本實(shí)用新型涉及一種涂料攪拌裝置。

背景技術(shù)：

水性涂料通常由乳液和粉狀原料均勻混合而成，在混合之前，通常需要將乳液調(diào)配好，乳液在進(jìn)行調(diào)配時(shí)，需要將一定比例的水和原液加入攪拌池中，進(jìn)行充分的攪拌，使其均勻混合后才能進(jìn)行涂料的生產(chǎn)，現(xiàn)有的攪拌裝置通常設(shè)置有一個(gè)攪拌池，這使得攪拌池中的乳液在攪拌過(guò)程中不能進(jìn)行涂料的生產(chǎn)，降低了涂料的生產(chǎn)效率，雖然也有設(shè)置兩個(gè)攪拌池的攪拌裝置，但是需要設(shè)置兩個(gè)攪拌槳分別對(duì)兩個(gè)攪拌池中的乳液進(jìn)行攪拌，這樣使得攪拌裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，并且可以提高涂料的生產(chǎn)效率的攪拌裝置。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種涂料攪拌裝置，包括工作平臺(tái)、水箱和原液罐，工作平臺(tái)的中心設(shè)置有攪拌組件，攪拌組件的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置有攪拌池，攪拌組件包括固定設(shè)置在工作平臺(tái)中心的支承座，支承座上設(shè)置有氣缸，氣缸背向工作平臺(tái)的一端垂直設(shè)置有連接柱，氣缸朝向工作平臺(tái)的一端設(shè)置有可驅(qū)動(dòng)氣缸繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，連接柱的一端設(shè)置有可伸入攪拌池內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸朝向攪拌池的一端設(shè)置有攪拌片，連接柱的另一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，連接柱上還垂直設(shè)置有定位軸，支承座上設(shè)置有與定位軸配合的定位孔，水箱與原液罐均連接有用于與攪拌池連通的輸送管。

優(yōu)選地，所述攪拌池的底部設(shè)置有與攪拌池內(nèi)部連通的卸料管，卸料管上設(shè)置有控制卸料管通斷的第一閥體。

優(yōu)選地，所述支承座分別朝向兩攪拌池的側(cè)部均設(shè)置有固定塊，定位孔設(shè)置在固定塊上。

優(yōu)選地，所述水箱和原液罐均高于攪拌池進(jìn)行設(shè)置。

優(yōu)選地，所述輸送管包括第一輸送管和第二輸送管，水箱通過(guò)第一輸送管與攪拌池連通，原液罐通過(guò)第二輸送管與攪拌池連通。

優(yōu)選地，所述第一輸送管的兩端分別為與水箱連通的第一連接端以及與攪拌池連通的第一出料端，第二輸送管的兩端分別為與原液罐連通的第二連接端以及與攪拌池連通的第二出料端，第一出料端與第二出料端均設(shè)置有分別與兩攪拌池連通的第一出料口和第二出料口。

優(yōu)選地，所述第一出料口與第二出料口均設(shè)置有第二閥體。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種涂料攪拌裝置可以同時(shí)進(jìn)行涂料的生產(chǎn)和乳液的調(diào)配，使得涂料的生產(chǎn)能夠連續(xù)進(jìn)行，從而提高了生產(chǎn)效率，并且通過(guò)設(shè)置一個(gè)攪拌組件，就能實(shí)現(xiàn)分別對(duì)兩個(gè)攪拌池進(jìn)行攪拌，使得攪拌裝置的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本更低，并且通過(guò)定位軸與定位孔的配合，使得攪拌組件在攪拌過(guò)程中運(yùn)行更加平穩(wěn)，不會(huì)出現(xiàn)劇烈晃動(dòng)的現(xiàn)象，同時(shí)，通過(guò)輸送管將水箱中的水和原液罐中的原液按一定比例的加入至攪拌池中，不需要通過(guò)人工進(jìn)行投料，極大的降低了工人的工作強(qiáng)度，并且生產(chǎn)效率更高。

附圖說(shuō)明

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，其中：

圖1 為本實(shí)用新型的一種涂料攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種涂料攪拌裝置，包括工作平臺(tái)1、水箱2和原液罐3，工作平臺(tái)1可以通過(guò)設(shè)置有支撐柱高于地面進(jìn)行設(shè)置，工作平臺(tái)1的中心設(shè)置有攪拌組件，攪拌組件的兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置有攪拌池4，攪拌池4為工作平臺(tái)1上凹設(shè)的容腔，攪拌組件設(shè)置有一個(gè)，攪拌組件可以分別對(duì)兩個(gè)攪拌池4進(jìn)行攪拌，具體地，攪拌組件包括固定設(shè)置在工作平臺(tái)1中心的支承座5，支承座5上設(shè)置有氣缸6，氣缸6背向工作平臺(tái)1的一端垂直設(shè)置有連接柱7，氣缸6朝向工作平臺(tái)1的一端設(shè)置有可驅(qū)動(dòng)氣缸6繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)8，連接柱7的一端設(shè)置有可伸入攪拌池4內(nèi)的轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9朝向攪拌池4的一端設(shè)置有攪拌片10，連接柱7的另一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)11，在加工過(guò)程中，可以通過(guò)第四電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使攪拌片10對(duì)兩攪拌池4的其中一攪拌池4中的水和原液進(jìn)行攪拌，使之充分均勻混合，攪拌完成后，將攪拌池4中調(diào)配好的乳液與粉末狀原料混合，進(jìn)行涂料的生產(chǎn)，與此同時(shí)，可以驅(qū)動(dòng)氣缸6，使轉(zhuǎn)軸9提升至高于攪拌池4的開(kāi)口后，驅(qū)動(dòng)第三電機(jī)，使氣缸6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸9移動(dòng)至另一攪拌池4的正上方，然后再驅(qū)動(dòng)氣缸6，使轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸入攪拌池4中進(jìn)行攪拌，這樣可以使得一個(gè)攪拌池4中的乳液與粉末狀原料混合進(jìn)行涂料的生產(chǎn)，另一個(gè)攪拌池4的進(jìn)行乳液的調(diào)配，從而可以實(shí)現(xiàn)涂料的連續(xù)生產(chǎn)加工，提高了生產(chǎn)效率，并且本實(shí)用新型的涂料攪拌裝置，只需要設(shè)置一個(gè)攪拌組件，就能分別對(duì)兩個(gè)攪拌池4進(jìn)行攪拌，使得攪拌裝置的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本更低，連接柱7上還垂直設(shè)置有定位軸12，支承座5上設(shè)置有與定位軸12配合的定位孔13，通過(guò)定位軸12與定位孔13的配合，可以對(duì)連接柱7進(jìn)行穩(wěn)定的定位，從而使得轉(zhuǎn)軸9在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，不會(huì)出現(xiàn)劇烈晃動(dòng)的現(xiàn)象，保持?jǐn)嚢柩b置平穩(wěn)的運(yùn)行，水箱2與原液罐3均連接有用于與攪拌池4連通的輸送管，可以通過(guò)輸送管將水箱2中的水和原液罐3中的原液按一定比例的加入至攪拌池4中，不需要通過(guò)人工進(jìn)行投料，極大的降低了工人的工作強(qiáng)度，并且生產(chǎn)效率更高，同時(shí)，將第二電機(jī)11與轉(zhuǎn)軸9分別設(shè)置在連接柱7的兩端，使得攪拌組件受力均勻，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程在更加平穩(wěn)。

攪拌池4的底部可以設(shè)置有與攪拌池4內(nèi)部連通的卸料管14，卸料管14上設(shè)置有控制卸料管14通斷的第一閥體15，攪拌池4中殘留的乳液或沉入攪拌池4底部的雜質(zhì)可以通過(guò)卸料管14排出，并且在清洗攪拌池4時(shí)，清洗后的污水也可以通過(guò)卸料管14排出，可以打開(kāi)第一閥體15，使卸料管14導(dǎo)通，排出攪拌池4內(nèi)的污水或者殘留液體，在調(diào)配乳液時(shí)關(guān)閉第一閥體15，使卸料管14關(guān)閉，防止乳液從卸料管14流出。

支承座5可以分別朝向兩攪拌池4的側(cè)部均設(shè)置有固定塊16，定位孔13設(shè)置在固定塊16上，具體地，支承座5呈柱狀設(shè)置，兩固定塊16分別對(duì)稱設(shè)置在支承座5的外側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸9在伸入攪拌池4中進(jìn)行攪拌時(shí)，定位軸12可以與朝向攪拌池4一側(cè)的固定塊16上的定位孔13配合，從而實(shí)現(xiàn)連接柱7穩(wěn)定的定位。

水箱2和原液罐3可以均高于攪拌池4進(jìn)行設(shè)置，并且兩輸送管可以分別與水箱2和原液罐3的底部連通，這樣便于水箱2中的水和原液罐3中的原液通過(guò)輸送管流入攪拌池4中。

進(jìn)一步的，輸送管包括第一輸送管17和第二輸送管18，水箱2通過(guò)第一輸送管17與攪拌池4連通，原液罐3通過(guò)第二輸送管18與攪拌池4連通。

進(jìn)一步的，第一輸送管17的兩端分別為與水箱2連通的第一連接端以及與攪拌池4連通的第一出料端，第二輸送管18的兩端分別為與原液罐3連通的第二連接端以及與攪拌池4連通的第二出料端，第一出料端與第二出料端均設(shè)置有分別與兩攪拌池4連通的第一出料口19和第二出料口20，這樣可以使得水箱2可以同時(shí)或分別向兩攪拌池4中通入攪拌用水，原液罐3也可以同時(shí)或分別向兩攪拌池4中通入原液。

進(jìn)一步的，第一出料口19與第二出料口20均設(shè)置有第二閥體21，第二閥體21可以控制輸送管與攪拌池4的連通或不連通。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而并非對(duì)其進(jìn)行限制，凡未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。