本發(fā)明是一種柱塞泵自流進(jìn)料裝置，更確切地說是一種依靠液位差推動的自流進(jìn)料裝置，屬于實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

柱塞泵是一種小流量，高輸出壓力的液體輸送機(jī)器，常用于實(shí)驗(yàn)室中，用于帶有壓力的實(shí)驗(yàn)裝置的液體進(jìn)料并具有計(jì)量功能，具有流量容易調(diào)節(jié)、輸出液體壓力高的優(yōu)點(diǎn)，有些設(shè)備輸出壓力可以達(dá)到30MPa。柱塞泵屬于體積泵，是往復(fù)泵的一種，其工作原理是其柱塞靠泵軸的偏心轉(zhuǎn)動驅(qū)動，往復(fù)運(yùn)動，其吸入閥和排出閥都是單向閥，當(dāng)柱塞外拉時，工作室內(nèi)壓力降低，出口閥關(guān)閉，工作室壓力低于進(jìn)口壓力時，進(jìn)口閥打開，將液體吸入，柱塞內(nèi)推時，工作室壓力升高，進(jìn)口閥關(guān)閉，工作室壓力高于出口壓力時，出口閥打開，液體排出。最簡單的單向閥由一對加工精度高的鋼珠和配套閥座組成，這種類型的單向閥一般是垂直安裝，以保證單向閥的正常工作和密封效果，但這種柱塞泵存在的缺點(diǎn)是：液體試劑一般存放在開口向上的玻璃試劑瓶中，柱塞泵的進(jìn)料管口通過玻璃試劑瓶口上部插入液面下，進(jìn)料管從盛放試劑的玻璃玻中出來連接到柱塞泵進(jìn)料閥門上，由于液位差，液體不會從瓶子內(nèi)自動流入柱塞泵內(nèi)，在啟動柱塞泵時，柱塞泵的進(jìn)料管、柱塞泵工作室、柱塞泵出料管內(nèi)存有空氣，空氣無法排出系統(tǒng)，導(dǎo)致柱塞泵沒有自吸能力，柱塞泵根本無法正常啟動，輸送液體更無從談起，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)無法進(jìn)行，往往需要將柱塞泵出料管從實(shí)驗(yàn)裝置上拆開，在柱塞泵出料管末端連接注射器或真空泵，使用注射器或真空泵形成負(fù)壓，依靠大氣壓，將液體從試劑瓶內(nèi)壓出，排凈柱塞泵進(jìn)料管、柱塞泵工作室、柱塞泵出料管的空氣，再將出料管安裝到實(shí)驗(yàn)裝置上，柱塞泵才能正常工作，時間與精力大量耗費(fèi)在低水平的重復(fù)勞動中，尤其是實(shí)驗(yàn)中需要頻繁更換不同液體時，工作效率更為低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述缺點(diǎn)，發(fā)明人提出一種技術(shù)方案：一種柱塞泵自流進(jìn)料裝置，柱塞泵自流進(jìn)料裝置由進(jìn)料漏斗、閥門、進(jìn)料容器、卡套接頭、液位計(jì)、連接的管子組成，進(jìn)料容器外形上部是圓筒，下部是倒圓錐形；自流進(jìn)料裝置從上到下組成是：進(jìn)料漏斗⑵與不銹鋼管焊接在一起，不銹鋼管通過卡套接頭與不銹鋼閥門⑶連接，不銹鋼閥門⑶通過卡套接頭與不銹鋼管連接，不銹鋼管下端焊接在圓形蓋子上，圓形蓋子與加料容器上部圓筒⑷焊接在一起，在圓筒側(cè)面沿垂直方向安裝有玻璃液位計(jì)⑴，加料容器上部圓筒⑷與加料容器下部倒圓錐形⑸焊接為一體，加料容器下部倒圓錐形⑸的頂部焊接不銹鋼管，不銹鋼管通過卡套接頭與三通閥門⑹進(jìn)液口連接，三通閥門兩個出口中的一個通過卡套接頭與柱塞泵進(jìn)料管⑻相連接，另一個出口通過卡套接頭與排料管⑺相連接。

自流進(jìn)料裝置經(jīng)常與試劑接觸，要求堅(jiān)固耐用，使用壽命長，選用材料不同于實(shí)驗(yàn)室所用的玻璃儀器，自流進(jìn)料裝置的材料是耐腐蝕不銹鋼，不銹鋼型號是316L。

自流進(jìn)料裝置的液位計(jì)使用玻璃液位計(jì)。

要達(dá)到自流進(jìn)料的目的，自流進(jìn)料裝置與柱塞泵在高度上自然要滿足一定要求，必須保證自流進(jìn)料裝置液位最低點(diǎn)高于柱塞泵工作室液位最高點(diǎn)。

自流進(jìn)料裝置出料管與其它設(shè)備聯(lián)接后，要求在柱塞泵啟動前與大氣相通。

進(jìn)料容器上部圓筒高度與圓筒直徑之比在1.5∶1到3∶1，倒圓錐的高度與直徑之比1∶1.5到1∶2.5。

三通閥門選用三通球閥。

采用該技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)是：無需拆缷柱塞泵的進(jìn)料管，可實(shí)現(xiàn)柱塞泵的自流進(jìn)料，當(dāng)需要頻繁更換液體時，可以方便、迅速排出需要液體，堅(jiān)固耐用，壽命長，尤其適用于實(shí)驗(yàn)室教學(xué)研究使用，能明顯提高工作效率。

附圖說明

圖1中自流進(jìn)料裝置應(yīng)有固定在其它實(shí)驗(yàn)裝置上的固定結(jié)構(gòu)、連接用的鋼管、卡套接頭等均省略沒有畫出。1玻璃液位計(jì)2加料漏斗3直通閥門4加料容器上部圓筒5加料容器下部倒錐形6三通球閥7排料管8柱塞泵進(jìn)料管。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1、以乙苯脫氫實(shí)驗(yàn)中使用自流進(jìn)料裝置為例，說明本發(fā)明的使用方法：圖1中卡套接頭及固定整個自流進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)在圖1中略去。按照圖1將進(jìn)料漏斗與不銹鋼管焊接在一起，不銹鋼管通過卡套接頭與不銹鋼閥門連接，不銹鋼閥門通過卡套接頭與不銹鋼管連接，不銹鋼管下端焊接在圓形蓋子上，圓形蓋子與圓筒焊接在一起，在圓筒側(cè)面沿垂直方向安裝有玻璃液位計(jì)，倒圓錐形的頂部焊接不銹鋼管，不銹鋼管通過卡套接頭與三通閥門進(jìn)液口連接，三通閥門兩個出口中的一個通過卡套接頭與柱塞泵進(jìn)料管相連接，另一個出口通過卡套接頭與排料管相連接，制做好整個裝置后，使用清潔劑清洗干凈，再用自來水、蒸餾水反復(fù)清洗，干燥。實(shí)驗(yàn)開始時，先將自流進(jìn)料裝置固定在乙苯脫氫實(shí)驗(yàn)裝置上，要求自流進(jìn)料裝置液位最低點(diǎn)高于柱塞泵工作室液位最高點(diǎn)，先將三通球閥排料口關(guān)閉，與柱塞泵進(jìn)料管相連的管路自然連通，打開直通閥門，通過加料漏斗將乙苯加入加料容器內(nèi)，乙苯通過加料管、工作室、出料管自流進(jìn)入乙苯脫氫裝置的進(jìn)料管線中，待乙苯脫氫裝置溫度升高到設(shè)定溫度后，開啟柱塞泵，乙苯源源不斷進(jìn)入乙苯脫氫實(shí)驗(yàn)裝置中，實(shí)驗(yàn)結(jié)束時，旋轉(zhuǎn)三通球閥，打開排料管，回收未使用的乙苯。

實(shí)施例2、自流進(jìn)料裝置用于乙醇脫水制取二甲醚實(shí)驗(yàn)，首先將自流進(jìn)料裝置使用酒精進(jìn)行清洗，洗滌完畢后，將自流進(jìn)料裝置固定于乙醇脫水制二甲醚實(shí)驗(yàn)裝置上，防止乙醇揮發(fā)提高實(shí)驗(yàn)安全性，將自流進(jìn)料裝置加料漏斗下的直通閥門關(guān)小，但不完全關(guān)閉，既保證無水酒精與大氣相通，又盡可能減少其揮發(fā)，增加安全性，其余步驟與實(shí)施例1相同。

以上實(shí)施例中乙苯脫氫、乙醇脫水制二甲醚實(shí)驗(yàn)裝置在實(shí)施本新型前均與大氣相通，除非另加說明。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。