本實(shí)用新型涉及化學(xué)儀器設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)封邊裝置。

背景技術(shù)：

加濕器把水變成蒸汽的方式有氣化式、蒸汽式、混合式、水噴霧式等各種種類，其中氣化式、混合式的方式是使加濕素子含水，通過吹風(fēng)或暖風(fēng)，使水蒸發(fā)氣化進(jìn)行加濕。加濕素子為了需要盡量高效率的使空氣中含水分，所以必須使用親水性的材料，并增大與空氣的接觸面積。在加濕器中濾材選用加濕素子材料制作，增大濾材的面積非常重要，但是裝置的空間有限，因此使用與空氣過濾器一樣折疊成褶皺狀的濾材。為了可以保持濾材折疊成褶皺形狀后的相等間距，固定皺褶狀濾材的形狀，需要在褶皺狀濾材的兩側(cè)黏貼側(cè)板。

現(xiàn)有將褶皺狀濾材水平放置從兩側(cè)黏貼側(cè)板時(shí)，涂在側(cè)板上的熱熔膠會流向下側(cè)，發(fā)生上側(cè)黏貼不良、熱熔膠集于一側(cè)的外觀不良的可能性，影響了加工后的外觀，可能會發(fā)生側(cè)板脫落等現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種在水平面和垂直面都快旋轉(zhuǎn)，方便工人進(jìn)行側(cè)板的黏貼，提高了加工效率，減少了勞動強(qiáng)度的旋轉(zhuǎn)封邊裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種旋轉(zhuǎn)封邊裝置，包括一支撐架，所述支撐架的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，所述支撐架包括左右兩塊支撐板，所述支撐板之間設(shè)置有一工件治具，所述工件治具通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定在所述支撐板上，所述工件治具包括一底板，所述底板上豎立有若干間隔板，所述間隔板相互等距平行設(shè)置。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在兩個支撐板上端的軸承，所述底板的兩側(cè)固定有支撐桿，所述支撐桿均穿設(shè)在一軸承內(nèi)且末端伸出該軸承外，所述支撐桿的末端均套設(shè)有一轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有固定通孔，所述支撐板上設(shè)置有限位通孔，所述轉(zhuǎn)輪上活動設(shè)置有固定工件治具的柱塞，所述柱塞可拆卸地插入固定通孔與限位通孔內(nèi)。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板上設(shè)置有插孔，所述插孔位于間隔板的上下兩側(cè)，所述底板上可拆卸地設(shè)置有擋板，所述擋板通過底部固定的插條與插孔配合固定。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，工件治具上還可分離地設(shè)置有導(dǎo)向定位治具，所述導(dǎo)向定位治具包括一安裝條，所述安裝條上豎立有若干定位板，所述定位板之間等距平行設(shè)置，所述安裝條倒扣在所述工件治具上，所述定位板與間隔板相互交錯插空設(shè)置。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，工件治具上還可分離地設(shè)置有涂膠導(dǎo)向治具，所述涂膠導(dǎo)向治具包括一定位滑塊，所述定位滑塊的內(nèi)表面設(shè)置有凸起的階梯軸，所述定位滑塊滑動扣合在底板的一側(cè)，且階梯軸與底板的邊緣嵌合限位，所述定位滑塊上鉸接有涂膠限位塊，所述涂膠限位塊上設(shè)置有涂膠頭固定通孔。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板的兩側(cè)可分離地設(shè)置有壓塊，所述壓塊設(shè)置在間隔板的上下一側(cè)且與底板抵壓，所述壓塊上設(shè)置有把手。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)封邊裝置，支撐架底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，支撐架上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了工件治具在水平面內(nèi)360°以及垂直面內(nèi)180°的旋轉(zhuǎn)，加工時(shí)方便了工人操作，還能進(jìn)行水平黏膠貼側(cè)板固定，不會發(fā)生熱熔膠偏向一側(cè)的問題，使得產(chǎn)品外觀更加美觀；配套設(shè)置有導(dǎo)向定位治具能夠?qū)欛逘顬V紙定位在工件治具上，不會移位，配套的涂膠導(dǎo)向治具能夠引導(dǎo)涂膠槍直線運(yùn)動，涂膠痕跡不會雜亂，不會發(fā)生溢膠或膠水不夠的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設(shè)計(jì)方案和附圖：

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例涂膠前的分解示意圖；

圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例涂膠前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例涂膠后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例工件安裝時(shí)的分解示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照圖1至圖4，一種旋轉(zhuǎn)封邊裝置，包括一支撐架1，所述支撐架1的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤2，所述支撐架1包括左右兩塊支撐板3，所述支撐板3之間設(shè)置有一工件治具，所述工件治具通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定在所述支撐板3上，所述工件治具包括一底板4，所述底板4上豎立有若干間隔板5，所述間隔板5相互等距平行設(shè)置，工件治具上還可分離地設(shè)置有導(dǎo)向定位治具，所述導(dǎo)向定位治具包括一安裝條15，所述安裝條15上豎立有若干定位板16，所述定位板16之間等距平行設(shè)置。

所述底板4上設(shè)置有插孔12，所述插孔12位于間隔板5的上下兩側(cè)，所述底板4上可拆卸地設(shè)置有擋板13，所述擋板13通過底部固定的插條14與插孔12配合固定，擋板13能夠在工件治具垂直時(shí)防止工件滑落，而且能夠起到限制工件上下移動的位置，提供一個精確的定位。

所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置在兩個支撐板3上端的軸承6，所述底板4的兩側(cè)固定有支撐桿7，所述支撐桿7均穿設(shè)在一軸承6內(nèi)且末端伸出該軸承6外，所述支撐桿7的末端均套設(shè)有一轉(zhuǎn)輪8，所述轉(zhuǎn)輪8上設(shè)置有固定通孔9，所述支撐板3上設(shè)置有限位通孔10，所述轉(zhuǎn)輪8上活動設(shè)置有固定工件治具的柱塞11，所述柱塞11可拆卸地插入固定通孔9與限位通孔10內(nèi)就能將底板4的位置固定。

加工前將工件治具旋轉(zhuǎn)至與水平面平行的位置，將柱塞11插入固定通孔9與限位通孔10內(nèi)固定底板4位置。然后將擋板13插入插孔12中，然后將皺褶狀濾芯插空放入間隔板5之間，并將皺褶狀濾芯靠近擋板13。然后將所述安裝條15倒扣在所述工件治具上，安裝條15底面的定位板16與間隔板5相互交錯插空設(shè)置，定位板15將皺褶狀濾芯固定在間隔板5上，保證皺褶狀濾芯在涂膠時(shí)候不會發(fā)生移位等現(xiàn)象。

工件治具上還可分離地設(shè)置有涂膠導(dǎo)向治具，所述涂膠導(dǎo)向治具包括一定位滑塊17，所述定位滑塊17的內(nèi)表面設(shè)置有凸起的階梯軸18，所述定位滑塊17滑動扣合在底板4的一側(cè)，且階梯軸18與底板4的邊緣嵌合限位，所述定位滑塊17上鉸接有涂膠限位塊19，所述涂膠限位塊19上設(shè)置有涂膠頭固定通孔20，所述涂膠頭固定通孔20為從左至右依次設(shè)置的相連通孔，涂膠頭能夠固定在不同孔內(nèi)，能夠在工件的側(cè)邊拉出不同距離的膠水痕跡。

所述底板4的兩側(cè)可分離地設(shè)置有壓塊21，所述壓塊21設(shè)置在間隔板5的上下一側(cè)且與底板4抵壓，所述壓塊21上設(shè)置有把手22。

安裝好工件后，將柱塞11拔出，將工件治具旋轉(zhuǎn)至與水平面垂直的位置，然后將將柱塞11插入固定通孔9與限位通孔10內(nèi)固定底板4。將熱熔膠膠槍的頭部放入涂膠頭固定通孔20內(nèi)，定位滑塊17沿底板4滑動，熱熔膠膠槍在工件側(cè)邊留下膠水。然后將側(cè)板黏貼在膠水上，利用壓塊21壓緊側(cè)板與皺褶狀濾芯，等待數(shù)秒，就能實(shí)現(xiàn)了側(cè)板的貼合。為了不浪費(fèi)等待的時(shí)間，一個工人可以負(fù)責(zé)多臺旋轉(zhuǎn)封邊裝置，在等待粘合的時(shí)間進(jìn)行其他旋轉(zhuǎn)封邊裝置的涂膠，充分利用了加工時(shí)間，提高了加工效率。

以上是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。