本實用新型涉及一種物料桶安裝架，具體地說是海藻酸懸浮液加工分散機物料桶快速轉(zhuǎn)移安裝架。

背景技術(shù)：

海藻酸懸浮液肥料在加工初始階段需要將顆粒較大的物料分散剪切成顆粒較小的物料，其加工過程主要是通過分散機進(jìn)行。分散機廣義上是攪拌機的一種，由于采用高速攪拌器(如圓盤鋸齒型攪拌器)可以在局部形成很強的紊流，通常對物料有很強的分散乳化效果，所以對這類高速攪拌機又稱為分散機。現(xiàn)有的分散機主要包括立柱、安裝在立柱上的升降電機，連接在升降電機輸出軸上的攪拌盤，以及設(shè)置在攪拌盤下方的物料桶，其具體操作方法為：將盛裝有物料的物料桶放在攪拌盤正下方，然后控制升降電機向靠近物料桶的方向移動，使攪拌盤伸入物料桶內(nèi)，啟動電機進(jìn)行物料剪切。其存在的缺陷是：物料剪切分散之后需要先消耗一定時間將升降電機升起，使攪拌盤離開物料桶，才能將物料桶取出，而物料桶無法取出也就無法對剪切分散處理之后的物料進(jìn)行后續(xù)處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種物料桶安裝架，具體地說是海藻酸懸浮液加工分散機物料桶快速轉(zhuǎn)移安裝架。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：海藻酸懸浮液加工分散機物料桶快速轉(zhuǎn)移安裝架，其特征在于：包括底座，固接在底座上表面的立柱，固接在立柱上固定板，轉(zhuǎn)動安裝在立柱上的轉(zhuǎn)盤，以及滑動安裝在立柱上用于承接物料桶的托板；所述固定板和轉(zhuǎn)盤均設(shè)置在立柱上端，且所述固定板位于轉(zhuǎn)盤上方，所述固定板上設(shè)有一個可供物料桶通過的上通孔，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有至少一個可供物料桶通過的下通孔；所述托板位于立柱底端，所述托板與底座之間通過彈簧連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)盤與立柱的轉(zhuǎn)動連接方式為軸承連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述托板與立柱的滑動連接方式為，所述托板軸心處設(shè)有滑套，所述滑套穿套在立柱上。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下突出的有益效果：

當(dāng)下通孔與上通孔孔眼重合，物料桶就會自然落下，落在托板上。然后將托板上的物料桶移出，即可對剪切分散處理之后的物料進(jìn)行后續(xù)處理，而無需等待至攪拌盤升起之后。即使攪拌盤不升起也可以將物料桶取出，節(jié)省了時間，提高了加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型轉(zhuǎn)盤俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型處于物料剪切過程使用狀態(tài)示意圖。

圖4為本實用新型物料剪切完畢使用狀態(tài)示意圖。

圖5為本實用新型處于物料剪切過程固定板與轉(zhuǎn)盤之間位置關(guān)系示意圖。

圖6為本實用新型物料剪切完畢固定板與轉(zhuǎn)盤之間位置關(guān)系示意圖。

圖中所示：

1、底座，2、立柱，3、固定板，4、轉(zhuǎn)盤，5、托板，6、彈簧，7、滑套，8、下通孔，9、上通孔，10、物料桶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實用新型包括底座1，固接在底座1上表面的立柱2，固接在立柱2上固定板3，轉(zhuǎn)動安裝在立柱2上的轉(zhuǎn)盤4，以及滑動安裝在立柱2上用于承接物料桶10的托板5。

所述固定板3和轉(zhuǎn)盤4均設(shè)置在立柱2上端，且所述固定板3位于轉(zhuǎn)盤4上方，所述固定板3上設(shè)有一個可供物料桶10通過的上通孔9，如圖2所示，所述轉(zhuǎn)盤4設(shè)有至少一個可供物料桶10通過的下通孔8。所述轉(zhuǎn)盤4與立柱2的轉(zhuǎn)動連接方式為軸承連接，轉(zhuǎn)盤4可以沿立柱2進(jìn)行轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)盤4在轉(zhuǎn)動過程中轉(zhuǎn)盤4上設(shè)有的下通孔8以立柱2為軸心做圓周運動，如圖6所示，當(dāng)下通孔8與上通孔9孔眼重合時，下通孔8與上通孔9相互貫通，此時安裝在上通孔9內(nèi)的物料桶10就會依次穿過上通孔9和下通孔8掉落，如圖5所示，當(dāng)下通孔8與上通孔孔眼部分錯開或全部錯開時，物料桶10不會掉落。

所述托板5位于立柱2底端，所述托板5與立柱2的滑動連接方式為，所述托板5軸心處設(shè)有滑套7，所述滑套7穿套在立柱2上，所述托板5與底座1之間通過彈簧6連接，彈簧6的作用是起到緩沖承接作用，穿過上通孔9和下通孔8掉落下來的物料桶10會落在托板5上，由于物料桶10重量較大，所以如果不對物料桶10進(jìn)行緩沖，其沖擊力會對底座1造成損傷，同時也會大大降低物料桶10的使用壽命。

物料剪切操作之前，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤4使下通孔8與上通孔9孔眼部分錯開或全部錯開，將物料桶10置于上通孔9內(nèi)，控制電機攪拌盤下落，開始物料剪切工作，其使用狀態(tài)如圖3所示。剪切操作完成之后需要將物料桶10移出時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤4，使下通孔8與上通孔9孔眼重合，物料桶10就會自然落下，落在托板5上，其使用狀態(tài)如圖4所示。然后將托板5上的物料桶10移出，即可對剪切分散處理之后的物料進(jìn)行后續(xù)處理，而無需等待至攪拌盤升起之后。即使攪拌盤不升起也可以將物料桶10取出，節(jié)省了時間，提高了加工效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。