本實用新型屬于空氣凈化及制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適用于焊接、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的工作場所的焊接煙塵凈化器，特別適用于手把焊、電弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、MAG(熔化極活性氣體保護(hù)電弧)焊、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。

背景技術(shù)：

切割、打磨、拋光和焊接等工作場所會產(chǎn)生有害氣體和粉塵，尤其是焊接，會產(chǎn)生大量的有害氣體和煙塵，焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe₂O₃、SiO₂、MnO、HF等，其中含量最多的為Fe₂O₃，焊接煙氣中有毒有害氣體的成份主要為CO、CO₂、O₃、NO_X、CH₄等，其中以CO所占的比例最大，產(chǎn)生的有害氣體對人的眼、鼻、呼吸道有刺激作用，對心、肺、肝等內(nèi)臟及神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生危害，甚至造成急性和慢性中毒，并可致癌、致突變等；產(chǎn)生的粉塵會在空氣中形成大量的煙塵顆粒，這種煙塵顆粒會吸附在人體的肺部，長期工作在這樣的環(huán)境中會對人體的健康有很大的危害；因此，改善加工車間的工作環(huán)境，保持車間內(nèi)的空氣潔凈，是值得工廠管理者、職業(yè)安全與健康管理機(jī)構(gòu)共同關(guān)注的課題。

焊接煙塵凈化器用于焊接、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細(xì)小金屬顆粒。

現(xiàn)在的焊接煙塵凈化設(shè)備主要包括濾筒除塵、布袋除塵器和油煙凈化器等，只能解決較大的油霧、顆粒的濾除，凈化效率低；靜電吸附方式是物理化學(xué)方式，通過對油霧、焊煙廢氣顆粒或分子團(tuán)附著正、負(fù)離子，使油霧、焊煙廢氣顆粒或分子團(tuán)被靜電場極板收集而實現(xiàn)油霧廢氣凈化，但因為無法使廢氣分子裂解而降低凈化效率并且不能去除異味；另外，凈化后的氣體由于凈化效率低，只能外排，不能用于工作場所空氣的內(nèi)循環(huán)。

為了克服上述缺點，本設(shè)計人積極創(chuàng)新研究，以期創(chuàng)設(shè)出一種新型的焊接煙塵凈化器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種焊接煙塵凈化器，焊接煙塵經(jīng)過覆膜濾筒可濾去較大的顆粒，后經(jīng)負(fù)離子除塵裝置電離并產(chǎn)生大量的負(fù)離子，凈化效果好，凈化率達(dá)到98％以上，不需要外排，可以直接用作工作場所空氣的內(nèi)循環(huán)，同時產(chǎn)生的負(fù)離子輸送到空氣中，可以除塵、殺菌和除味，大大提高工作場所的空氣質(zhì)量；而且該凈化器結(jié)構(gòu)精簡，噪音小，特別適用于手把焊、電弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種焊接煙塵凈化器，包括殼體和設(shè)于所述殼體內(nèi)的PLC控制裝置，所述殼體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口之間形成有氣流通道，所述氣流通道位于所述殼體內(nèi)，所述殼體內(nèi)按照氣體流向依次設(shè)有覆膜濾筒和負(fù)離子除塵裝置，所述覆膜濾筒設(shè)有至少一個，所述氣流通道上還設(shè)有引風(fēng)機(jī)，所述負(fù)離子除塵裝置和所述引風(fēng)機(jī)皆與所述PLC控制裝置電連接。

進(jìn)一步地說，所述負(fù)離子除塵裝置包括固定框、第一固定板和第二固定板，所述第一固定板位于所述第二固定板的上方，所述固定框通過絕緣固定柱頭固定于所述第一固定板的上方且與所述第一固定板平行，設(shè)有若干豎直的通孔，所有通孔相互平行間隔排布，每一所述通孔皆是自所述第一固定板向下延伸至所述第二固定板，所述固定框上設(shè)有若干個平行間隔排布的橫向的負(fù)離子發(fā)射條，且每一所述負(fù)離子發(fā)射條上沿長度方向間隔排布有多個縱向的負(fù)離子發(fā)射針，所述負(fù)離子發(fā)射針的下端位于對應(yīng)的通孔內(nèi)，所述固定框或所述負(fù)離子發(fā)射針與負(fù)電壓電連接，所述第一固定板或第二固定板與正電壓電連接。

進(jìn)一步地說，所述覆膜濾筒上方設(shè)有氣罐，所述氣罐外接高壓氣源，所述氣罐通過脈沖電磁閥與所述覆膜濾筒連通。

進(jìn)一步地說，所述固定框與所述第一固定板的垂直距離為1-3cm，所述第 一固定板與所述第二固定板的垂直距離為33-37cm，所述負(fù)離子發(fā)射針的下端距離所述第二固定板的垂直距離為1-4cm。

進(jìn)一步地說，所述殼體上且對應(yīng)所述負(fù)離子除塵裝置設(shè)有負(fù)離子除塵區(qū)門板，所述負(fù)離子除塵區(qū)門板上設(shè)有一開口，與所述負(fù)電壓連接的導(dǎo)線穿過開口連接一可收縮的導(dǎo)電柱，所述負(fù)離子除塵區(qū)門板關(guān)閉時，所述導(dǎo)電柱與所述固定框或所述負(fù)離子發(fā)射針接觸。

進(jìn)一步地說，所述進(jìn)風(fēng)口位于所述殼體的頂蓋上，所述出風(fēng)口位于所述殼體的側(cè)面上端，所述殼體的背面設(shè)有連通所述進(jìn)風(fēng)口和所述覆膜濾筒的進(jìn)風(fēng)流道，所述殼體內(nèi)形成有連通所述覆膜濾筒和所述負(fù)離子除塵裝置的中間流道，所述殼體的側(cè)面設(shè)有連通所述負(fù)離子除塵裝置和所述出風(fēng)口的出風(fēng)流道，所述進(jìn)風(fēng)流道、中間流道和所述出風(fēng)流道構(gòu)成所述氣流通道，所述進(jìn)風(fēng)口外接進(jìn)風(fēng)管道，所述進(jìn)風(fēng)管道的外端連接吸塵罩。

進(jìn)一步地說，所述固定框為導(dǎo)電固定框，所述負(fù)離子發(fā)射條通過所述固定框并聯(lián)，所述第一固定板和所述第二固定板皆為導(dǎo)電金屬板。

進(jìn)一步地說，所述覆膜濾筒為聚酯覆膜濾筒，且為垂直安裝。

進(jìn)一步地說，所述殼體的側(cè)面設(shè)有泄爆口，所述殼體的進(jìn)風(fēng)口處安裝有防爆逆止閥，所述殼體內(nèi)設(shè)有壓差表，所述殼體上設(shè)有警示器，所述壓差表和所述警示器皆與所述PLC控制裝置連接。

進(jìn)一步地說，所述殼體包括上部門板和下部門板，所述上部門板設(shè)有屏幕和操作按鈕，所述屏幕和所述操作按鈕皆與所述PLC控制裝置電連接，所述上部門板、所述負(fù)離子除塵區(qū)門板和所述下部門板皆設(shè)有門緊鎖扣，所述上部門板、所述負(fù)離子除塵區(qū)門板和所述下部門板皆通過門緊鎖扣與所述殼體的側(cè)面鎖定。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的優(yōu)點至少具有以下幾點：

一、本實用新型通過引風(fēng)機(jī)將焊接煙塵引入凈化器內(nèi)，經(jīng)覆膜濾筒和負(fù)離子除塵裝置凈化后再經(jīng)出風(fēng)口排放到工作場所內(nèi)，實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)，凈化后的氣體內(nèi)含有負(fù)離子，在工作場所內(nèi)循環(huán)使用時，對空氣進(jìn)行除塵、殺菌和除味，大大提高空氣質(zhì)量，減少對操作人員身體的傷害；

二、本實用新型的負(fù)離子除塵裝置通電后，形成一個高壓靜電場，將流經(jīng)覆膜濾筒的焊接煙塵(粒徑<0.01μm)電離，負(fù)電壓通過多個負(fù)離子發(fā)射針時，產(chǎn)生大量負(fù)離子，對其殺菌、消毒和除味等，進(jìn)一步提高凈化效果，凈化率達(dá)到98％以上，不需要外排；

三、本實用新型采用聚酯覆膜濾筒，運行阻力小，可以吸收粒徑0.01μm以上的粉塵顆粒，粉塵有很好的過濾效果，重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊，效率更高，與傳統(tǒng)的濾材相比，其具有不可比擬的耐磨性能和高強(qiáng)度、耐破度，脈沖反吹及其它方式更易清灰，而且可用水反復(fù)清洗，而不損傷濾材，延長使用壽命；

四、本實用新型的負(fù)離子發(fā)射針只有在負(fù)離子除塵區(qū)門板閉合的情況下接通電源才會通電，在檢修和維護(hù)凈化器時，若忘記關(guān)閉電源，也不會觸電，這種設(shè)置可提高凈化器的安全性；

五、本實用新型采用PLC控制，通過設(shè)定時間，自動控制脈沖電磁閥對覆膜濾筒的吹氣時間、吹氣頻次等，控制效果好，自動化程度高；另外腹膜濾筒采用垂直安裝的方式，脈沖清灰時，粉塵易清落沉降，清灰效果好；

六、本實用新型在壓差表超過設(shè)定值時，會報警，提示操作人員關(guān)閉防爆逆止閥，打開泄爆口，釋放凈化器內(nèi)氣體壓力，進(jìn)一步提高設(shè)備使用的安全性。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的整體側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的負(fù)離子除塵裝置的主視圖；

圖4是本實用新型的負(fù)離子除塵裝置的剖面示意圖；

附圖中各部分標(biāo)記如下：

殼體1、進(jìn)風(fēng)口2、出風(fēng)口3、PLC控制裝置4、覆膜濾筒5、氣罐6、負(fù)離子除塵裝置7、固定框71、第一固定板72、第二固定板73、通孔74、負(fù)離子發(fā)射條75、負(fù)離子發(fā)射針76、開口8、脈沖電磁閥9、進(jìn)風(fēng)管道10、吸塵罩11、上部門板12、負(fù)離子除塵區(qū)門板13、下部門板14、門緊鎖扣15、屏幕16、操作按鈕17、萬向輪18、導(dǎo)電柱19和絕緣固定柱頭20。

具體實施方式

以下通過特定的具體實施例說明本實用新型的具體實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的優(yōu)點及功效。本實用新型也可以其它不同的方式予以實施，即，在不背離本本實用新型所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。

實施例：一種焊接煙塵凈化器，如圖1-4所示，包括殼體1和設(shè)于所述殼體1內(nèi)的PLC控制裝置4，所述殼體1上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口2和出風(fēng)口3，所述進(jìn)風(fēng)口2和所述出風(fēng)口3之間形成有氣流通道，所述氣流通道位于所述殼體1內(nèi)，所述殼體1內(nèi)按照氣體流向依次設(shè)有覆膜濾筒5和負(fù)離子除塵裝置7，所述覆膜濾筒5設(shè)有至少一個(具體數(shù)量可根據(jù)使用量設(shè)置)，所述氣流通道上還設(shè)有引風(fēng)機(jī)，所述負(fù)離子除塵裝置7和所述引風(fēng)機(jī)皆與所述PLC控制裝置4電連接；

所述PLC控制裝置4包括供電控制單元和PLC控制單元，所述供電控制單元與所述PLC控制單元電連接，所述供電控制單元與電源電連接；

所述負(fù)離子除塵裝置7包括固定框71、第一固定板72和第二固定板73，所述第一固定板72位于所述第二固定板73的上方，所述固定框71通過絕緣固定柱頭20固定于所述第一固定板72的上方且與所述第一固定板平行，設(shè)有若干豎直的通孔74，所有通孔相互平行間隔排布，每一所述通孔皆是自所述第一固定板72向下延伸至所述第二固定板73，所述固定框71上設(shè)有若干個平行間隔排布的橫向的負(fù)離子發(fā)射條75，且每一所述負(fù)離子發(fā)射條75上沿長度方向間隔排布有多個縱向的負(fù)離子發(fā)射針76，所述負(fù)離子發(fā)射針76的下端位于對應(yīng)的通孔74內(nèi)，所述固定框71或所述負(fù)離子發(fā)射針76與負(fù)電壓電連接，所述第一固定板72或第二固定板73與正電壓電連接。

本實施例中，優(yōu)選的，所述通孔74為圓形通孔，所述負(fù)離子發(fā)射針76與所述通孔74一一對應(yīng)，且每一所述負(fù)離子發(fā)射針76皆插入所對應(yīng)的通孔74內(nèi)。

本實施例中，優(yōu)選的，所述覆膜濾筒具有2個，但作為本實用新型的變型與替換，并不限制其他數(shù)量的覆膜濾筒，主要設(shè)置依據(jù)為焊接煙塵的處理量。

所述覆膜濾筒5上方設(shè)有氣罐6，所述氣罐6外接高壓氣源，所述氣罐6通過脈沖電磁閥9與所述覆膜濾筒5連通。

所述固定框71與所述第一固定板72的垂直距離為1-3cm，所述第一固定板72與所述第二固定板73的垂直距離為33-37cm，所述負(fù)離子發(fā)射針76的下端距離所述第二固定板73的垂直距離為1-4cm。

優(yōu)選的，本實施例中，所述固定框與所述第一固定板的垂直距離為1cm，所述第一固定板與所述第二固定板的垂直距離為35cm，所述負(fù)離子發(fā)射針的下端距離所述第二固定板的垂直距離為2cm。

所述殼體1上且對應(yīng)所述負(fù)離子除塵裝置7設(shè)有負(fù)離子除塵區(qū)門板13，所述負(fù)離子除塵區(qū)門板13上設(shè)有一開口8，與所述負(fù)電壓連接的導(dǎo)線穿過開口8連接一可收縮的導(dǎo)電柱19，所述負(fù)離子除塵區(qū)門板13關(guān)閉時，所述導(dǎo)電柱19與所述固定框71或所述負(fù)離子發(fā)射針76接觸。

所述進(jìn)風(fēng)口2位于所述殼體1的頂蓋上，所述出風(fēng)口3位于所述殼體1的側(cè)面上端，所述殼體1的背面設(shè)有連通所述進(jìn)風(fēng)口2和所述覆膜濾筒5的進(jìn)風(fēng)流道，所述殼體1內(nèi)形成有連通所述覆膜濾筒5和所述負(fù)離子除塵裝置7的中間流道，所述殼體1的側(cè)面設(shè)有連通所述負(fù)離子除塵裝置7和所述出風(fēng)口3的出風(fēng)流道，所述進(jìn)風(fēng)流道、中間流道和所述出風(fēng)流道構(gòu)成所述氣流通道，所述進(jìn)風(fēng)口2外接進(jìn)風(fēng)管道10，所述進(jìn)風(fēng)管道10的外端連接吸塵罩11。

所述固定框71為導(dǎo)電固定框，所述負(fù)離子發(fā)射條75通過所述固定框71并聯(lián)，所述第一固定板72和所述第二固定板73皆為導(dǎo)電金屬板。

所述覆膜濾筒5為聚酯覆膜濾筒，且為垂直安裝。

所述殼體1的側(cè)面設(shè)有泄爆口，所述殼體1的進(jìn)風(fēng)口2處安裝有防爆逆 止閥，所述殼體1內(nèi)設(shè)有壓差表，所述殼體1上設(shè)有警示器，所述壓差表和所述警示器皆與所述PLC控制裝置4連接。

所述殼體1包括上部門板12和下部門板14，所述上部門板12設(shè)有屏幕16和操作按鈕17，所述屏幕16和所述操作按鈕17皆與所述PLC控制裝置4電連接，所述上部門板12、所述負(fù)離子除塵區(qū)門板13和所述下部門板14皆設(shè)有門緊鎖扣15，所述上部門板12、所述負(fù)離子除塵區(qū)門板13和所述下部門板14皆通過門緊鎖扣15與所述殼體1的側(cè)面鎖定。所述操作按鈕17包括急停按鈕，所述急停按鈕與所述PLC控制裝置4電連接。

所述殼體的底部設(shè)有四個萬向輪18，所述凈化器可通過所述萬向輪18移動和固定。

本實用新型的工作原理和工作過程如下：

焊接煙塵在引風(fēng)機(jī)的作用下，流經(jīng)吸塵罩、進(jìn)風(fēng)管道和進(jìn)風(fēng)口，經(jīng)凈化器外殼的背面設(shè)有的進(jìn)風(fēng)流道進(jìn)入覆膜濾筒，覆膜濾筒過濾大的粉塵顆粒后，經(jīng)中間流道進(jìn)入負(fù)離子除塵裝置，在高壓靜電場的作用下電離，除塵、殺菌和消毒，后經(jīng)出風(fēng)流道和出風(fēng)口排放至工作場所內(nèi)，用作工作場所內(nèi)空氣的內(nèi)循環(huán)；可通過PLC控制單元自動設(shè)置對腹膜濾筒的清灰時間和清灰頻率等，自動化程度高。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。