本實(shí)用新型涉及化工反應(yīng)裝置領(lǐng)域，具體涉及一種溴丁烷反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

溴丁烷，別名正丁基溴、正溴丁烷，是無色有香味液體，能溶于醇、醚等有機(jī)溶劑，微溶于水。溴丁烷是一種重要的工業(yè)原料，可用作稀有元素萃取溶劑及有機(jī)合成的中間體及烷基化劑，還可用作生產(chǎn)塑料紫外線吸收劑及增塑劑的原料，用作合成染料、香料合成原料等，用途十分廣泛。

工業(yè)上多以溴化鈉、硫酸、正丁醇為原料生產(chǎn)正溴丁烷，反應(yīng)前期需要加熱，后期反應(yīng)產(chǎn)生大量的熱需要冷卻，反應(yīng)過程中會(huì)生成有害氣體，傳統(tǒng)的溴丁烷反應(yīng)裝置較為復(fù)雜，由獨(dú)立的加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)構(gòu)成，且尾氣處理效果較差，易污染環(huán)境。生產(chǎn)中需要加入大量硫酸，若加入或攪拌不均勻容易發(fā)生反應(yīng)不完全或反應(yīng)物碳化的現(xiàn)象，從而降低生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型專利溴丁烷制備用冷卻裝置(申請?zhí)枮?01320530732.2)包括冷卻水儲(chǔ)罐和冷凝管組，冷卻水儲(chǔ)罐和冷凝管組之間通過循環(huán)管道連通，循環(huán)管道包括出水管道和回水管道，回水管道上設(shè)有輸送泵，冷凝管組至少包括3個(gè)并聯(lián)連接的冷凝管，冷凝管設(shè)有進(jìn)水口和出水口，冷凝管組中在第一個(gè)連通出水管道的冷凝管的進(jìn)水口處設(shè)有分流板，分流板上設(shè)有多個(gè)分流孔。該溴丁烷制備用冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡單，冷凝效果好，但是該溴丁烷制備裝置為分離式，裝置復(fù)雜，無尾氣處理部分等。

因此急需提供一種安全、環(huán)保，加料均勻性高，兼具加熱和冷卻功能，生產(chǎn)效率高的溴丁烷反應(yīng)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有溴丁烷反應(yīng)裝置的不足，提供一種安全、環(huán)保，加料均勻性高，兼具加熱和冷卻功能，生產(chǎn)效率高的溴丁烷反應(yīng)裝置。

本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種溴丁烷反應(yīng)裝置，包括外釜體，設(shè)于外釜體內(nèi)部的內(nèi)釜體，安裝于外釜體上方的電機(jī)，與電機(jī)相連的攪拌軸，以及設(shè)于內(nèi)釜體下端的出料口，所述外釜體和內(nèi)釜體間設(shè)有中間釜體，所述外釜體和中間釜體之間為空心夾套結(jié)構(gòu)，所述外釜體的側(cè)面設(shè)有進(jìn)水口和出水口，上方設(shè)有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，所述第二進(jìn)料口與螺旋狀的進(jìn)料管相連，所述進(jìn)料管開有若干噴料口，所述內(nèi)釜體上部設(shè)有尾氣管，所述尾氣管與吸收裝置相連，所述吸收裝置安裝于所述外釜體和中間釜體之間的空腔。

優(yōu)選的，所述中間釜體和內(nèi)釜體橫截面的上部寬度大于下部寬度，該形狀的釜體可以增大與冷卻水的接觸面積，提高冷卻效率，所述中間釜體和內(nèi)釜體間設(shè)有加熱裝置，有利于反應(yīng)前期提供熱量，該設(shè)計(jì)能夠使反應(yīng)裝置兼具加熱和冷卻功能。

優(yōu)選的，所述外釜體開有操作窗，與所述吸收裝置的位置相對應(yīng)，所述吸收裝置內(nèi)填充吸收介質(zhì)，通過操作窗可以更換吸收裝置內(nèi)的尾氣吸收介質(zhì)，且方便觀察和檢修。

優(yōu)選的，所述出水口包括位于所述外釜體下部的第一出水口和位于外釜體中部的第二出水口，所述第一出水口和第二出水口通過水管與儲(chǔ)水槽相連，雙出水口的設(shè)計(jì)能夠提高冷水循環(huán)效率，當(dāng)不需冷卻水時(shí)可通過第一出水口將外釜體和中間釜體間的水全部放出。

優(yōu)選的，所述內(nèi)釜體設(shè)有溫度傳感器，通過溫度傳感器可實(shí)時(shí)觀測釜內(nèi)的反應(yīng)溫度，便于控制冷卻水循環(huán)的開和停。

本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本實(shí)用新型采用雙進(jìn)料口，對加料均勻性要求低時(shí)可采用第一進(jìn)料口，當(dāng)進(jìn)料硫酸等對均勻性要求高的原料時(shí)可采用第二進(jìn)料口，通過與其相連的螺旋狀進(jìn)料管達(dá)到均勻投料的目的，提高反應(yīng)的均勻性，有利于安全性和生產(chǎn)效率的提高。

(2)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)為三層釜體，能夠同時(shí)容納加熱裝置和冷卻系統(tǒng)，兼具加熱和冷卻功能，簡化反應(yīng)裝置。

(3)本實(shí)用新型在外釜體和中間釜體之間的空腔安裝尾氣吸收裝置，節(jié)約空間，能夠有效處理尾氣，安全環(huán)保。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解和說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：1、電機(jī)；2、攪拌軸；3、第一進(jìn)料口；4、第二進(jìn)料口；5、出料口；6、外釜體；7、中間釜體；8、加熱裝置；9、內(nèi)釜體；10、溫度傳感器；11、進(jìn)水口；12、第一出水口；13、第二出水口；14、操作窗；15、吸收裝置；16、尾氣管；17、進(jìn)料管；18、噴料口。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種溴丁烷反應(yīng)裝置，包括外釜體6，設(shè)于外釜體6內(nèi)部的內(nèi)釜體9，安裝于外釜體6上方的電機(jī)1，與電機(jī)1相連的攪拌軸2，以及設(shè)于內(nèi)釜體9下端的出料口5，外釜體6和內(nèi)釜體9間設(shè)有中間釜體7，外釜體6和中間釜體7之間為空心夾套結(jié)構(gòu)，外釜體6的側(cè)面設(shè)有進(jìn)水口11和出水口，上方設(shè)有第一進(jìn)料口3和第二進(jìn)料口4，第二進(jìn)料口4與螺旋狀的進(jìn)料管17相連，進(jìn)料管17開有若干噴料口18，內(nèi)釜體9上部設(shè)有尾氣管16，尾氣管16與吸收裝置15相連，吸收裝置15安裝于外釜體6和中間釜體7之間的空腔。

中間釜體7和內(nèi)釜體9橫截面的上部寬度大于下部寬度，該形狀的釜體可以增大與冷卻水的接觸面積，提高冷卻效率，中間釜體7和內(nèi)釜體9間設(shè)有加熱裝置8，有利于反應(yīng)前期提供熱量。

外釜體7開有操作窗14，與吸收裝置15的位置相對應(yīng)，吸收裝置15內(nèi)填充吸收介質(zhì)，通過操作窗14可以更換吸收裝置15內(nèi)的吸收介質(zhì)，且方便觀察和檢修。

出水口包括位于外釜體6下部的第一出水口12和位于外釜體6中部的第二出水口13，第一出水口12和第二出水口13通過水管與儲(chǔ)水槽相連，雙出水口的設(shè)計(jì)能夠提高冷水循環(huán)效率，當(dāng)不需冷卻水時(shí)可通過第一出水口12將外釜體6和中間釜體7間的水全部放出。

內(nèi)釜體9設(shè)有溫度傳感器10，通過溫度傳感器10可實(shí)時(shí)觀測釜內(nèi)的反應(yīng)溫度，便于控制冷卻水循環(huán)的開和停。

本實(shí)用新型的使用方法為：將加料均勻性要求低的原料通過第一進(jìn)料口3投入，將硫酸等對均勻性要求高的原料從第二進(jìn)料口4投入，通過與第二進(jìn)料口4相連的螺旋狀進(jìn)料管17達(dá)到均勻投料的目的，期間通過攪拌軸2攪拌提高物料的均勻性，反應(yīng)前期通過加熱裝置15加熱，當(dāng)反應(yīng)放熱后，溫度傳感器10顯示內(nèi)釜體9溫度較高時(shí)，開啟冷水循環(huán)，冷水從進(jìn)水口11流入，在外釜體6和中間釜體7之間形成的空心夾套中流過，然后從第一出水口12和第二出水口13流出，反應(yīng)中產(chǎn)生的有害氣體經(jīng)尾氣管16排入尾氣吸收裝置15，反應(yīng)結(jié)束后從出料口5收集產(chǎn)物。

本實(shí)用新型安全、環(huán)保，加料均勻性高，兼具加熱和冷卻功能，生產(chǎn)效率高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選應(yīng)用案例，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。