本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種適用于高粘度物料混合的行星攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今的用于粘度化工生產(chǎn)的行星攪拌機都是在底部設(shè)置攪拌裝置，在長時間工作后化工原料中的雜質(zhì)易殘存在攪拌裝置中，攪拌質(zhì)量差，且在排料時不易完全排料，導致物料無法均勻攪拌混合，導致產(chǎn)品在生產(chǎn)時成分不均勻，影響使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種適用于高粘度物料混合的行星攪拌設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種適用于高粘度物料混合的行星攪拌設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；上蓋下表面固定有安裝盒；所述安裝盒設(shè)置成空心圓柱體，下表面中部設(shè)置有連通口；安裝盒內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)齒圈和滾動軸承；安裝盒內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動裝置；所述驅(qū)動裝置由第一電機、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤組成；所述第一電機通過第一減速器與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸連接，且第一電機和第一減速器固定在上蓋上表面；所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸底面與轉(zhuǎn)盤上表面固定連接；所述轉(zhuǎn)盤通過滾動軸承與安裝盒連接，且轉(zhuǎn)盤的一條直徑上對稱設(shè)置有兩個攪拌軸安裝孔；所述攪拌腔中設(shè)置有第一攪拌裝置、第二攪拌裝置和排料裝置；所述第一攪拌裝置由第一齒輪、第一攪拌軸和第一攪拌片組成；所述第一齒輪與內(nèi)齒圈相互嚙合，且下表面中部與第一攪拌軸頂面固定連接；所述第一攪拌軸表面交錯設(shè)置有多層第一攪拌片；所述第二攪拌裝置由第二齒輪、第二攪拌軸和第二攪拌片組成；所述第二齒輪與內(nèi)齒圈相互嚙合，且第二齒輪下表面中部與第二攪拌軸頂面固定連接；所述第二攪拌軸表面交錯設(shè)置有多層第二攪拌片；所述排料裝置由第二電機、排料轉(zhuǎn)軸和排料板組成；所述第二電機通過第二減速器與排料轉(zhuǎn)軸連接，且第二電機和第二減速器固定在罐體底面；所述排料轉(zhuǎn)軸頂部固定有排料板；所述排料板設(shè)置有四片，等角度固定在排料轉(zhuǎn)軸上；罐體頂部側(cè)壁上設(shè)置有進料管，底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；罐體底面設(shè)置有支架；所述支架設(shè)置成T型。

作為本實用新型進一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述上蓋和罐體均由鋼材制成。

作為本實用新型進一步的方案：所述排料板與鉛垂面成30度夾角。

作為本實用新型進一步的方案：所述進料管設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在罐體頂部側(cè)壁左右兩側(cè)。

作為本實用新型進一步的方案：所述排料管設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在罐體底部側(cè)壁左右兩側(cè)，且排料管上設(shè)置有排料擋板。

作為本實用新型再進一步的方案：所述支架底面設(shè)置有防滑橡膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的設(shè)置，在驅(qū)動裝置的帶動下進行公轉(zhuǎn)，且通過第一齒輪、第二齒輪和內(nèi)齒圈傳動，帶動第一攪拌裝置和第二攪拌裝置進行自轉(zhuǎn)，第一攪拌裝置和第二攪拌裝置自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)同步對物料進行攪拌，使得高粘度物料得到充分攪拌混合，提高混合質(zhì)量；通過排料裝置的設(shè)置，利用第二電機帶動排料轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，排料轉(zhuǎn)軸帶動排料板旋轉(zhuǎn)，在對物料攪拌混合時起到輔助攪拌的作用，在排料時利于將罐體內(nèi)部的物料完全排料，提高物料的利用率，防止物料殘留造成物料的浪費。

附圖說明

圖1為適用于高粘度物料混合的行星攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為適用于高粘度物料混合的行星攪拌設(shè)備中驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為適用于高粘度物料混合的行星攪拌設(shè)備中安裝盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為適用于高粘度物料混合的行星攪拌設(shè)備中第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為適用于高粘度物料混合的行星攪拌設(shè)備中第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為適用于高粘度物料混合的行星攪拌設(shè)備中排料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-驅(qū)動裝置，3-安裝盒，4-螺母，5-螺栓，6-罐體，7-第二攪拌裝置，8- 排料管，9-支架，10-排料裝置，11-第一攪拌裝置，12-攪拌腔，13-進料管，14-第一電機，15- 驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，16-攪拌軸安裝孔，17-轉(zhuǎn)盤，18-第一減速器，19-內(nèi)齒圈，20-滾動軸承，21-連通口，22-第一齒輪，23-第一攪拌軸，24-第一攪拌片，25-第二齒輪，26-第二攪拌片，27-第二攪拌軸，28-排料板，29-排料轉(zhuǎn)軸，30-第二減速器，31-第二電機。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-6，一種適用于高粘度物料混合的行星攪拌設(shè)備，包括罐體6和上蓋1；所述罐體6設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔12，頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體6固定連接，且上蓋1和罐體6均由鋼材制成；上蓋1 下表面固定有安裝盒3；所述安裝盒3設(shè)置成空心圓柱體，下表面中部設(shè)置有連通口21；安裝盒3內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)齒圈19和滾動軸承20；安裝盒3內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動裝置2；所述驅(qū)動裝置2由第一電機14、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸15和轉(zhuǎn)盤17組成；所述第一電機14通過第一減速器18與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸15連接，且第一電機14和第一減速器18固定在上蓋1上表面；所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸15底面與轉(zhuǎn)盤17上表面固定連接；所述轉(zhuǎn)盤17通過滾動軸承20與安裝盒3連接，且轉(zhuǎn)盤17的一條直徑上對稱設(shè)置有兩個攪拌軸安裝孔16；所述攪拌腔12中設(shè)置有第一攪拌裝置11、第二攪拌裝置7和排料裝置10；所述第一攪拌裝置11由第一齒輪22、第一攪拌軸23和第一攪拌片24組成；所述第一齒輪22與內(nèi)齒圈19相互嚙合，且下表面中部與第一攪拌軸23頂面固定連接；所述第一攪拌軸23表面交錯設(shè)置有多層第一攪拌片24；所述第二攪拌裝置7由第二齒輪25、第二攪拌軸27和第二攪拌片26組成；所述第二齒輪25與內(nèi)齒圈19相互嚙合，且第二齒輪25下表面中部與第二攪拌軸27頂面固定連接；所述第二攪拌軸27表面交錯設(shè)置有多層第二攪拌片26；通過第一攪拌裝置11和第二攪拌裝置7的設(shè)置，在驅(qū)動裝置2的帶動下進行公轉(zhuǎn)，且通過第一齒輪22、第二齒輪25和內(nèi)齒圈19傳動，帶動第一攪拌裝置11 和第二攪拌裝置7進行自轉(zhuǎn)，第一攪拌裝置11和第二攪拌裝置7自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)同步對物料進行攪拌，使得高粘度物料得到充分攪拌混合，提高混合質(zhì)量；所述排料裝置10由第二電機31、排料轉(zhuǎn)軸29和排料板28組成；所述第二電機31通過第二減速器30與排料轉(zhuǎn)軸29連接，且第二電機31和第二減速器30固定在罐體6底面；所述排料轉(zhuǎn)軸29頂部固定有排料板28；所述排料板28設(shè)置有四片，等角度固定在排料轉(zhuǎn)軸29上；排料板28與鉛垂面成30度夾角；通過排料裝置10的設(shè)置，利用第二電機31帶動排料轉(zhuǎn)軸29旋轉(zhuǎn)，排料轉(zhuǎn)軸29帶動排料板 28旋轉(zhuǎn)，在對物料攪拌混合時起到輔助攪拌的作用，在排料時利于將罐體6內(nèi)部的物料完全排料，提高物料的利用率，防止物料殘留造成物料的浪費；罐體6頂部側(cè)壁上設(shè)置有進料管 13，底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管8；所述進料管13設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在罐體6頂部側(cè)壁左右兩側(cè)；所述排料管8設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在罐體6底部側(cè)壁左右兩側(cè)，且排料管8上設(shè)置有排料擋板；罐體6底面設(shè)置有支架9；所述支架9設(shè)置成T型，且支架9底面設(shè)置有防滑橡膠，用于防滑。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。