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一種保溫型化工物料攪拌反應(yīng)罐的制作方法

文檔序號(hào):11296451閱讀:259來(lái)源:國(guó)知局
一種保溫型化工物料攪拌反應(yīng)罐的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備,具體是一種保溫型化工物料攪拌反應(yīng)罐。



背景技術(shù):

攪拌裝置,一般是采用豎放的圓筒,中間穿插攪籠,采用攪籠將中間物料攪拌上拋來(lái)達(dá)到混合均勻的效果。在化工產(chǎn)品生產(chǎn)中需要將多種原料組合,化工工藝過(guò)程的種種化學(xué)變化,是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提,一般反應(yīng)設(shè)備分為有攪籠和無(wú)攪籠結(jié)構(gòu),目前化工原料攪拌設(shè)備不具有原料反應(yīng)的保溫操作功能。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種保溫型化工物料攪拌反應(yīng)罐,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:

一種保溫型化工物料攪拌反應(yīng)罐,包括罐體和上蓋;所述罐體設(shè)置成空心圓柱體,內(nèi)部設(shè)置為反應(yīng)腔,頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋;所述上蓋上設(shè)置有進(jìn)料管;罐體內(nèi)部設(shè)置有儲(chǔ)油腔;所述儲(chǔ)油腔中設(shè)置有電熱網(wǎng),且儲(chǔ)油腔頂部設(shè)置有進(jìn)油管,底部設(shè)置有排油管;所述反應(yīng)腔中設(shè)置有攪拌裝置和刮料裝置;所述攪拌裝置由第一電機(jī)、攪拌軸和攪拌片組成;所述第一電機(jī)通過(guò)第一減速器與攪拌片連接,且第一電機(jī)和第一減速器固定在上蓋上表面;所述攪拌軸上交錯(cuò)固定有多層攪拌片;所述刮料裝置由第二電機(jī)、刮料轉(zhuǎn)軸和刮料板組成;所述第二電機(jī)通過(guò)第二減速器與刮料轉(zhuǎn)軸連接,且第二電機(jī)和第二減速器固定在罐體底面;所述刮料轉(zhuǎn)軸頂部與下固定板中部固定連接;所述下固定板端部與刮料板底部固定連接;所述刮料板頂部與上固定板端部固定連接;所述上固定板中部設(shè)置有套筒;所述套筒套接在攪拌軸上;罐體底面上設(shè)置有溫度傳感器;所述溫度傳感器通過(guò)導(dǎo)線與溫度顯示器連接;所述溫度顯示器設(shè)置在罐體外表面上,且溫度顯示器內(nèi)部設(shè)置有處理器;罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述上蓋通過(guò)螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述上蓋和罐體均由不銹鋼制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述進(jìn)料管設(shè)置有兩套,對(duì)稱設(shè)置在上蓋左右兩側(cè),且進(jìn)料管頂部開(kāi)口處設(shè)置有螺紋蓋。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述刮料板上均布有若干導(dǎo)料孔。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述排料管上設(shè)置有排料擋板。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述罐體底面設(shè)置有支架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:

本實(shí)用新型通過(guò)向儲(chǔ)油腔中加入導(dǎo)熱油,利用電熱網(wǎng)進(jìn)行加熱,對(duì)罐體中的物料進(jìn)行保溫處理;通過(guò)攪拌裝置的設(shè)置,利用第一電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn),攪拌軸帶動(dòng)攪拌片對(duì)罐體中的物料進(jìn)行攪拌混合,便于提高反應(yīng)質(zhì)量;通過(guò)刮料裝置的設(shè)置,利用第二電機(jī)帶動(dòng)刮料轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),刮料轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)刮料板旋轉(zhuǎn),將黏附在罐體內(nèi)壁上的物料刮下,便于提高反應(yīng)質(zhì)量,且在排料時(shí)利于完全排料。

附圖說(shuō)明

圖1為保溫型化工物料攪拌反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為保溫型化工物料攪拌反應(yīng)罐中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為保溫型化工物料攪拌反應(yīng)罐中刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1-上蓋,2-進(jìn)料管,3-進(jìn)油管,4-電熱網(wǎng),5-罐體,6-排料管,7-支架,8-儲(chǔ)油腔,9-溫度傳感器,10-排油管,11-刮料裝置,12-攪拌裝置,13-溫度顯示器,14-反應(yīng)腔,15-第一電機(jī),16-攪拌軸,17-攪拌片,18-第一減速器,19-上固定板,20-套筒,21-刮料板,22-導(dǎo)料孔,23-第二減速器,24-第二電機(jī),25-刮料轉(zhuǎn)軸,26-下固定板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-3,一種保溫型化工物料攪拌反應(yīng)罐,包括罐體5和上蓋1;所述罐體5設(shè)置成空心圓柱體,內(nèi)部設(shè)置為反應(yīng)腔14,頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋1;所述上蓋1通過(guò)螺栓和螺母的相互旋合與罐體5固定連接,且上蓋1和罐體5均由不銹鋼制成;上蓋1上設(shè)置有進(jìn)料管2;所述進(jìn)料管2設(shè)置有兩套,對(duì)稱設(shè)置在上蓋1左右兩側(cè),且進(jìn)料管2頂部開(kāi)口處設(shè)置有螺紋蓋;罐體5內(nèi)部設(shè)置有儲(chǔ)油腔8;所述儲(chǔ)油腔8中設(shè)置有電熱網(wǎng)4,且儲(chǔ)油腔8頂部設(shè)置有進(jìn)油管3,底部設(shè)置有排油管10;通過(guò)向儲(chǔ)油腔8中加入導(dǎo)熱油,利用電熱網(wǎng)4進(jìn)行加熱,對(duì)罐體5中的物料進(jìn)行保溫處理;所述反應(yīng)腔14中設(shè)置有攪拌裝置12和刮料裝置11;所述攪拌裝置12由第一電機(jī)15、攪拌軸16和攪拌片17組成;所述第一電機(jī)15通過(guò)第一減速器18與攪拌片17連接,且第一電機(jī)15和第一減速器18固定在上蓋1上表面;所述攪拌軸16上交錯(cuò)固定有多層攪拌片17;通過(guò)攪拌裝置12的設(shè)置,利用第一電機(jī)15帶動(dòng)攪拌軸16旋轉(zhuǎn),攪拌軸16帶動(dòng)攪拌片17對(duì)罐體5中的物料進(jìn)行攪拌混合,便于提高反應(yīng)質(zhì)量;所述刮料裝置11由第二電機(jī)24、刮料轉(zhuǎn)軸25和刮料板21組成;所述第二電機(jī)24通過(guò)第二減速器23與刮料轉(zhuǎn)軸25連接,且第二電機(jī)24和第二減速器23固定在罐體5底面;所述刮料轉(zhuǎn)軸25頂部與下固定板26中部固定連接;所述下固定板26端部與刮料板21底部固定連接;所述刮料板21頂部與上固定板19端部固定連接,且刮料板21上均布有若干導(dǎo)料孔22;所述上固定板19中部設(shè)置有套筒20;所述套筒20套接在攪拌軸16上;通過(guò)刮料裝置11的設(shè)置,利用第二電機(jī)24帶動(dòng)刮料轉(zhuǎn)軸25旋轉(zhuǎn),刮料轉(zhuǎn)軸25帶動(dòng)刮料板21旋轉(zhuǎn),將黏附在罐體5內(nèi)壁上的物料刮下,便于提高反應(yīng)質(zhì)量,且在排料時(shí)利于完全排料;罐體5底面上設(shè)置有溫度傳感器9;所述溫度傳感器9通過(guò)導(dǎo)線與溫度顯示器13連接;所述溫度顯示器13設(shè)置在罐體5外表面上,且溫度顯示器13內(nèi)部設(shè)置有處理器,用于處理溫度信號(hào);罐體5底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管6;所述排料管6上設(shè)置有排料擋板;罐體5底面設(shè)置有支架7。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明,但是本專利并不限于上述實(shí)施方式,在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi),還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。

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