V220-08型電磁閥；所述料位感應(yīng)器為霍宇品牌MK-136型液位變送器，當(dāng)然也可以選擇精工品牌136型液位變送器；所述報(bào)警器為天冠品牌 TGSG-06B型聲光報(bào)警器；此處所列的所述中央處理器、所述氣動(dòng)隔膜泵、所述精密計(jì)量泵、所述一進(jìn)二出三通閥、所述計(jì)量截止閥、所述灌裝截止閥和所述取樣截止閥、所述料位感應(yīng)器和所述報(bào)警器的品牌和型號(hào)僅為其可選擇的品牌和型號(hào)，并不對(duì)其品牌和型號(hào)進(jìn)行限定，此處不再過(guò)多贅述。

下面對(duì)以應(yīng)用本實(shí)用新型提供的聚氨酯生產(chǎn)裝置進(jìn)行聚氨酯生產(chǎn)的過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明：

各所述取料管的進(jìn)料口分別與聚氨酯原料出料口連通，通過(guò)所述中央處理器控制所述氣動(dòng)隔膜泵向所述聚氨酯原料緩存罐中泵送原料，所述精密計(jì)量泵將所述原料緩存罐中的聚氨酯原料泵送至所述混料罐內(nèi)進(jìn)行混合，聚氨酯原料混合后，所述灌裝截止閥打開(kāi)，所述混料罐中的原料進(jìn)入包裝桶中，當(dāng)包裝桶中聚氨酯液料到達(dá)包裝質(zhì)量后所述灌裝電子秤向所述中央處理器發(fā)送質(zhì)量信號(hào)，所述中央處理器接到質(zhì)量信號(hào)后向所述灌裝電磁閥發(fā)送關(guān)閉信號(hào)，控制所述灌裝電磁閥關(guān)閉，灌裝工人對(duì)包裝桶進(jìn)行密封。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例中的聚氨酯生產(chǎn)裝置是在實(shí)施例一基礎(chǔ)上的改進(jìn)，實(shí)施例一中公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容不重復(fù)描述，實(shí)施例一公開(kāi)的內(nèi)容也屬于本實(shí)施例公開(kāi)的內(nèi)容。

參見(jiàn)圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)施例中所述混料罐6內(nèi)并排設(shè)置有多個(gè)混料室601，相鄰兩所述混料室間設(shè)置有擋板602，各所述擋板平行于所述混料罐的軸線設(shè)置，各所述混料室內(nèi)均設(shè)置有混料機(jī)構(gòu)603；各所述混料室的進(jìn)料口611分別通過(guò)分料管612與所述一級(jí)進(jìn)料管613連通，各所述分料管并聯(lián)設(shè)置，各所述分料管上均設(shè)置有分料截止閥614；各所述混料室的出料口621均設(shè)置有所述出料管622，各所述出料管上均設(shè)置有灌裝截止閥623，各所述出料管下方分別一一對(duì)應(yīng)設(shè)置有所述灌裝電子秤631；各所述灌裝電子秤、各所述灌裝截止閥和各所述分料截止閥分別與所述中央處理器通過(guò)電線641連接。

本實(shí)用新型采用所述混料罐內(nèi)并排設(shè)置有多個(gè)混料室，相鄰兩所述混料室間設(shè)置有擋板，各所述擋板平行于所述混料罐的軸線設(shè)置，各所述混料室內(nèi)均設(shè)置有混料機(jī)構(gòu)；各所述混料室的進(jìn)料口分別通過(guò)分料管與所述一級(jí)進(jìn)料管連通，各所述分料管并聯(lián)設(shè)置，各所述分料管上均設(shè)置有分料截止閥；各所述混料室的出料口均設(shè)置有所述出料管，各所述出料管上均設(shè)置有灌裝截止閥，各所述出料管下方分別一一對(duì)應(yīng)設(shè)置有所述灌裝電子秤；各所述灌裝電子秤、各所述灌裝截止閥和各所述分料截止閥均與所述中央處理器電連接的設(shè)計(jì)；可分別向各所述混料室中泵入原料，各所述混料室同時(shí)進(jìn)行液料混合；各所述混料室內(nèi)可進(jìn)行相同原料配比的聚氨酯液料的混合，也可分別混合不同原料配比的聚氨酯液料；當(dāng)進(jìn)行相同原料配比的聚氨酯液料混合時(shí)，多個(gè)所述混料室的設(shè)計(jì)較一個(gè)大的混料室相比，將少量的液料分別進(jìn)行混合，混合速度快，且混合的更充分；當(dāng)進(jìn)行不同原料配比的聚氨酯液料混合時(shí)，各所述混料室內(nèi)可分別進(jìn)行混合，互不干擾，同時(shí)生產(chǎn)不同原料配比的聚氨酯液料。

參見(jiàn)圖3、圖4所示，本實(shí)施例中各所述混料室的側(cè)壁上均設(shè)置有觀察窗651。

參見(jiàn)圖3、圖4所示，本實(shí)施例中各所述出料管622上均通過(guò)一進(jìn)二出三通閥651連接有取樣管652；所述一進(jìn)二出三通閥的進(jìn)料口與所述出料管的進(jìn)料端連通，所述一進(jìn)二出三通閥的一個(gè)出料口與所述出料管的出料端連通，另一個(gè)出料口與所述取樣管的進(jìn)料口連通，所述取樣管上設(shè)置有取樣截止閥653。

本實(shí)施例中所述分料截止閥為SNS品牌4V220-08型電磁閥，此處所列所述分料截止閥的品牌和型號(hào)僅為所述分料截止閥可選擇的品牌和型號(hào)，并不對(duì)其品牌和型號(hào)進(jìn)行限定，此處不再過(guò)多贅述。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。