本實(shí)用新型涉及農(nóng)藥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體的涉及草銨膦反應(yīng)液膜分離裝置。

背景技術(shù)：

草銨膦屬于有機(jī)磷類廣譜莖葉處理除草劑，是繼草甘膦之后又一性能優(yōu)良的滅生性除草劑品種。草銨膦除了具有除草活性外，還具有殺蟲(chóng)殺菌活性，可以與殺蟲(chóng)劑等混配，達(dá)到同時(shí)防治的效果。該除草劑具有高效、低毒、易降解等特點(diǎn)，水為基劑，使用安全方便。

國(guó)內(nèi)外專利及文獻(xiàn)中有關(guān)草銨膦合成方法的報(bào)道，合成方法絕大多采用strecker法，該方法反應(yīng)條件要求不高，收率能夠達(dá)到35%左右，適用于工業(yè)生產(chǎn)。在strecker法中，草銨膦純化反應(yīng)步驟中的反應(yīng)液存在大量的氯化銨、氯化鈉等無(wú)機(jī)鹽，該無(wú)機(jī)鹽與反應(yīng)液中的草銨膦產(chǎn)品分離較為困難，現(xiàn)有純化工藝步驟繁瑣。中國(guó)實(shí)用新型專利CN205590596U公開(kāi)了一種草銨膦反應(yīng)液的膜分離純化裝置，其設(shè)備較多，集成度不高，且分離過(guò)程中膜孔易堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供草銨膦反應(yīng)液膜分離裝置，該裝置集成度高且節(jié)省設(shè)備所占空間、膜孔不易堵塞，能有效對(duì)反應(yīng)液中的草銨膦和無(wú)機(jī)鹽進(jìn)行分離，且分離效率高。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

草銨膦反應(yīng)液膜分離裝置，包括攪拌裝置、分離裝置，攪拌裝置包括罐體、電機(jī)，電機(jī)置于罐體上方，電機(jī)下方連接有攪拌軸，攪拌軸底端設(shè)有豎向安裝的片狀槳葉；罐體頂端設(shè)有進(jìn)料口、進(jìn)氣口和進(jìn)水口一，罐體底端設(shè)有濃縮液出口，罐體內(nèi)側(cè)底端設(shè)有加熱裝置；分離裝置包括過(guò)濾層、真空泵，過(guò)濾層置于罐體內(nèi)壁，過(guò)濾層包括從內(nèi)到外設(shè)置的納濾層、通道一、反滲透層、通道二；通道一底端設(shè)有兩組納濾透過(guò)液出口，通道一頂端設(shè)有進(jìn)水口二，進(jìn)水口二可對(duì)反滲透層截留物質(zhì)進(jìn)行稀釋，通道二底端設(shè)有清液出口和抽氣孔；真空泵通過(guò)管道與抽氣孔連通，通道一和通道二內(nèi)均設(shè)有液位傳感器，當(dāng)通道內(nèi)液體達(dá)到警戒高度時(shí)，可提醒操作人員停止抽濾，及時(shí)打開(kāi)納濾透過(guò)液出口及清液出口。

作為優(yōu)選，所述片狀槳葉至少為兩組。槳葉豎向安裝可有效增加攪拌面積，提高罐體內(nèi)液體的流動(dòng)性，防止膜孔堵塞。

所述支撐網(wǎng)為滌綸長(zhǎng)絲通過(guò)高速編織機(jī)編制而成，可有效提高濾膜的抗沖擊性能。

所述納濾層包括支撐網(wǎng)、納濾膜和支撐材料，納濾膜置于支撐網(wǎng)和支撐材料之間。

所述反滲透層包括支撐網(wǎng)、反滲透膜和支撐材料，所述反滲透膜置于支撐網(wǎng)和支撐材料之間，支撐材料為多孔結(jié)構(gòu)。

草銨膦反應(yīng)液是草銨膦鹽酸鹽經(jīng)過(guò)銨化反應(yīng)后得到的溶液。反應(yīng)液中草銨膦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～45％、無(wú)機(jī)鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～30％，溶液pH＝3～7，無(wú)機(jī)鹽包括氯化銨、氯化鈉或氯化鉀。

本實(shí)用新型的有益效果是：在草銨膦與無(wú)機(jī)鹽的分離過(guò)程中，在分離裝置中增加了攪拌裝置，通過(guò)攪拌作用，提高了分離過(guò)程中罐體內(nèi)反應(yīng)液的流動(dòng)性，有助于提高分離效率，同時(shí)防止膜孔堵塞；攪拌裝置中片狀槳葉豎向安裝，可有效增加攪拌面積，提高罐體內(nèi)液體的流動(dòng)性；分離裝置同時(shí)設(shè)有納濾層和反滲透層，反應(yīng)液依次通過(guò)納濾膜和反滲透膜，能有效將草銨膦和無(wú)機(jī)鹽進(jìn)行分離，反滲透透過(guò)液所收集的回水可用于草銨膦濃縮液和反滲透截留物的稀釋；攪拌罐內(nèi)設(shè)有加熱裝置，該裝置可同時(shí)用作草銨膦銨化反應(yīng)釜，銨化反應(yīng)后，反應(yīng)液直接在該裝置中進(jìn)行稀釋、過(guò)濾，該方案的草銨膦反應(yīng)液膜分離裝置將現(xiàn)有工藝中的銨化反應(yīng)釜、納濾裝置、反滲透過(guò)濾裝置組合為一整體，集成度高，提高了工業(yè)廠房的空間利用率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中草銨膦反應(yīng)液膜分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2位本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中過(guò)濾層的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1位電機(jī)，2為罐體，3為攪拌軸，4為進(jìn)料口，5為進(jìn)氣口，6為進(jìn)水口一，7為濃縮液出口，8為加熱裝置，9為片狀槳葉，10為真空泵，11為通道一，12為通道二，13為納濾透過(guò)液出口，14為進(jìn)水口二，15為清液出口，16為抽氣孔，17為管道，18為液位傳感器，19為支撐網(wǎng)，20為納濾膜，21為支撐材料，22為反滲透膜。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

從圖中可以看出，本實(shí)用新型的草銨膦反應(yīng)液膜分離裝置，包括攪拌裝置、分離裝置，攪拌裝置包括電機(jī)1、罐體2，電機(jī)1置于罐體2上方，電機(jī)1下方連接有攪拌軸3，攪拌軸3底端設(shè)有豎向安裝的片狀槳葉9；罐體2頂端設(shè)有進(jìn)料口4、進(jìn)氣口5和進(jìn)水口一6，罐體2底端設(shè)有濃縮液出口7，罐體2內(nèi)側(cè)底端設(shè)有加熱裝置8；分離裝置包括過(guò)濾層、真空泵10，過(guò)濾層置于罐體2內(nèi)壁四周，過(guò)濾層包括從內(nèi)到外設(shè)置的納濾層、通道一11、反滲透層、通道二12；通道一11底端設(shè)有兩組納濾透過(guò)液出口13，通道一11頂端設(shè)有進(jìn)水口二14，通道二12底端設(shè)有清液出口15和抽氣孔16；真空泵10通過(guò)管道17與抽氣孔16連通，通道一11和通道二12內(nèi)均設(shè)有液位傳感器18；納濾層包括支撐網(wǎng)19、納濾膜20和支撐材料21，納濾膜20置于支撐網(wǎng)19和支撐材料21之間；另外，反滲透層包括支撐網(wǎng)19、反滲透膜22和支撐材料21，所述反滲透膜置于支撐網(wǎng)19和支撐材料21之間，支撐材料21為多孔結(jié)構(gòu)。

草銨膦反應(yīng)液的分離步驟是首先將罐體2內(nèi)的反應(yīng)液進(jìn)行稀釋，稀釋倍數(shù)為2～10倍，本實(shí)例稀釋倍數(shù)為5倍，啟動(dòng)電機(jī)1進(jìn)行攪拌，同時(shí)啟動(dòng)真空泵10，反應(yīng)液中的無(wú)機(jī)鹽及水首先透過(guò)納濾層進(jìn)入通道一11，草氨酸被截留，草氨酸通過(guò)濃縮液出口7收集，被截留的草氨酸可通過(guò)濃縮、結(jié)晶制成固體草氨酸，也可加水稀釋制成水劑；在納濾處理之后的透過(guò)液需要再次經(jīng)過(guò)反滲透膜22進(jìn)行過(guò)濾，以去除掉滲透液中的無(wú)機(jī)鹽、未截留的草銨膦等物質(zhì)，反滲透膜22截留物通過(guò)進(jìn)水口二14稀釋后，通過(guò)納濾透過(guò)液出口13收集，反滲透層的透過(guò)液進(jìn)入通道二12，反滲透透過(guò)液為回用水，通過(guò)清液出口15收集，回用水的一個(gè)使用目的是應(yīng)用于草銨膦反應(yīng)液的稀釋，可以將其再次應(yīng)用于本生產(chǎn)過(guò)程。

分離裝置通過(guò)真空泵10提供壓力，納濾膜20及反滲透膜22的運(yùn)行壓力范圍為2～5MPa，本實(shí)例中均為3MPa。當(dāng)通道一11或通道二12中液位超過(guò)警戒值時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)停止真空泵10，并打開(kāi)納濾透過(guò)液出口13及清液出口15收集液體。分離過(guò)程結(jié)束后，打開(kāi)濃縮液出口7，得到草銨膦產(chǎn)品經(jīng)濃縮結(jié)晶后的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)95%。

本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅限于上述實(shí)例，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種同原理的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。