本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種全液壓圓錐破碎機(jī)。

背景技術(shù)：

破碎機(jī)是一種礦山破碎生產(chǎn)設(shè)備，屬于重工設(shè)備的一種，需要定期進(jìn)行維護(hù)。

現(xiàn)有技術(shù)的圓錐破碎機(jī)基本上都是采用機(jī)械式的機(jī)構(gòu)：采用彈簧過鐵保護(hù)裝置進(jìn)行緩沖，結(jié)構(gòu)復(fù)雜之余，還產(chǎn)生大量噪音。采用鎖緊拉桿裝置進(jìn)行調(diào)整套與支承套的鎖緊，使鎖緊和解鎖動(dòng)作都非常繁瑣，大量提高維護(hù)的難度和工人的操作工時(shí)，降低維護(hù)效率。采用千斤頂裝置進(jìn)行清腔，操作繁瑣，耗時(shí)更長。

不難看出，現(xiàn)有技術(shù)還存在一定的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種全液壓圓錐破碎機(jī)，通過全液壓的方式替代了原有的機(jī)械式清腔、緩沖和鎖緊結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種全液壓圓錐破碎機(jī)，包括機(jī)架總成、傳動(dòng)系統(tǒng)、主軸、偏心套、旋轉(zhuǎn)軀體、破碎壁、軋臼壁、支承套、調(diào)整套、調(diào)整帽、料斗組件，支承套之下支撐設(shè)有清腔液壓缸，且支承套上設(shè)有液壓鎖緊裝置；清腔液壓缸設(shè)于機(jī)架總成與支承套之間，且清腔液壓缸常態(tài)下充有液壓油使清腔液壓缸對(duì)支承套保持向下的緩沖作用力；液壓鎖緊裝置設(shè)于支承套與調(diào)整套之間，控制支承套與調(diào)整套之間的鎖緊與解鎖。

進(jìn)一步的，所述液壓鎖緊裝置包括一個(gè)鎖緊環(huán)和一個(gè)鎖緊液壓缸；調(diào)整套與支承套之間通過螺紋連接，鎖緊環(huán)設(shè)于支承套上方且設(shè)有螺紋與調(diào)整套連接；鎖緊液壓缸連接于鎖緊環(huán)與支承套之間，使鎖緊液壓缸的伸縮可改變支承套與鎖緊環(huán)之間的螺紋連續(xù)性。

進(jìn)一步的，所述鎖緊環(huán)的頂部設(shè)有沿徑向向外延伸的裙邊，所述支承套上設(shè)有一個(gè)用于容納鎖緊液壓缸的空腔，使鎖緊環(huán)與支承套組合后裙邊位于空腔的正上方；鎖緊液壓缸安裝于空腔之內(nèi)，其活塞桿與鎖緊環(huán)的裙邊連接。

進(jìn)一步的，所述鎖緊環(huán)的螺紋與支承套的螺紋連續(xù)，使鎖緊液壓缸頂伸時(shí)螺紋斷開而鎖緊。

進(jìn)一步的，所述鎖緊環(huán)的螺紋與支承套的螺紋不連續(xù)，使鎖緊液壓缸頂伸時(shí)螺紋相配合而解鎖。

進(jìn)一步的，所述鎖緊液壓缸的缸體固定安裝于支承套的空腔底面上，其活塞桿與鎖緊環(huán)的裙邊連接。

進(jìn)一步的，所述鎖緊液壓缸的缸體固定安裝于鎖緊環(huán)的裙邊上，其活塞桿與支承套的空腔底面連接。

本實(shí)用新型提供的一種全液壓圓錐破碎機(jī)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

破碎機(jī)所有的緩沖、清腔、鎖定機(jī)構(gòu)均替換為液壓機(jī)構(gòu)，通過全液壓控制，自動(dòng)化程度高，提高維護(hù)效率；

緩沖采用液壓原理，受載能力強(qiáng)，大幅降低噪音；

液壓頂伸清腔，操作簡(jiǎn)單，方便省力，大幅節(jié)省工人的維護(hù)工時(shí)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

具有液壓鎖緊裝置，使調(diào)整套的調(diào)整變得方便省力，變相提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種全液壓圓錐破碎機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、主軸 2、旋轉(zhuǎn)軀體

3、破碎壁 4、軋臼壁

5、料斗組件 6、支承套

7、調(diào)整套 8、清腔液壓缸

9、鎖緊液壓缸

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

請(qǐng)參閱圖1，一種全液壓圓錐破碎機(jī)，包括機(jī)架總成、傳動(dòng)系統(tǒng)、主軸1、偏心套、旋轉(zhuǎn)軀體2、破碎壁3、軋臼壁4、支承套6、調(diào)整套7、調(diào)整帽、料斗組件5，支承套6之下支撐設(shè)有清腔液壓缸8，且支承套6上設(shè)有液壓鎖緊裝置；清腔液壓缸8設(shè)于機(jī)架總成與支承套6之間，且清腔液壓缸8常態(tài)下充有液壓油使清腔液壓缸8對(duì)支承套6保持向下的緩沖作用力；液壓鎖緊裝置設(shè)于支承套6與調(diào)整套7之間，控制支承套6與調(diào)整套7之間的鎖緊與解鎖。

本實(shí)用新型采用了全液壓的機(jī)構(gòu)替代了原有的機(jī)械結(jié)構(gòu)。清腔液壓缸8不僅充當(dāng)了清腔機(jī)構(gòu)，替代了原有的千斤頂裝置，同時(shí)還充當(dāng)了過鐵保護(hù)裝置，替代了原有的彈簧過鐵保護(hù)裝置進(jìn)行緩沖。兩者集成在一起已經(jīng)大幅降低了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，使結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，安裝更為簡(jiǎn)便。而且充分利用了液壓缸的液壓緩沖和液力受載作用，使過鐵緩沖平穩(wěn)，噪音更低，同時(shí)又能夠在清腔時(shí)通過液壓頂伸作用力，對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行清腔，使工人的維護(hù)工作變得極其簡(jiǎn)單，效率大幅提升。

而液壓鎖緊裝置通過液壓的方式控制調(diào)整套7與支承套6之間的鎖緊與解鎖動(dòng)作，相比起機(jī)械式的結(jié)構(gòu)，鎖緊與解鎖都通過液壓系統(tǒng)一鍵完成，自動(dòng)化程度顯著提升。這方便了工人的調(diào)整維護(hù)操作，大幅提高了維護(hù)效率，降低維護(hù)所需的工時(shí)。

具體的，作為優(yōu)選，所述液壓鎖緊裝置包括一個(gè)鎖緊環(huán)和一個(gè)鎖緊液壓缸9；調(diào)整套7與支承套6之間通過螺紋連接，鎖緊環(huán)設(shè)于支承套6上方且設(shè)有螺紋與調(diào)整套7連接；鎖緊液壓缸9連接于鎖緊環(huán)與支承套6之間，使鎖緊液壓缸9的伸縮可改變支承套6與鎖緊環(huán)之間的螺紋連續(xù)性。

而鎖緊環(huán)的結(jié)構(gòu)則具有兩種方案，決定了鎖緊液壓缸9的動(dòng)作效果：

作為優(yōu)選，所述鎖緊環(huán)的螺紋與支承套6的螺紋連續(xù)，使鎖緊液壓缸9頂伸時(shí)螺紋斷開而鎖緊；或作為另一種優(yōu)選，所述鎖緊環(huán)的螺紋與支承套6的螺紋不連續(xù)，使鎖緊液壓缸9頂伸時(shí)螺紋相配合而解鎖。

作為優(yōu)選，所述鎖緊環(huán)的頂部設(shè)有沿徑向向外延伸的裙邊，所述支承套6上設(shè)有一個(gè)用于容納鎖緊液壓缸9的空腔，使鎖緊環(huán)與支承套6組合后裙邊位于空腔的正上方；鎖緊液壓缸9安裝于空腔之內(nèi)，其活塞桿與鎖緊環(huán)的裙邊連接。

鎖緊液壓缸9優(yōu)選采取內(nèi)置式的結(jié)構(gòu)方案，以便遮蔽隱藏，既保障了產(chǎn)品美觀又確保鎖緊液壓缸9不會(huì)外露產(chǎn)生損壞風(fēng)險(xiǎn)。

作為優(yōu)選，所述鎖緊液壓缸9的缸體固定安裝于支承套6的空腔底面上，其活塞桿與鎖緊環(huán)的裙邊連接。或作為另一種優(yōu)選，所述鎖緊液壓缸9的缸體固定安裝于鎖緊環(huán)的裙邊上，其活塞桿與支承套6的空腔底面連接。缸體的安裝位置對(duì)整體的受力基本是沒有影響的，具體采用何種結(jié)構(gòu)方案，可根據(jù)具體的情況由工程師設(shè)計(jì)選定。

本實(shí)用新型提供的一種全液壓圓錐破碎機(jī)，破碎機(jī)所有的緩沖、清腔、鎖定機(jī)構(gòu)均替換為液壓機(jī)構(gòu)，通過全液壓控制，自動(dòng)化程度高，提高維護(hù)效率。緩沖采用液壓原理，受載能力強(qiáng)，大幅降低噪音，使生產(chǎn)線上的工作環(huán)境更舒適，噪音污染更低。液壓頂伸清腔，操作簡(jiǎn)單，方便省力，大幅節(jié)省工人的維護(hù)工時(shí)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。清腔與過鐵保護(hù)緩沖兩大功能采用同一清腔液壓缸8集成，集成度更高，有效降低設(shè)備結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。具有液壓鎖緊裝置，使調(diào)整套7的調(diào)整變得方便省力，變相提高生產(chǎn)效率。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。