本實用新型屬于脫硝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煙氣脫硝設(shè)備。

背景技術(shù)：

工業(yè)尾氣尤其是燃煤尾氣中含有大量的含氮化合物和含硫化合物，如果不將其處理直接排放到大氣中，將會帶來很大危害，對尾氣分布進(jìn)行脫硝處理和脫硫處理是現(xiàn)在常用的技術(shù)手段，這種方法經(jīng)濟(jì)成本高，而且脫硝效果差，氣體無法與催化板很好的接觸反應(yīng)，因此有必要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種能提高脫硝效果的煙氣脫硝設(shè)備。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種煙氣脫硝設(shè)備，包括圓筒狀殼體，殼體沿軸線的兩端分別具有氣體進(jìn)口和氣體出口，其特征在于：還包括相互平行的上連接板和下連接板，以及若干催化管道，上連接板和下連接板上分別設(shè)有若干進(jìn)氣口和出氣口，催化管道呈螺旋形，且催化管道兩端分別與進(jìn)氣口和出氣口連接，若干催化管道與殼體同軸設(shè)置，且若干催化管道外徑逐漸增大，上連接板邊緣和下連接板邊緣分別與殼體內(nèi)壁連接，上連接板和下連接板均與殼體軸線垂直，還包括若干設(shè)在上連接板和下連接板之間的催化板，位于中部的催化板呈圓柱形結(jié)構(gòu)，其余催化板呈圓筒狀結(jié)構(gòu)，催化板軸線與殼體同軸，相鄰兩個催化板之間形成催化通道，且催化管道設(shè)在催化通道內(nèi)，所述的催化管道截面呈方形結(jié)構(gòu)，且上下兩側(cè)具有封閉管壁，左右兩側(cè)具有與兩側(cè)催化板貼合的催化管壁，催化管壁上具有催化孔。

煙氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入催化管道，在催化管道內(nèi)呈螺旋走向，并不斷與催化板兩側(cè)接觸，最終從出氣口排出，因此能增加反應(yīng)路徑，提高脫硝效果，同時催化板和催化管道也便于拆裝維護(hù)。

在上述的一種煙氣脫硝設(shè)備中，所述的催化管壁為金屬網(wǎng)制成，且催化孔為金屬網(wǎng)上的網(wǎng)孔。

因此能提高催化反應(yīng)效果。

在上述的一種煙氣脫硝設(shè)備中，所述的催化管道沿殼體軸線呈錐形結(jié)構(gòu)，且催化板為與催化管道相適配的兩端開口的錐筒形結(jié)構(gòu)，且位于中部的催化板呈錐臺形結(jié)構(gòu)。

因此便于從一側(cè)整體拆裝。

在上述的一種煙氣脫硝設(shè)備中，上連接板和下連接板相反的一側(cè)分別連接有上連接部和下連接部，且上連接部和下連接部分別與殼體內(nèi)壁通過螺釘可拆卸固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

煙氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入催化管道，在催化管道內(nèi)呈螺旋走向，并不斷與催化板兩側(cè)接觸，最終從出氣口排出，因此能增加反應(yīng)路徑，提高脫硝效果，同時催化板和催化管道也便于拆裝維護(hù)。

附圖說明

圖1是本脫硝設(shè)備局部剖視圖。

圖中，

1、殼體；

2、上連接板；21、進(jìn)氣口；22、上連接部；

3、下連接板；31、出氣口；32、下連接部；

4、催化管道；41、封閉管壁；42、催化管壁；

5、催化板。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本實用新型一種煙氣脫硝設(shè)備，包括圓筒狀殼體1，殼體1沿軸線的兩端分別具有氣體進(jìn)口和氣體出口，還包括相互平行的上連接板2和下連接板3，以及若干催化管道4，上連接板2和下連接板3上分別設(shè)有若干進(jìn)氣口21和出氣口31，催化管道4呈螺旋形，且催化管道4兩端分別與進(jìn)氣口21和出氣口31連接，若干催化管道4與殼體1同軸設(shè)置，且若干催化管道4外徑逐漸增大，上連接板2邊緣和下連接板3邊緣分別與殼體1內(nèi)壁連接，上連接板2和下連接板3均與殼體1軸線垂直，還包括若干設(shè)在上連接板2和下連接板3之間的催化板5，位于中部的催化板5呈圓柱形結(jié)構(gòu)，其余催化板5呈圓筒狀結(jié)構(gòu)，催化板5軸線與殼體1同軸，相鄰兩個催化板5之間形成催化通道，且催化管道4設(shè)在催化通道內(nèi)，催化管道4截面呈方形結(jié)構(gòu)，且上下兩側(cè)具有封閉管壁41，左右兩側(cè)具有與兩側(cè)催化板5貼合的催化管壁42，催化管壁42上具有催化孔。

進(jìn)一步的，催化管壁42為金屬網(wǎng)制成，且催化孔為金屬網(wǎng)上的網(wǎng)孔。催化管道4沿殼體1軸線呈錐形結(jié)構(gòu)，且催化板5為與催化管道4相適配的兩端開口的錐筒形結(jié)構(gòu)，且位于中部的催化板5呈錐臺形結(jié)構(gòu)。上連接板2和下連接板3相反的一側(cè)分別連接有上連接部22和下連接部32，且上連接部22和下連接部32分別與殼體1內(nèi)壁通過螺釘可拆卸固定。

煙氣通過進(jìn)氣口21進(jìn)入催化管道4，在催化管道4內(nèi)呈螺旋走向，并不斷與催化板5兩側(cè)接觸，最終從出氣口31排出，因此能增加反應(yīng)路徑，提高脫硝效果，同時催化板5和催化管道4也便于拆裝維護(hù)。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了殼體1、上連接板2、進(jìn)氣口21、上連接部22、下連接板3、出氣口31、下連接部32、催化管道4、封閉管壁41、催化管壁42、催化板5等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。