本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕的復(fù)合攪拌器。

背景技術(shù)：

在污水處理過(guò)程中，需要處理的污水經(jīng)常包括各類(lèi)強(qiáng)酸堿廢液、強(qiáng)腐蝕廢液，如各類(lèi)高濃度電鍍廢液等。這些污水廢液在進(jìn)行處理時(shí)大多需要使用攪拌器進(jìn)行攪拌，目前使用的攪拌器包括不銹鋼攪拌器、石墨材質(zhì)的攪拌器以及聚合塑料材質(zhì)攪拌器。不銹鋼攪拌器由于這些廢液的腐蝕性特征，難以保證其使用壽命；而耐腐蝕的石墨材質(zhì)攪拌器，因其制作成本太高，且攪拌器強(qiáng)度不夠，造成其應(yīng)用性不高；而聚合塑料材質(zhì)攪拌器的材質(zhì)較脆，且易被反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?fù)p壞變形。同時(shí)這些廢液在處理過(guò)程中或廢液本身會(huì)向外界散發(fā)腐蝕性氣體，這些腐蝕性氣體對(duì)攪拌器的電機(jī)也會(huì)造成腐蝕。因此設(shè)計(jì)一種耐腐蝕的攪拌器是目前亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐腐蝕的復(fù)合攪拌器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：一種耐腐蝕的復(fù)合攪拌器，包括攪拌桶、攪拌裝置、攪拌密封裝置、電機(jī)、電機(jī)隔離安全罩；

所述攪拌桶呈頂端、底端封堵的筒狀結(jié)構(gòu)，所述攪拌桶上部側(cè)面安裝進(jìn)口管，所述攪拌桶下部安裝出口管；

所述電機(jī)固定安裝在攪拌桶頂端面；

所述攪拌裝置位于攪拌桶內(nèi)部，所述攪拌裝置包括旋轉(zhuǎn)軸和攪拌軸，所述攪拌軸包括中間攪拌軸和底部攪拌軸，所述中間攪拌軸位于旋轉(zhuǎn)軸中部，所述底部攪拌軸位于旋轉(zhuǎn)軸底部，所述中間攪拌軸和底部攪拌軸均與旋轉(zhuǎn)軸垂直固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述攪拌裝置能夠隨電機(jī)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)軸頂端固定連接旋轉(zhuǎn)法蘭；所述攪拌裝置外部設(shè)置攪拌密封裝置；

所述攪拌密封裝置包括密封管、密封法蘭、十字連接部、丁字連接部、堵頭，所述密封管包括旋轉(zhuǎn)上密封管、旋轉(zhuǎn)下密封管、攪拌中左密封管、攪拌中右密封管、攪拌底左密封管、攪拌底右密封管；所述旋轉(zhuǎn)上密封管、旋轉(zhuǎn)下密封管包覆在旋轉(zhuǎn)軸外部，所述攪拌中左密封管、攪拌中右密封管包覆在中間攪拌軸外部，所述攪拌底左密封管、攪拌底右密封管包覆在底部攪拌軸外部；所述十字連接部共有兩個(gè)，所述十字連接部包覆在中間攪拌軸與旋轉(zhuǎn)軸的交叉位置；所述丁字連接部共有兩個(gè)，所述丁字連接部包覆在底部攪拌軸與旋轉(zhuǎn)軸的交叉位置；所述旋轉(zhuǎn)上密封管上部連接密封法蘭；所述攪拌中左密封管、攪拌底左密封管的左端部分別連接堵頭，所述攪拌中右密封管、攪拌底右密封管的右端部分別連接堵頭；所述十字連接部與旋轉(zhuǎn)上密封管、旋轉(zhuǎn)下密封管、攪拌中左密封管、攪拌中右密封管采用焊接方式連接，所述丁字連接部與旋轉(zhuǎn)下密封管、攪拌底左密封管、攪拌底右密封管采用焊接方式連接；所述堵頭與攪拌中左密封管、攪拌中右密封管、攪拌底左密封管、攪拌底右密封管采用焊接方式連接；

所述攪拌裝置和攪拌密封裝置通過(guò)旋轉(zhuǎn)法蘭和密封法蘭進(jìn)行法蘭連接；

所述電機(jī)隔離安全罩包括罩體和百葉密封裝置，所述罩體為長(zhǎng)方形筒體結(jié)構(gòu)，所述罩體頂端設(shè)置百葉密封裝置；所述電機(jī)隔離安全罩設(shè)置在電機(jī)外部。

優(yōu)選的，所述進(jìn)口管上安裝進(jìn)口閥門(mén)，所述出口管上安裝出口閥門(mén)。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置的材質(zhì)為碳鋼。

優(yōu)選的，所述中間攪拌軸和底部攪拌軸平行設(shè)置。

優(yōu)選的，所述攪拌密封裝置的材質(zhì)為無(wú)規(guī)共聚聚丙烯。

耐腐蝕的復(fù)合攪拌器的耐腐蝕原理：

本實(shí)用新型在攪拌裝置外部設(shè)置攪拌密封裝置，攪拌密封裝置的材質(zhì)為無(wú)規(guī)共聚聚丙烯，即PPR管和PPR管件，PPR管和PPR管件具有耐溫性、耐腐蝕性、耐酸堿性；同時(shí)在電機(jī)外部設(shè)置電機(jī)隔離安全罩防止腐蝕性氣體對(duì)電機(jī)的腐蝕，其中百葉密封裝置在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)開(kāi)啟滿足電機(jī)散熱的需要，在電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)封閉防止腐蝕性氣體對(duì)電機(jī)的腐蝕。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1.本實(shí)用新型在攪拌裝置外部設(shè)置攪拌密封裝置，攪拌密封裝置的材質(zhì)為無(wú)規(guī)共聚聚丙烯，即PPR管和PPR管件，PPR管和PPR管件具有耐溫性、耐腐蝕性、耐酸堿性，從而防止了廢液對(duì)攪拌裝置的腐蝕性；

2.本實(shí)用新型在電機(jī)外部設(shè)置電機(jī)隔離安全罩防止腐蝕性氣體對(duì)電機(jī)的腐蝕，其中百葉密封裝置在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)開(kāi)啟滿足電機(jī)散熱的需要，在電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)封閉防止腐蝕性氣體對(duì)電機(jī)的腐蝕；

3.本實(shí)用新型攪拌裝置采用碳鋼、攪拌密封裝置采用無(wú)規(guī)共聚聚丙烯，兩者的結(jié)合既保證了攪拌器的攪拌強(qiáng)度，又保證了攪拌器的耐腐蝕性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型耐腐蝕的復(fù)合攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型攪拌裝置與攪拌密封裝置的組合過(guò)程的斜視圖；

圖4是本實(shí)用新型攪拌裝置與攪拌密封裝置的組合過(guò)程的左視圖；

圖5是本實(shí)用新型攪拌裝置與攪拌密封裝置的組合過(guò)程的前視圖；

圖6是本實(shí)用新型攪拌裝置與攪拌密封裝置的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型百葉密封裝置開(kāi)啟時(shí)電機(jī)隔離安全罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型百葉密封裝置封閉時(shí)電機(jī)隔離安全罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1–攪拌桶，11–進(jìn)口管，111–進(jìn)口閥門(mén)，12–出口管，121–出口閥門(mén)，2–攪拌裝置， 21–旋轉(zhuǎn)軸，211–旋轉(zhuǎn)法蘭，22–中間攪拌軸，23–底部攪拌軸，3–攪拌密封裝置，311–旋轉(zhuǎn)上密封管，312–旋轉(zhuǎn)下密封管，313–攪拌中左密封管，314–攪拌中右密封管，315–攪拌底左密封管，316–攪拌底右密封管，32–密封法蘭，33–十字連接部，34–丁字連接部，35–堵頭，4–電機(jī)，5–電機(jī)隔離安全罩，51–罩體，52–百葉密封裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-6所示，一種耐腐蝕的復(fù)合攪拌器，包括攪拌桶1、攪拌裝置2、攪拌密封裝置 3、電機(jī)4、電機(jī)隔離安全罩5；

所述攪拌桶1呈頂端、底端封堵的筒狀結(jié)構(gòu)，所述攪拌桶1上部側(cè)面安裝進(jìn)口管11，所述攪拌桶1下部安裝出口管12；

所述電機(jī)4固定安裝在攪拌桶1頂端面；

所述攪拌裝置2位于攪拌桶1內(nèi)部，所述攪拌裝置2包括旋轉(zhuǎn)軸21和攪拌軸，所述攪拌軸包括中間攪拌軸22和底部攪拌軸23，所述中間攪拌軸22位于旋轉(zhuǎn)軸21中部，所述底部攪拌軸23位于旋轉(zhuǎn)軸21底部，所述中間攪拌軸22和底部攪拌軸23均與旋轉(zhuǎn)軸21垂直固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸21與電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸固定連接，所述攪拌裝置2能夠隨電機(jī)4轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn)軸21頂端固定連接旋轉(zhuǎn)法蘭211；所述攪拌裝置2外部設(shè)置攪拌密封裝置3；

所述攪拌密封裝置3包括密封管、密封法蘭32、十字連接部33、丁字連接部34、堵頭 35，所述密封管包括旋轉(zhuǎn)上密封管311、旋轉(zhuǎn)下密封管312、攪拌中左密封管313、攪拌中右密封管314、攪拌底左密封管315、攪拌底右密封管316；所述旋轉(zhuǎn)上密封管311、旋轉(zhuǎn)下密封管312包覆在旋轉(zhuǎn)軸21外部，所述攪拌中左密封管313、攪拌中右密封管314包覆在中間攪拌軸外部22，所述攪拌底左密封管315、攪拌底右密封管316包覆在底部攪拌軸 23外部；所述十字連接部33共有兩個(gè)，所述十字連接部33包覆在中間攪拌軸22與旋轉(zhuǎn)軸的21交叉位置；所述丁字連接部34共有兩個(gè)，所述丁字連接部34包覆在底部攪拌軸23 與旋轉(zhuǎn)軸21的交叉位置；所述旋轉(zhuǎn)上密封管311上部連接密封法蘭32；所述攪拌中左密封管313、攪拌底左密封管315的左端部分別連接堵頭35，所述攪拌中右密封管314、攪拌底右密封管316的右端部分別連接堵頭35；所述十字連接部33與旋轉(zhuǎn)上密封管311、旋轉(zhuǎn)下密封管312、攪拌中左密封管313、攪拌中右密封管314采用焊接方式連接，所述丁字連接部34與旋轉(zhuǎn)下密封管312、攪拌底左密封管315、攪拌底右密封管316采用焊接方式連接；所述堵頭35與攪拌中左密封管313、攪拌中右密封管314、攪拌底左密封管315、攪拌底右密封管315采用焊接方式連接，從而使攪拌密封裝置3包覆在攪拌裝置2外部形成密封結(jié)構(gòu)；

所述攪拌裝置2和攪拌密封裝置3通過(guò)旋轉(zhuǎn)法蘭211和密封法蘭32進(jìn)行法蘭連接；從而將攪拌裝置2旋轉(zhuǎn)軸21的上部密封；

所述電機(jī)隔離安全罩5包括罩體51和百葉密封裝置52，所述罩體51為長(zhǎng)方形筒體結(jié)構(gòu)，所述罩體頂端設(shè)置百葉密封裝置52；所述電機(jī)隔離安全罩5設(shè)置在電機(jī)4外部。

優(yōu)選的，所述進(jìn)口管11上安裝進(jìn)口閥門(mén)111，所述出口管12上安裝出口閥門(mén)121。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置2的材質(zhì)為碳鋼，保證攪拌器的攪拌強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述中間攪拌軸22和底部攪拌軸23平行設(shè)置。

優(yōu)選的，所述攪拌密封裝置3的材質(zhì)為無(wú)規(guī)共聚聚丙烯，即PPR管和PPR管件，PPR 管和PPR管件具有耐溫性、耐腐蝕性、耐酸堿性，從而防止了廢液對(duì)攪拌裝置的腐蝕性。

耐腐蝕的復(fù)合攪拌器，其具體實(shí)施方式為：

本實(shí)用新型在攪拌裝置2外部設(shè)置攪拌密封裝置3，攪拌密封裝置3的材質(zhì)為無(wú)規(guī)共聚聚丙烯，即PPR管和PPR管件，PPR管和PPR管件具有耐溫性、耐腐蝕性、耐酸堿性；同時(shí)在電機(jī)4外部設(shè)置電機(jī)隔離安全罩5防止腐蝕性氣體對(duì)電機(jī)4的腐蝕，其中百葉密封裝置52在電機(jī)4運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)開(kāi)啟滿足電機(jī)4散熱的需要，在電機(jī)4停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)封閉防止腐蝕性氣體對(duì)電機(jī)4的腐蝕。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。