本實(shí)用新型涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種涂料生產(chǎn)高溫反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

涂料，在中國(guó)傳統(tǒng)名稱為油漆，所謂涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。涂料生產(chǎn)加工時(shí)需要應(yīng)用到高溫反應(yīng)釜，現(xiàn)有的涂料生產(chǎn)高溫反應(yīng)釜工作時(shí)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，對(duì)物反應(yīng)有一定的影響，不便于移動(dòng)，移動(dòng)需耗費(fèi)工作人員大量的時(shí)間和精力，保溫措施不到位，易造成熱氣泄漏從而影響反應(yīng)的進(jìn)程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種涂料生產(chǎn)高溫反應(yīng)釜。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種涂料生產(chǎn)高溫反應(yīng)釜，包括桶體，所述桶體的外側(cè)壁上設(shè)有保溫罩體，所述桶體的下端設(shè)有支撐座，所述支撐座內(nèi)設(shè)有第一空腔，所述第一空腔內(nèi)設(shè)有三組減震裝置，每組所述減震裝置均由水平設(shè)置三個(gè)連接塊和彈簧組成，相鄰的兩個(gè)所述連接塊之間等距離設(shè)有若干彈簧，所述桶體的上端設(shè)有環(huán)狀隔溫罩體，所述環(huán)狀隔溫罩體上設(shè)有限位槽，所述環(huán)狀隔溫罩體上通過第一轉(zhuǎn)軸連接有蓋體，所述蓋體上設(shè)有限位塊，且限位塊與限位槽相對(duì)應(yīng)，所述桶體的上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于環(huán)狀隔溫罩體內(nèi)，所述桶體內(nèi)分別豎直設(shè)有轉(zhuǎn)軸和兩個(gè)進(jìn)料管，所述轉(zhuǎn)軸的上端貫穿桶體并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述進(jìn)料管的上端貫穿桶體并向上延伸，每個(gè)所述進(jìn)料管的上端均設(shè)有進(jìn)料漏斗，且進(jìn)料漏斗位于環(huán)狀隔溫罩體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸上等距離設(shè)有若干攪拌扇葉，每個(gè)所述進(jìn)料管上均等距離設(shè)有若干進(jìn)料支管，且每個(gè)進(jìn)料支管均位于桶體內(nèi)，所述桶體內(nèi)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第二空腔，每個(gè)所述第二空腔內(nèi)均設(shè)有加熱電阻絲。

優(yōu)選地，所述支撐座的下端設(shè)有四個(gè)連接架，每個(gè)所述連接架上均通過第二轉(zhuǎn)軸設(shè)有滾輪，每個(gè)所述滾輪上均設(shè)有防滑紋。

優(yōu)選地，所述桶體和保溫罩體采用一體成型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述桶體采用耐高溫不銹鋼制成。

本實(shí)用新型中，支撐座的下端設(shè)有四個(gè)連接架，每個(gè)連接架上均通過第二轉(zhuǎn)軸設(shè)有滾輪，每個(gè)滾輪上均設(shè)有防滑紋，滾輪的設(shè)置，便于整體裝置的移動(dòng)，防滑紋的設(shè)置，確保裝置移動(dòng)時(shí)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定；減震裝置由水平設(shè)置三個(gè)連接塊和彈簧組成，相鄰的兩個(gè)連接塊之間等距離設(shè)有若干彈簧，減震裝置采用雙層彈簧結(jié)構(gòu)，具有極好的減震效果，可確保反應(yīng)釜運(yùn)行時(shí)穩(wěn)定性；進(jìn)料漏斗和進(jìn)料管的設(shè)置，便于進(jìn)料，進(jìn)料支管的設(shè)置，便于進(jìn)料均勻；限位塊可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，起到攪動(dòng)物料的作用，在一定程度上，可加快反應(yīng)效率；加熱電阻絲和第二空腔的設(shè)置，便于提高桶體內(nèi)的溫度；蓋體可通過第一轉(zhuǎn)軸打開、關(guān)閉，關(guān)閉時(shí)，限位塊卡在限位槽內(nèi)，待物料在桶體內(nèi)反應(yīng)時(shí)，便關(guān)閉蓋體，避免熱氣泄漏。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用便捷，工作時(shí)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于移動(dòng)，可節(jié)省工作人員大量的時(shí)間和精力，保溫措施到位，不易造成熱氣泄漏，從而確保反應(yīng)釜內(nèi)物料的反應(yīng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種涂料生產(chǎn)高溫反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1桶體、2轉(zhuǎn)軸、3減震裝置、4加熱電阻絲、5第二空腔、6環(huán)狀隔溫罩體、7限位槽、8限位塊、9驅(qū)動(dòng)電機(jī)、10蓋體、11進(jìn)料漏斗、12進(jìn)料管、13保溫罩體、14進(jìn)料支管、15攪拌扇葉、16支撐座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1，一種涂料生產(chǎn)高溫反應(yīng)釜，包括桶體1，桶體1采用耐高溫不銹鋼制成，經(jīng)久耐用，使用壽命長(zhǎng)，桶體1的外側(cè)壁上設(shè)有保溫罩體13，桶體1的下端設(shè)有支撐座16，支撐座16內(nèi)設(shè)有第一空腔，第一空腔內(nèi)設(shè)有三組減震裝置3，每組減震裝置3均由水平設(shè)置三個(gè)連接塊和彈簧組成，相鄰的兩個(gè)連接塊之間等距離設(shè)有若干彈簧，桶體1的上端設(shè)有環(huán)狀隔溫罩體6，環(huán)狀隔溫罩體6上設(shè)有限位槽7，環(huán)狀隔溫罩體6上通過第一轉(zhuǎn)軸連接有蓋體10，蓋體10上設(shè)有限位塊8，且限位塊8與限位槽7相對(duì)應(yīng)，桶體1的上端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)9位于環(huán)狀隔溫罩體6內(nèi)，桶體1內(nèi)分別豎直設(shè)有轉(zhuǎn)軸2和兩個(gè)進(jìn)料管12，轉(zhuǎn)軸2的上端貫穿桶體1并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)9連接，進(jìn)料管12的上端貫穿桶體1并向上延伸，每個(gè)進(jìn)料管12的上端均設(shè)有進(jìn)料漏斗11，且進(jìn)料漏斗11位于環(huán)狀隔溫罩體6內(nèi)，轉(zhuǎn)軸2上等距離設(shè)有若干攪拌扇葉15，每個(gè)進(jìn)料管12上均等距離設(shè)有若干進(jìn)料支管14，且每個(gè)進(jìn)料支管14均位于桶體1內(nèi)，桶體1內(nèi)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第二空腔5，每個(gè)第二空腔5內(nèi)均設(shè)有加熱電阻絲4，支撐座16的下端設(shè)有四個(gè)連接架，每個(gè)連接架上均通過第二轉(zhuǎn)軸設(shè)有滾輪，每個(gè)滾輪上均設(shè)有防滑紋，桶體1和保溫罩體13采用一體成型結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型中，支撐座16的下端設(shè)有四個(gè)連接架，每個(gè)連接架上均通過第二轉(zhuǎn)軸設(shè)有滾輪，每個(gè)滾輪上均設(shè)有防滑紋，滾輪的設(shè)置，便于整體裝置的移動(dòng)，防滑紋的設(shè)置，確保裝置移動(dòng)時(shí)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定；減震裝置3由水平設(shè)置三個(gè)連接塊和彈簧組成，相鄰的兩個(gè)連接塊之間等距離設(shè)有若干彈簧，減震裝置3采用雙層彈簧結(jié)構(gòu)，具有極好的減震效果，可確保反應(yīng)釜運(yùn)行時(shí)穩(wěn)定性；進(jìn)料漏斗11和進(jìn)料管12的設(shè)置，便于進(jìn)料，進(jìn)料支管14的設(shè)置，便于進(jìn)料均勻；限位塊8可驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌扇葉15轉(zhuǎn)動(dòng)，起到攪動(dòng)物料的作用，在一定程度上，可加快反應(yīng)效率；加熱電阻絲4和第二空腔5的設(shè)置，便于提高桶體1內(nèi)的溫度；蓋體10可通過第一轉(zhuǎn)軸打開、關(guān)閉，關(guān)閉時(shí)，限位塊8卡在限位槽7內(nèi)，待物料在桶體1內(nèi)反應(yīng)時(shí)，便關(guān)閉蓋體10，避免熱氣泄漏。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。