本實(shí)用新型涉及實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃干燥器。

背景技術(shù)：

玻璃干燥器是一種實(shí)驗(yàn)室必備的玻璃器皿，主要用于干燥保存易潮解變質(zhì)、精密原件以及實(shí)驗(yàn)用的需要恒重稱量的試劑、物品等。

現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃干燥器，主要包括用于盛放物品的主體和與主體良好密封的蓋體，我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室中使用玻璃干燥器時(shí)，通常需要將帶有一定溫度的物品放置到玻璃干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥，但由于空氣的熱漲冷縮，當(dāng)玻璃干燥器空腔內(nèi)的空氣壓力達(dá)到一定的值時(shí)，便會(huì)將蓋體頂開，不但對(duì)干燥物品的質(zhì)量造成影響，而且我們?cè)谑褂脮r(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)蓋體被頂開的瞬間，蓋體會(huì)被彈落，易造成蓋體的摔壞甚至破裂，且對(duì)操作人員存在極大的不安全因素；此外，當(dāng)玻璃干燥器內(nèi)空氣變冷后，其內(nèi)部壓強(qiáng)小于大氣壓強(qiáng)，從而導(dǎo)致蓋體難以打開的現(xiàn)象。

因此，開發(fā)一種新型的玻璃干燥器，不但具有迫切的研究?jī)r(jià)值，也具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，這正是本實(shí)用新型得以完成的動(dòng)力所在和基礎(chǔ)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述所指出的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明人對(duì)此進(jìn)行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動(dòng)后，從而完成了本實(shí)用新型。

具體而言，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種玻璃干燥器，以解決使用玻璃干燥器對(duì)帶有一定熱量的物品進(jìn)行干燥放置時(shí)，易發(fā)生干燥器蓋體彈落而導(dǎo)致破損且對(duì)操作人員存在不安全因素，以及干燥完成后蓋體難以打開的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種玻璃干燥器，包括用于盛放干燥劑的主體、密封設(shè)置于所述主體上的蓋體和位于所述主體的空腔內(nèi)的支撐板；

所述蓋體為拱圓狀，所述蓋體的上部設(shè)有凸起提扭，所述凸起提扭包括管體和密封頭，所述管體與所述蓋體密封連接，所述管體內(nèi)部具有空腔，所述管體的頂端延伸至所述蓋體的外側(cè)，且設(shè)有外螺紋，所述密封頭設(shè)有與所述管體的外螺紋配合設(shè)置的內(nèi)螺紋，所述管體的頂端與所述密封頭分別利用設(shè)有的外螺紋和內(nèi)螺紋密封設(shè)置，底端延伸至所述蓋體的內(nèi)側(cè)，所述管體的側(cè)壁上開設(shè)有第一排氣孔和第二排氣孔，所述第一排氣孔和第二排氣孔分別位于所述蓋體的內(nèi)外兩側(cè)，所述管體的空腔內(nèi)安裝有彈簧和密封圓盤，所述彈簧的一端與所述密封頭固定連接，另一端與所述密封圓盤固定連接，所述密封圓盤與所述管體的內(nèi)壁密封滑動(dòng)設(shè)置，且在非工作狀態(tài)下處于所述第一排氣孔和第二排氣孔之間。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述管體的底端與所述蓋體的內(nèi)壁距離為1cm，所述管體的頂端與所述蓋體的外壁距離為2.5cm，所述第二排氣孔和第一排氣孔分別與所述蓋體的內(nèi)外壁距離為0.5cm。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述主體和所述蓋體的接合處的邊緣分別設(shè)置有向外凸出的磨砂玻璃寬邊，所述磨砂玻璃寬邊上設(shè)置有用于密封的凡士林。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，位于所述支撐板下方的所述主體的空腔內(nèi)盛放有干燥劑，所述干燥劑為變色硅膠或無水氯化鈣。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐板采用陶瓷支撐板，所述支撐板的中間固定設(shè)有用于方便支撐板放置與提出的立柱。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐板上開設(shè)有若干通孔。

由于采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

一種玻璃干燥器，包括用于盛放干燥劑的主體、密封設(shè)置于主體上的蓋體和位于主體的空腔內(nèi)的支撐板；蓋體為拱圓狀，蓋體的上部設(shè)有凸起提扭，凸起提扭包括管體和密封頭，管體與蓋體密封連接，管體內(nèi)部具有空腔，管體的頂端延伸至蓋體的外側(cè)，且與所述密封頭密封設(shè)置，底端延伸至蓋體的內(nèi)側(cè)，管體的側(cè)壁上開設(shè)有第一排氣孔和第二排氣孔，第一排氣孔和第二排氣孔分別位于蓋體的內(nèi)外兩側(cè)，管體的空腔內(nèi)安裝有彈簧和密封圓盤，彈簧的一端與密封頭固定連接，另一端與密封圓盤固定連接，密封圓盤與管體的內(nèi)壁密封滑動(dòng)設(shè)置，且在非工作狀態(tài)下處于第一排氣孔和第二排氣孔之間。基于以上改進(jìn)，采用在凸起提扭的空腔內(nèi)增加彈簧和密封圓盤的結(jié)構(gòu)，及開設(shè)有的兩個(gè)排氣孔，當(dāng)將帶有一定熱量的物品放入玻璃干燥器中進(jìn)行干燥時(shí)，隨玻璃干燥器內(nèi)壓強(qiáng)的升高，壓迫密封圓盤通過壓縮彈簧，使得密封圓盤隨玻璃干燥器內(nèi)壓強(qiáng)的升高而慢慢上移，當(dāng)密封圓盤上移至第一排氣孔上方時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃干燥器的泄壓，從而避免因玻璃干燥器內(nèi)壓強(qiáng)的不斷升高，導(dǎo)致干燥器蓋體彈落、破損，且對(duì)操作人員存在不安全因素的現(xiàn)象；當(dāng)干燥完成后，由于空氣熱漲冷縮的特性，使得玻璃干燥器內(nèi)部空腔內(nèi)的壓強(qiáng)小于外界壓強(qiáng)，密封圓盤隨玻璃干燥器內(nèi)部壓強(qiáng)的降低而下移，當(dāng)下移至第二排氣孔下方時(shí)，玻璃干燥器的內(nèi)部空腔通過第一排氣孔和第二排氣孔與外界連通，從而消除壓差的存在，避免了物品干燥后蓋體難以打開的現(xiàn)象；該結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有玻璃干燥器上的改進(jìn)，無需操作人員進(jìn)行額外的操作步驟，其自身即可解決在干燥帶有一定熱量的物品時(shí)蓋體易彈落及干燥完成后蓋體難打開兩方面的問題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可行性高。

本實(shí)用新型中，管體的頂端設(shè)有外螺紋，密封頭設(shè)有與管體的外螺紋配合設(shè)置的內(nèi)螺紋，管體的頂端與密封頭分別利用設(shè)有的外螺紋和內(nèi)螺紋密封設(shè)置。基于以上改進(jìn)，管體的頂端和密封頭利用螺紋嚙合的方式密封固定，可行性高且方便實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型中，主體和蓋體的接合處的邊緣分別設(shè)置有向外凸出的磨砂玻璃寬邊，磨砂玻璃寬邊上設(shè)置有用于密封的凡士林?；谝陨细倪M(jìn)，設(shè)有的磨砂玻璃寬邊和凡士林，大大增加了蓋體與主體之間的密封性，為玻璃干燥器的干燥質(zhì)量提供了更進(jìn)一步的保障。

本實(shí)用新型中，位于支撐板下方的主體的空腔內(nèi)盛放有干燥劑，干燥劑為變色硅膠或無水氯化鈣。基于以上改進(jìn)，在進(jìn)行物品干燥時(shí)，可依據(jù)干燥劑的顏色的變化判斷物品干燥程度，為操作者提供了有效的判斷依據(jù)。

本實(shí)用新型中，支撐板采用陶瓷支撐板，支撐板的中間固定設(shè)有用于方便支撐板放置與提出的立柱?；谝陨细倪M(jìn)，采用的陶瓷支撐板耐高溫，耐腐蝕，且性質(zhì)穩(wěn)定不于化學(xué)劑反應(yīng)，為物品干燥提供有效的支撐與保護(hù)，設(shè)有的立柱可方便支撐板的放置與提出。

本實(shí)用新型中，支撐板上開設(shè)有若干通孔。基于以上改進(jìn)，設(shè)有的若干通孔可方便各干燥物品盛放器皿的放置，且放置牢固。

綜上所述，本實(shí)用新型在對(duì)帶有一定熱量的物品進(jìn)行干燥時(shí)，有效的避免了蓋體彈落及干燥完成后蓋體難以打開的現(xiàn)象，且無需額外的操作步驟，簡(jiǎn)單方便，能夠滿足實(shí)驗(yàn)室對(duì)物品干燥的使用需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型凸起提扭的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型凸起提扭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1-主體；2-蓋體；3-支撐板；4-凸起提扭；401-管體；402-密封頭；5-第一排氣孔；6-第二排氣孔；7-彈簧；8-密封圓盤；9-磨砂玻璃寬邊；10-立柱；11-通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。但這些例舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來例舉本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍局限于此。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供了一種玻璃干燥器，包括用于盛放干燥劑的主體1、密封設(shè)置于主體1上的蓋體2和位于主體1的空腔內(nèi)的支撐板3；主體1和蓋體2的接合處的邊緣分別設(shè)置有向外凸出的磨砂玻璃寬邊9，磨砂玻璃寬邊9上設(shè)置有用于密封的凡士林，支撐板3采用陶瓷支撐板3，支撐板3的中間固定設(shè)有用于方便支撐板3放置與提出的立柱10，支撐板3上開設(shè)有若干通孔11，位于支撐板3下方的主體1的空腔內(nèi)盛放有干燥劑，干燥劑為變色硅膠或無水氯化鈣。蓋體2為拱圓狀，蓋體2的上部設(shè)有凸起提扭4，凸起提扭4包括管體401和密封頭402，管體401與蓋體2密封連接，管體401內(nèi)部具有空腔，管體401的頂端延伸至蓋體2的外側(cè)，且設(shè)有外螺紋，密封頭402設(shè)有與管體401的外螺紋配合設(shè)置的內(nèi)螺紋，管體401的頂端與密封頭402分別利用設(shè)有的外螺紋和內(nèi)螺紋密封設(shè)置，底端延伸至蓋體2的內(nèi)側(cè)，管體401的底端與蓋體2的內(nèi)壁距離為1cm，管體401的頂端與蓋體2的外壁距離為2.5cm，管體401的側(cè)壁上開設(shè)有第一排氣孔5和第二排氣孔6，第一排氣孔5和第二排氣孔6分別位于蓋體2的內(nèi)外兩側(cè)，第二排氣孔6和第一排氣孔5分別與蓋體2的內(nèi)外壁距離為0.5cm，管體401的空腔內(nèi)安裝有彈簧7和密封圓盤8，彈簧7的一端與密封頭402固定連接，另一端與密封圓盤8固定連接，密封圓盤8與管體401的內(nèi)壁密封滑動(dòng)設(shè)置，且在非工作狀態(tài)下處于第一排氣孔5和第二排氣孔6之間。

本實(shí)施例中，采用在凸起提扭4的空腔內(nèi)增加彈簧7和密封圓盤8的結(jié)構(gòu)，及開設(shè)有的兩個(gè)排氣孔，當(dāng)將帶有一定熱量的物品放入玻璃干燥器中進(jìn)行干燥時(shí)，隨玻璃干燥器內(nèi)壓強(qiáng)的升高，壓迫密封圓盤8通過壓縮彈簧7，使得密封圓盤8隨玻璃干燥器內(nèi)壓強(qiáng)的升高而慢慢上移，當(dāng)密封圓盤8上移至第一排氣孔5上方時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃干燥器的泄壓，從而避免因玻璃干燥器內(nèi)壓強(qiáng)的不斷升高，導(dǎo)致干燥器蓋體2彈落、破損，且對(duì)操作人員存在不安全因素的現(xiàn)象；當(dāng)干燥完成后，由于空氣熱漲冷縮的特性，使得玻璃干燥器內(nèi)部空腔內(nèi)的壓強(qiáng)小于外界壓強(qiáng)，密封圓盤8隨玻璃干燥器內(nèi)部壓強(qiáng)的降低而下移，當(dāng)下移至第二排氣孔6下方時(shí)，玻璃干燥器的內(nèi)部空腔通過第一排氣孔5和第二排氣孔6與外界連通，從而消除壓差的存在，避免了物品干燥后蓋體2難以打開的現(xiàn)象；該結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有玻璃干燥器上的改進(jìn)，無需操作人員進(jìn)行額外的操作步驟，其自身即可解決在干燥帶有一定熱量的物品時(shí)蓋體2易彈落及干燥完成后蓋體2難打開兩方面的問題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可行性高。

本實(shí)施例中，管體401的頂端和密封頭402利用螺紋嚙合的方式密封固定，可行性高且方便實(shí)現(xiàn)；主體1和蓋體2的接合處的邊緣設(shè)有的磨砂玻璃寬邊9和凡士林，大大增加了蓋體2與主體1之間的密封性，為玻璃干燥器的干燥質(zhì)量提供了更進(jìn)一步的保障；在進(jìn)行物品干燥時(shí)，可依據(jù)支撐板3下方的主體1的空腔內(nèi)盛放的干燥劑的顏色的變化判斷物品干燥程度，為操作者提供了有效的判斷依據(jù)；采用的陶瓷支撐板3耐高溫，耐腐蝕，且性質(zhì)穩(wěn)定不于化學(xué)劑反應(yīng)，為物品干燥提供有效的支撐與保護(hù)，設(shè)有的立柱10可方便支撐板3的放置與提出；支撐板3上設(shè)有的若干通孔11可方便各干燥物品盛放器皿的放置，且放置牢固。

本實(shí)施例中，對(duì)物品進(jìn)行干燥時(shí)的操作步驟與現(xiàn)有的玻璃干燥器的操作步驟相同，即先將干燥劑放入主體1底部，放入支撐板3，將需要干燥物品放到支撐板3上，然后在主體1與蓋體2的磨砂玻璃寬邊9上均勻涂抹凡士林，最后將蓋體2蓋嚴(yán)到主體1上即可，詳細(xì)的操作步驟在此不作贅述。

應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例的用途僅用于說明本實(shí)用新型而非意欲限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)、修改和/或變型，所有的這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。