技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石油化工與環(huán)保領(lǐng)域，涉及一種工業(yè)低壓逸散氣體吸收裝置，主要解決工業(yè)低壓逸散氣體凈化問題。
背景技術(shù)：
：隨著社會的發(fā)展，人們的環(huán)保意識越來越強(qiáng)烈，一方面，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展在人們認(rèn)識的現(xiàn)階段不可避免地要產(chǎn)生一定的污染，另一方面，人類的進(jìn)步對自己所處的生存環(huán)境提出了更高的要求，各級環(huán)保部門對污染排放物的限制也越來越嚴(yán)格，如何取得經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境的統(tǒng)一是人類面臨的新問題，而在現(xiàn)階段解決污染源的有效措施之一是對污染源進(jìn)行治理，使其對周邊生態(tài)環(huán)境的污染影響降到最低，其排放總量及排放濃度達(dá)到(或優(yōu)于)國家和地方相應(yīng)的法律法規(guī)及規(guī)范的要求。我國從1996年的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》開始，就已將PM10、SOx，NOx等列入控制指標(biāo)，到2013年《重點(diǎn)區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》開始，要求重點(diǎn)行業(yè)(包括石化業(yè)中VOCs)現(xiàn)役源排放削減10％～18％。根據(jù)最新的GB31570-2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，工藝加熱爐顆粒物<20mg/m3，二氧化硫<50mg/m3，氮氧化物<100mg/m3，廢水處理裝置中的外排有機(jī)廢氣，苯<4mg/m3，甲苯<15mg/m3，二甲苯<20mg/m3，非甲烷總烴<120mg/m3。另外，根據(jù)GB14554《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，惡臭污染物廠界標(biāo)準(zhǔn)值中無組織排放源臭氣濃度應(yīng)低于30.廢氣凈化裝置是對廢氣進(jìn)行凈化處理，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的裝置，目前，市場上有各種各樣的廢氣凈化裝置，但是他們的凈化效果不好，效率低，設(shè)備繁多，一些沒有達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體也會被排放到空氣中，從而對空氣造成一定的污染，不能滿足環(huán)保的要求，本實(shí)用新型提供一種工業(yè)低壓逸散氣體吸收裝置，能有效的解決上述所出現(xiàn)的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種工業(yè)低壓逸散氣體吸收裝置。一種工業(yè)低壓逸散氣體吸收裝置，該裝置包括：用于輸送吸收液至旋流噴射吸收器的液泵；用于冷卻、加壓低壓逸散氣體，初步脫除逸散氣體中粉塵、水分的抽空冷卻器；脫除逸散氣體中硫化物，進(jìn)一步脫除粉塵、水分的與抽空冷卻器連接的旋流噴射吸收器；所述抽空冷卻器設(shè)有低壓逸散氣體入口、工業(yè)用水入口、凈化后氣體出口、工業(yè)用水出口；所述旋流噴射吸收器與抽空冷卻器連接，設(shè)有逸散氣體入口、吸收液入口、吸收液出口、凈化后氣體出口，所述抽空冷卻器與旋流噴射吸收器串聯(lián)。進(jìn)一步的，所述旋流噴射吸收器是單級、多級串聯(lián)和/或并聯(lián)。本實(shí)用新型的吸收方法是：低壓逸散氣體進(jìn)入抽空冷卻器頂部入口，同時工業(yè)用水也輸送至頂部入口，抽空冷卻器利用工業(yè)用水流動產(chǎn)生的負(fù)壓力將低壓逸散氣體加壓，為后續(xù)氣體輸送和旋流提供必要動力；抽空冷卻器中工業(yè)用水與逸散氣體混合換熱，冷卻逸散氣體，使逸散氣體中部分水分凝析，換熱后工業(yè)用水回流，加壓冷卻后逸散氣體進(jìn)入旋流噴射吸收器頂部入口，利用旋流場作用，使逸散氣體中凝析水滴進(jìn)一步聚結(jié)分離；吸收液經(jīng)泵進(jìn)入旋流噴射吸收器，逸散氣體從吸收器頂部入口切向進(jìn)入，吸收液從吸收器側(cè)壁小孔噴入；徑向噴入的流線型吸收液被切向高速旋轉(zhuǎn)的逸散氣體持續(xù)切割，形成無數(shù)吸收液霧滴；經(jīng)吸收后吸收液從吸收器底部流出，凈化后氣體從旋流噴射吸收器頂部流出。優(yōu)選的，所述的抽空冷卻器具有氣體冷卻、加壓作用，可初步脫除粉塵、水分。優(yōu)選的，所述的抽空冷卻器，當(dāng)用不同流量、壓力的工業(yè)用水進(jìn)行抽空后，可產(chǎn)生不同流量與壓力的抽空后氣體、工業(yè)用水。優(yōu)選的，所述的抽空冷卻器中工業(yè)用水可冷卻逸散氣體，凝結(jié)水滴可聚結(jié)吸附氣體中部分粉塵及惡臭物質(zhì)，初步凈化氣體。優(yōu)選的，所述的入口工業(yè)用水為較低溫較高壓用水，出口工業(yè)用水為較高溫較低壓用水，可循環(huán)使用。優(yōu)選的，所述的旋流噴射吸收器可采用不同堿液，采用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液可脫除逸散氣體中硫化氫及硫醇，采用MDEA胺液可脫除逸散氣體中硫化氫。優(yōu)選的，所述的旋流噴射吸收器還可脫除逸散氣體中粉塵、水分，進(jìn)一步凈化逸散氣體。優(yōu)選的，所述的抽空冷卻器、旋流噴射吸收器采用不同直徑、不同參數(shù)的介質(zhì)，可處理不同風(fēng)量工業(yè)低壓逸散氣體。優(yōu)選的，該裝置可脫除逸散氣體中水、含硫物，降低氣體粉塵含量，使凈化后氣體硫化氫含量低于1mg/m3，粉塵低于20mg/m3。優(yōu)選的，所述的工業(yè)低壓逸散氣體吸收裝置，其特征在于，抽空冷卻器與旋流噴射吸收器撬裝一體，減少裝置的總占地面積和總投資。本實(shí)用新型裝置的特點(diǎn)如下：(1)抽空冷卻器、旋流噴射吸收器串聯(lián)，可增壓、冷卻氣體，脫除氣體中硫化氫、硫醇、粉塵等多種有害組分。(2)旋流噴射吸收器的脫硫吸收效率在99％以上。(3)無外加動力設(shè)備，設(shè)備可靠，故障率低。(4)該裝置設(shè)備少，工藝簡單，能耗低。(5)抽空冷卻器、旋流噴射吸收器撬裝一體，減少系統(tǒng)總占地面積和總投資。附圖說明圖1是本實(shí)用新型的工業(yè)低壓逸散氣體吸收裝置圖。圖2是本實(shí)用新型的旋流噴射吸收器裝置圖。圖3是本實(shí)用新型的冷卻抽空器裝置圖。符號說明：1液泵；2抽空冷卻器；3旋流噴射吸收器。具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思如下：如圖1、2和3所示，工廠排放的低壓逸散氣體進(jìn)入抽空冷卻器2中頂部入口，同時工業(yè)用水也進(jìn)入抽空冷卻器2中頂部入口；低壓逸散氣體經(jīng)抽空冷卻器冷卻、加壓，初步脫除粉塵、水分后輸送至旋流噴射吸收器3中，工業(yè)用水由旋流噴射吸收器3底部出口流出；同時吸收液由液泵1輸送至旋流噴射吸收器3中，逸散氣體經(jīng)3脫硫，進(jìn)一步脫除粉塵、水分后，由旋流噴射吸收器3頂部出口排出，吸收液由旋流噴射吸收器3底部出口流出。本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)低壓逸散氣體吸收裝置，該裝置包括：液泵，用于輸送吸收液至旋流噴射吸收器；抽空冷卻器，用于冷卻、加壓低壓逸散氣體，初步脫除逸散氣體中粉塵、水分；與抽空冷卻器連接的旋流噴射吸收器，脫除逸散氣體中硫化物，進(jìn)一步脫除粉塵、水分等；本實(shí)用新型中旋流噴射吸收器結(jié)構(gòu)，可參見名稱為“一種高效硫化氫氣體吸收裝置”，申請日是2016年9月21日，申請?zhí)柺?01610494578.6的專利申請文件。本實(shí)用新型裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：抽空冷卻器、旋流噴射吸收器串聯(lián)，可增壓、冷卻氣體，脫除氣體中硫化氫、硫醇、粉塵等多種有害組分；旋流噴射吸收器的脫硫吸收效率在99％以上；無外加動力設(shè)備，設(shè)備可靠，故障率低；該裝置設(shè)備少，工藝簡單，能耗低；抽空冷卻器、旋流噴射吸收器撬裝一體，減少系統(tǒng)總占地面積和總投資。以上所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型構(gòu)思下的基本說明，而依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所作的任何等效變換，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，實(shí)施例并不限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例1：山東某煉廠焦化裝置除焦廢氣處理，使用本實(shí)用新型裝置進(jìn)行。具體工藝流程如圖1所示，除焦廢氣組分如下表所示：表1山東某煉廠焦化裝置除焦廢氣組分項目H2S(mg/Nm3)采樣部位120.7焦炭塔頂自動卸蓋機(jī)出口，頂蓋完全打開時20.081焦炭塔頂自動卸蓋機(jī)出口，頂蓋打開后1小時30.051焦炭塔頂自動卸蓋機(jī)出口，頂蓋完全關(guān)閉前10分鐘410.1焦炭塔底溜焦槽出口正上方，底蓋完全打開時50.392焦炭塔底溜焦槽出口正上方，除焦鉆孔完成時60.059焦炭塔底溜焦槽出口正上方，開始切焦約1.5小時80.037沉淀池上方技術(shù)效果：由于采用本實(shí)用新型所述裝置，系統(tǒng)排氣口檢測硫化氫含量低于0.8mg/m3，最大脫除效率為96％，粉塵含量低于20mg/m3。和其他工藝及裝置相比，本實(shí)用新型的裝置簡化了系統(tǒng)，節(jié)省了成本，能產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)施例2：浙江某石化企業(yè)焦化冷焦水作業(yè)環(huán)境空氣凈化處理，使用本實(shí)用新型裝置進(jìn)行。具體工藝流程如圖1所示，環(huán)境空氣監(jiān)測數(shù)據(jù)如下表所示：表2浙江某石化企業(yè)焦化冷焦水作業(yè)環(huán)境空氣監(jiān)測數(shù)據(jù)技術(shù)效果：由于采用本實(shí)用新型所述裝置，系統(tǒng)排氣口檢測硫化氫含量低于0.6mg/m3，最大脫除效率為96％，臭氣濃度低于45mg/m3，最大脫除效率為97％。和其他工藝及裝置相比，本實(shí)用新型的工藝及裝置簡化了系統(tǒng)，節(jié)省了成本，能產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)施例3：湖北某煉廠焦化裝置廢氣處理，使用本實(shí)用新型裝置進(jìn)行。具體工藝流程如圖1所示，焦化裝置廢氣數(shù)據(jù)如下表所示：表3湖北某煉廠焦化裝置廢氣數(shù)據(jù)技術(shù)效果：由于采用本實(shí)用新型所述工藝，多處逸散點(diǎn)氣體一同收集處理，系統(tǒng)排氣口檢測硫化氫含量低于0.7mg/m3，最大脫除效率為99％，硫醇含量低于0.9mg/m3，最大脫除效率為96％。和其他工藝及裝置相比，本實(shí)用新型的工藝及裝置簡化了系統(tǒng)，節(jié)省了成本，能產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)效益。以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3