本實(shí)用新型涉及涂布機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種單滾涂布機(jī)用排風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

輥式涂布是用涂布輥向涂布面施以涂料，機(jī)內(nèi)涂布以類涂布機(jī)為主。板材生產(chǎn)過程中需要對(duì)板材進(jìn)行底漆或面漆的涂布，目前市場上已經(jīng)有各種專業(yè)的涂布機(jī)型，可以完成各種底漆和面漆涂布，并且能夠適應(yīng)相對(duì)復(fù)雜的工作狀況。由于涂布過程中需要使用油漆，油漆在使用過程中會(huì)揮發(fā)出一些有機(jī)溶劑的氣體，雖然目前生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度較高，人工干預(yù)的情況較少，但是生產(chǎn)現(xiàn)場還是有少量的工作人員對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況和產(chǎn)品質(zhì)量情況進(jìn)行監(jiān)控；車間中有機(jī)溶劑濃度較高，一方面對(duì)工作人員的健康有較大的危害，另一方面可能會(huì)導(dǎo)致安全生產(chǎn)事故。目前現(xiàn)有的單滾涂布機(jī)不帶有自動(dòng)抽吸的排風(fēng)裝置，因此，其不能有效地處理有機(jī)溶劑向環(huán)境內(nèi)揮發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的單滾涂布機(jī)不帶有自動(dòng)抽吸的排風(fēng)裝置，因此，其不能有效地處理油漆中有機(jī)溶劑向環(huán)境內(nèi)揮發(fā)。

為解決上述問題，我們提出了一種單滾涂布機(jī)用排風(fēng)裝置，該裝置設(shè)置在單滾涂布機(jī)外殼頂部，設(shè)置有引風(fēng)機(jī)和溶劑吸收池，可以有效地降低工作環(huán)境中揮發(fā)性有機(jī)溶劑的濃度，改善工作環(huán)境，設(shè)備改造成本低。

為實(shí)現(xiàn)上述需求,本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：一種單滾涂布機(jī)用排風(fēng)裝置，包括設(shè)置在單滾涂布機(jī)機(jī)罩頂部的排風(fēng)口、集風(fēng)罩、排風(fēng)管、吸收池、引風(fēng)管和風(fēng)機(jī)；

所述排風(fēng)口上方設(shè)置有集風(fēng)罩，所述集風(fēng)罩上方連接有排風(fēng)管，所述排風(fēng)管末端連接吸收池，所述引風(fēng)管的一端與吸收池連接，另一端與風(fēng)機(jī)連接；

所述吸收池內(nèi)設(shè)置有溶劑吸收液，所述吸收池為封閉的筒體，筒體包括一個(gè)進(jìn)風(fēng)管和一個(gè)出風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管的底端設(shè)置在溶劑吸收液的液面下方，所述出風(fēng)管的底端設(shè)置在溶劑吸收液的液面上方；

所述吸收池筒體外設(shè)置有冷卻介質(zhì)層，所述冷卻介質(zhì)層內(nèi)填充有冷卻介質(zhì)。

更進(jìn)一步地，單滾涂布機(jī)用排風(fēng)裝置，所述引風(fēng)管外設(shè)置有冷卻介質(zhì)層。

更進(jìn)一步地，單滾涂布機(jī)用排風(fēng)裝置，所述風(fēng)機(jī)的電機(jī)為防爆電機(jī)。

更進(jìn)一步地，單滾涂布機(jī)用排風(fēng)裝置，所述集風(fēng)罩為倒漏斗形。

更進(jìn)一步地，單滾涂布機(jī)用排風(fēng)裝置，所述排風(fēng)管為鋁箔風(fēng)管。

本實(shí)用新型提供的一種單滾涂布機(jī)用排風(fēng)裝置，在使用過程中，涂布機(jī)開啟后，將風(fēng)機(jī)打開，風(fēng)機(jī)引風(fēng)，使涂布機(jī)中揮發(fā)出的有機(jī)溶劑經(jīng)排風(fēng)口和漏斗形的集風(fēng)罩、排風(fēng)管進(jìn)入到吸收池進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管的底端位于吸收液面以下，以氣泡的形式與吸收液混合，空氣再次從氣泡中溢出，有機(jī)溶劑在被吸收液中吸收；空氣再經(jīng)過出風(fēng)管經(jīng)過風(fēng)機(jī)排放到工廠車間外。這個(gè)過程中，有機(jī)溶劑在車間環(huán)境中的濃度大大降低，通過吸收池吸收，排放出來的有機(jī)溶劑量極少。吸收池設(shè)置有冷卻介質(zhì)，通過低溫提高了有機(jī)溶劑的冷凝和吸收量。

本實(shí)用新型的有益效果在于：該裝置設(shè)置在單滾涂布機(jī)外殼頂部，設(shè)置有引風(fēng)機(jī)和溶劑吸收池，可以有效地降低工作環(huán)境中揮發(fā)性有機(jī)溶劑的濃度，改善工作環(huán)境，設(shè)備改造成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，排風(fēng)口1、集風(fēng)罩2、排風(fēng)管3、吸收池4、引風(fēng)管5、風(fēng)機(jī)6、單滾涂布機(jī)7、機(jī)罩8、溶劑吸收液41、進(jìn)風(fēng)管42、出風(fēng)管43、冷卻介質(zhì)層44、冷卻介質(zhì)45。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1:

一種單滾涂布機(jī)用排風(fēng)裝置，包括設(shè)置在單滾涂布機(jī)7機(jī)罩8頂部的排風(fēng)口1、集風(fēng)罩2、排風(fēng)管3、吸收池4、引風(fēng)管5和風(fēng)機(jī)6；

所述排風(fēng)口1上方設(shè)置有集風(fēng)罩2，所述集風(fēng)罩2上方連接有排風(fēng)管3，所述排風(fēng)管3末端連接吸收池4，所述引風(fēng)管5的一端與吸收池4連接，另一端與風(fēng)機(jī)6連接；

所述吸收池4內(nèi)設(shè)置有溶劑吸收液41，所述吸收池4為封閉的筒體，筒體包括一個(gè)進(jìn)風(fēng)管42和一個(gè)出風(fēng)管43，進(jìn)風(fēng)管42的底端設(shè)置在溶劑吸收液41的液面下方，所述出風(fēng)管43的底端設(shè)置在溶劑吸收液41的液面上方；

所述吸收池4筒體外設(shè)置有冷卻介質(zhì)層44，所述冷卻介質(zhì)層44內(nèi)填充有冷卻介質(zhì)45。

所述引風(fēng)管5外設(shè)置有冷卻介質(zhì)層44。

所述風(fēng)機(jī)6的電機(jī)為防爆電機(jī)。

所述集風(fēng)罩2為倒漏斗形。

所述排風(fēng)管3為鋁箔風(fēng)管。

本實(shí)施例提供的一種單滾涂布機(jī)用排風(fēng)裝置，在使用過程中，涂布機(jī)開啟后，將風(fēng)機(jī)打開，風(fēng)機(jī)引風(fēng)，使涂布機(jī)中揮發(fā)出的有機(jī)溶劑經(jīng)排風(fēng)口和漏斗形的集風(fēng)罩、排風(fēng)管進(jìn)入到吸收池進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管的底端位于吸收液面以下，以氣泡的形式與吸收液混合，空氣再次從氣泡中溢出，有機(jī)溶劑在被吸收液中吸收；空氣再經(jīng)過出風(fēng)管經(jīng)過風(fēng)機(jī)排放到工廠車間外。這個(gè)過程中，有機(jī)溶劑在車間環(huán)境中的濃度大大降低，通過吸收池吸收，排放出來的有機(jī)溶劑量極少。吸收池設(shè)置有冷卻介質(zhì)，通過低溫提高了有機(jī)溶劑的冷凝和吸收量。

本實(shí)施例的有益效果在于：該裝置設(shè)置在單滾涂布機(jī)外殼頂部，設(shè)置有引風(fēng)機(jī)和溶劑吸收池，可以有效地降低工作環(huán)境中揮發(fā)性有機(jī)溶劑的濃度，改善工作環(huán)境，設(shè)備改造成本低。