本實用新型涉及除塵裝備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種防脫落式塑燒板。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷發(fā)展，人們越來越關(guān)注空氣質(zhì)量，尤其是空氣中顆粒污染物含量。而顆粒污染物主要來源于工業(yè)生產(chǎn)所排放的廢氣，因此處理工業(yè)生產(chǎn)過程中的廢氣便成為重點(diǎn)解決的問題。

目前國內(nèi)除塵技術(shù)行業(yè)開始采用塑燒板除塵器除塵。塑燒板除塵器選用獨(dú)特的波浪式塑燒板過濾芯，由于塑燒板高精度工藝制造工藝保持了均勻的微米級孔徑，使其可以處理超細(xì)粉塵?，F(xiàn)有的塑燒板一般豎直布設(shè)在除塵室的頂部，塑燒板與固定端為插接固定，以便對塑燒板表面清灰時使得粉塵在重力作用下下落。但是這種固定方式的塑燒板的底部懸空，塑燒板在使用中與固定端的插接處可能因松動掉落，造成塑燒板損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種防脫落式塑燒板，對塑燒板的上下兩端夾緊，避免塑燒板在使用過程中脫落。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種防脫落式塑燒板，包括若干相鄰設(shè)置的芯板、設(shè)置于濾芯兩端的第一卡座和第二卡座，所述芯板呈長條狀且沿其長度方向設(shè)置有穿孔，所述第一卡座與所述第二卡座分別插接于所述芯板的兩端，第一卡座和第二卡座之間設(shè)置有用于拉緊兩者的拉線，拉線上設(shè)置有螺紋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，各個濾芯相互獨(dú)立拼裝形成燒結(jié)板，并且通過第一卡座與第二卡座將其連接成為一個整體，由于是插接的結(jié)構(gòu)，所以方便濾芯的拆裝。而第一卡座與第二卡座之間通過螺紋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)松緊，使得第一卡座、第二卡座相對于芯板即能夠保持穩(wěn)定的連接結(jié)構(gòu)，又能夠方便芯板與第一卡座、第二卡座的拆裝。

較佳的，所述螺紋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為連接于拉線中部的收緊器。

通過采用上述技術(shù)方案，其操作簡單，張緊性好。

較佳的，所述螺紋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括穿設(shè)于第一卡座上的螺栓和螺紋連接于所述螺栓外端的螺母套筒，所述拉線的一端固定連接于第二卡座上，另一端固定連接于所述螺栓相對于螺母套筒的另一端。

通過采用上述技術(shù)方案，選裝螺母套筒可以帶動螺栓相對于第一卡座移動，并對拉線產(chǎn)生拉力，從而使得第一卡座與第二卡座對芯板的夾持穩(wěn)定性更高。

較佳的，所述第一卡座包括若干并排設(shè)置的卡板和位于所述卡板底部將若干卡板連接固定的連桿。

通過采用上述技術(shù)方案，使得第一卡座對芯板的連接穩(wěn)定性更好。

較佳的，相鄰的芯板之間形成有間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，使得芯板的過濾面積更大，過濾效果更好。

較佳的，所述第一卡座上設(shè)置有漏灰孔。

通過采用上述技術(shù)方案，方便芯板上的灰塵能夠及時通過漏灰孔掉落。

較佳的，所述第二卡座包括長方體的固定板、密封圈和用于將密封圈夾持固定在固定板上的夾板一，固定板的頂部設(shè)有若干通孔。

通過采用上述技術(shù)方案，使得第二卡座與芯板的連接密封性更好。

較佳的，所述固定板的底部設(shè)有卡接部，所述卡接部包括若干并排設(shè)置的卡槽二、設(shè)置于相鄰兩個卡槽二之間的隔板、設(shè)置于卡槽二中央的插片二、設(shè)置于插片二中央的氣孔。

通過采用上述技術(shù)方案，使得第二卡座與芯板的連接密封性更好。

較佳的，所述固定板上設(shè)置有凹槽，所述密封墊的兩端嵌入至所述凹槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，使得密封圈與固定板的連接結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

較佳的，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有用于固定密封圈的夾板二。

通過采用上述技術(shù)方案，使得密封圈與固定板的連接結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

綜上所述，本實用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：

1、塑燒板的上下兩端被夾緊，避免塑燒板端部插接處松動脫落；

2、可拆卸安裝，使用方便。

附圖說明

圖1為實施例一的軸測圖；

圖2為實施例一前方視角的爆炸圖；

圖3為實施例一后方視角的爆炸圖；

圖4為圖2中B部的放大圖；

圖5為圖3中C部的放大圖；

圖6為圖1中A-A向的剖視圖；

圖7為圖6中D部的放大圖；

圖8為實施例二的軸測圖。

圖中：1、芯板；11、穿孔；2、第一卡座；21、連桿；211、漏灰孔；212、接線柱；22、卡板；221、卡槽一；222、插片一；223、支片；3、第二卡座；31、卡接部；311、隔板；312、卡槽二；313、插片二；314、氣孔；32、固定板；321、通孔；322、凹槽；323、過孔；324、吊環(huán)；33、夾板一；34、夾板二；35、密封圈；4、夾緊裝置一；41、拉線一；42、收緊器；5、夾緊裝置二；51、螺母套筒；52、螺栓；53、拉線二。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例一：

防脫落式塑燒板，如圖1和圖2所示，包括若干并排設(shè)置的芯板1，芯板1整體為長條形的薄板，芯板1使用燒結(jié)工藝高精度制造而成，具有均勻的微米級孔徑，可處理超細(xì)粉塵。芯板1的橫截面呈環(huán)形，也可以是其他形狀如圓形或矩形。在芯板1上沿其長度方向設(shè)有狹窄的貫穿性的穿孔11，以便氣體通過。

參考圖3和圖4，在芯板1的一端設(shè)有第一卡座2，第一卡座2包括若干并排設(shè)置的卡板22和位于其底部將若干卡板22連接固定的連桿21，卡板22底部設(shè)置有兩個支片223，支片223貼合連桿21的兩側(cè)固定，若干卡板22與連桿21呈“豐”字形結(jié)構(gòu)。在卡板22頂部設(shè)有環(huán)形的卡槽一221，卡槽一221的形狀與芯板1的橫截面相適應(yīng)，通過卡槽一221與芯板1的端頭配合，使得卡板22與芯板1卡固。在卡槽一221的中央設(shè)有插片一222，插片一222與穿孔11相配合使得卡板22與芯板1進(jìn)一步卡固，同時插片一222將穿孔11堵住，以便密封。連桿21使得卡板22之間的距離固定并且相鄰的卡板22之間形成間隙，從而使得相鄰的芯板1之間形成間隙，增大芯板1的過濾面積。若干卡板22可以同時與對應(yīng)的若干芯板1卡固，方便卡板22的安裝。在連桿21上設(shè)有長條形的漏灰孔211，以便芯板1之間的粉塵從漏灰孔211落下。

參考圖1和圖2，在芯板的另一端設(shè)有第二卡座3，第二卡座3包括長方體的固定板32，固定板32的頂部設(shè)有若干通孔321，固定板32的頂部兩端設(shè)有凹槽322。結(jié)合圖3和圖5，固定板32的底部設(shè)有卡接部31，卡接部31包括：若干并排設(shè)置的卡槽二312、相鄰兩個卡槽二312之間設(shè)置的隔板311、卡槽二312的中央設(shè)置的插片二313、插片二313中央設(shè)置的氣孔314，其中，卡槽二312的形狀與芯板1相適應(yīng)，以便芯板1與卡槽二312配合從而固定在固定板32上；隔板311為燕尾形的片體，具有微弱彈性，相鄰兩個隔板311對芯板1形成夾持，以便增加芯板1的穩(wěn)固性；插片二313與穿孔11相配合使得芯板1與固定板32進(jìn)一步卡固，同時插片二313將穿孔11堵住，以便密封。結(jié)合圖6和圖7，插片二313上的氣孔314連通通孔321和穿孔11，使得芯板1過濾后的干凈氣體通過穿孔11和氣孔314后，經(jīng)通孔321排出。并且，在對芯板1進(jìn)行反向清洗的時候，使得氣體進(jìn)入芯板1內(nèi)，進(jìn)而使得附著在芯板1表面的粉塵脫落。

參考圖2、圖5和圖7，環(huán)繞固定板32的外側(cè)設(shè)有密封圈35，密封圈35為環(huán)片狀的硅橡膠，具有良好的密封性，密封圈35的兩端嵌入固定板32兩端的凹槽322中。在密封圈35的外側(cè)沿固定板32長度方向設(shè)有夾板一33、沿固定板32寬度方向設(shè)有夾板二34，夾板一33和夾板二34為矩形的不銹鋼薄板，夾板一33和夾板二34通過螺釘固定在固定板32上，使得密封圈35位于固定板32與夾板一33和夾板二34之間，從而將密封圈35固定。在凹槽322外側(cè)的固定板32上設(shè)有過孔323，以便使用螺釘穿過過孔323固定夾板二34。

參考圖2和圖4，在芯板1外側(cè)、第一卡座2和第二卡座3之間設(shè)有夾緊裝置一4，夾緊裝置一4包括收緊器42和位于收緊器42兩端的拉線一41，收緊器42為花蘭螺栓，拉線一41為芯板1一半長度的鋼絲繩，拉線一41通過系在位于連桿21兩端的接線柱212上與連桿21連接，結(jié)合圖2和圖7，另一根拉線一41通過系在固定板32底部兩端的吊環(huán)324上與固定板32連接，通過調(diào)節(jié)收緊器42使得第一卡座2和第二卡座3將芯板1兩端夾緊，同時拉線一41提拉連桿21支撐芯板1，避免芯板1脫落。

該防脫落式塑燒板的安裝及使用方法如下：

（1）在第一卡座2上安裝芯板1：將芯板1一端與卡槽一221對齊卡固，使得插片一222插入到穿孔11中；

（2）在第二卡座3上安裝芯板1：將芯板1的另一端插入到卡槽二312中，同時插片二313與穿孔11相配合，隔板311緊緊夾持芯板1不會松動；

（3）安裝夾緊裝置一4：將拉線一41系在連桿21兩端的接線柱212上與連桿21連接，另一根拉線一41系在固定板32底部兩端的吊環(huán)324上與固定板32連接，兩根拉線一41之間系上收緊器42，調(diào)節(jié)收緊器42使得拉線一41張緊將芯板1兩端夾固。

使用時，將防脫落式塑燒板通過螺栓豎直固定在除塵室的頂面，含塵氣流從芯板1的外側(cè)向內(nèi)側(cè)流動時，粉塵被芯板1阻擋，干凈氣流通過穿孔11和氣孔314后，經(jīng)通孔321排出，從而實現(xiàn)除塵。由于芯板1的兩端被第一卡座2和第二卡座3卡緊，避免芯板1松動。此外，芯板1的底部由第一卡座2支撐，第一卡座2被拉線一41拉緊懸掛，從而防止芯板1脫落。

實施例二：

防脫落式塑燒板，如圖8所示，與實施例一的不同之處在于，用位于第一卡座2兩端的夾緊裝置二5取代了夾緊裝置一4，夾緊裝置二5包括螺母套筒51、與螺母套筒51螺紋連接的螺栓52、螺栓52末端連接的拉線二53，螺栓52穿過連桿21上的螺紋孔，通過擰緊或擰松螺母套筒51，調(diào)節(jié)第一卡座2和第二卡座3的夾持力。與實施例一相比優(yōu)點(diǎn)為夾緊裝置二5的體積更小，方便安裝。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。