本實(shí)用新型涉及恢復(fù)廢活性炭吸附能力的再生設(shè)備，尤其是一種粉狀廢活性炭的臥式連續(xù)再生設(shè)備。

二、技術(shù)背景

目前，高性能的粉狀活性炭大多數(shù)以木屑為原料用化學(xué)活化法生產(chǎn)，如木屑用磷酸活化法制備的粉狀活性炭，它在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生含焦磷酸活化尾氣和含磷漂洗廢水，需要在活化尾氣和漂洗廢水的環(huán)保處理設(shè)備投資較大，而且生產(chǎn)工序較麻煩，生產(chǎn)成本也較高。而對(duì)使用過(guò)的化學(xué)炭進(jìn)行再生，其成本要比生產(chǎn)原炭低得多，同時(shí)廢活性炭的再生，既可解決廢活性炭的環(huán)保處理問(wèn)題，又可實(shí)現(xiàn)廢棄資源的高值化再利用。但目前對(duì)粉狀廢活性炭的再生僅局限于食品行業(yè)用過(guò)廢活性炭，而對(duì)于制藥、化工等行業(yè)用過(guò)廢活性炭的再生，由于廢活性炭在再生過(guò)程中被吸附的有機(jī)物受熱揮發(fā)或分解產(chǎn)生的有機(jī)氣體會(huì)污染大氣環(huán)境，廢活性炭成了藥企、化工企業(yè)的廢棄物，企業(yè)被迫花錢請(qǐng)有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理，增加企業(yè)的成本負(fù)擔(dān)。因此，非常需要環(huán)保先進(jìn)的粉狀廢活性炭再生工藝與設(shè)備，將這些粉狀廢活性炭進(jìn)行集中再生，既可實(shí)現(xiàn)變廢為寶，同時(shí)又為解決廢棄物處理的問(wèn)題。目前，對(duì)粉狀廢活性炭進(jìn)行再生的設(shè)備主要是隧道窯，將廢炭原料裝在燜燒罐中置于隧道窯中進(jìn)行燜燒加熱再生，工藝較落后，間歇操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大；已有類似粉狀廢活性炭再生設(shè)備的專利如：申請(qǐng)?zhí)枮?00920011186.5的專利“高性能中頻活性炭再生設(shè)備”，它用中頻電源進(jìn)行加熱，電能消耗較大；申請(qǐng)?zhí)枮?01220519647.1的專利“內(nèi)置預(yù)熱層的炭再生處理裝置”，它用燃油燃燒進(jìn)行加熱，存在著煙道氣污染環(huán)境的問(wèn)題；申請(qǐng)?zhí)枮?01520931753.1的專利“一種廢活性炭的立式再生爐”，它將粉狀廢活性炭用糖蜜作粘結(jié)劑制成柱狀顆粒后才能在立式活化管中自上往下移動(dòng)，再生前需要經(jīng)過(guò)成型制粒工序，顯得麻煩；申請(qǐng)?zhí)枮?01610708657.2的專利“一種粉末活性炭再生爐”，它用燃?xì)庾骷訜崮茉?，高含水量的廢濕炭原料直接加入再生管中，被加熱后水蒸汽與可燃揮發(fā)氣體混在一起集中被引出再生管，匯集通過(guò)噴淋塔凈化后再用引風(fēng)機(jī)送回到再生爐兩側(cè)的燒嘴進(jìn)行燃燒，損失了高溫再生尾氣的余熱，且對(duì)再生管的加熱不夠均勻，同時(shí)噴淋塔的負(fù)荷較大，投資高?；谏鲜霰尘?，本實(shí)用新型專利發(fā)明了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資省、能直接對(duì)粉狀廢活性炭進(jìn)行再生的臥式連續(xù)再生設(shè)備。

三、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型發(fā)明了一種粉狀廢活性炭的臥式連續(xù)再生設(shè)備，它由廢炭烘干爐、再生爐和冷卻出料管三部分構(gòu)成，具體由廢炭烘干爐(1)、烘干尾氣出口(2)、原料加料斗(3)、烘干爐測(cè)溫探頭(4)、再生尾氣出口(5)、再生管(6)和(12)、原料輸送螺旋軸(7)、螺旋頁(yè)(8)、螺旋軸套(9)、傳動(dòng)鏈輪(10)、再生設(shè)備殼體(11)、進(jìn)風(fēng)孔(13)、再生爐測(cè)溫探頭(14)、冷卻水夾套(15)、出料螺旋(16)、出料管(17)、燃?xì)鉄?18)和進(jìn)風(fēng)管(19)所組成。廢炭烘干爐和再生爐的殼體均由耐火磚和保溫層及普通磚砌成，廢炭烘干爐內(nèi)安裝一層多根水平排列的干燥管；在再生爐中從上到下設(shè)置多排多層再生管，干燥管與再生爐的最高層再生管連成一體，原料從加料斗通過(guò)輸送螺旋輸送到干燥管，再通過(guò)輸送螺旋依次輸送到下一層再生管，用調(diào)速電機(jī)經(jīng)減速機(jī)構(gòu)通過(guò)鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，上下相鄰兩根再生管的輸送螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反，讓廢炭原料在干燥管和再生管中移動(dòng)，粉狀廢活性炭經(jīng)過(guò)多層再生管的高溫加熱再生，最后經(jīng)出料管的冷卻水夾套進(jìn)行冷卻后出料。干燥管和再生管及出料管的直徑相同，均為0.2～0.4米，原料輸送螺旋軸的直徑比再生管內(nèi)徑小0.10～0.15米，使炭層厚度為0.05～0.075米，以確保炭層較快被加熱。在再生爐殼體兩側(cè)底部設(shè)置加熱用的燃?xì)鉄?，用于加熱再生爐中的再生管，在每根再生管上均勻設(shè)置多個(gè)出氣孔，用于廢活性炭中可燃揮發(fā)氣體的逸出，在再生爐兩側(cè)設(shè)置多個(gè)進(jìn)風(fēng)孔，用鼓風(fēng)機(jī)通入適量的空氣，可燃揮發(fā)氣體在空氣助燃下燃燒以加熱其上排的再生管，以次類推。這樣，既加熱了再生管中的廢活性炭，又消除揮發(fā)氣體對(duì)大氣的污染。再生爐中產(chǎn)生的高溫尾氣通過(guò)再生尾氣出口(5)被引導(dǎo)到廢炭烘干爐中加熱干燥管，以烘干管中的廢活性炭原料，減少進(jìn)入再生爐中廢活性炭的水分含量。經(jīng)烘干后的廢活性炭進(jìn)入再生爐的再生管中被加熱去除其中的吸附質(zhì)，恢復(fù)其吸附能力。廢炭烘干爐的尾氣被引導(dǎo)到余熱鍋爐中加熱水制水蒸氣，最后將尾氣經(jīng)噴淋凈化處理后通過(guò)煙囪排入大氣中。本實(shí)用新型所述的一種粉狀廢活性炭的臥式連續(xù)再生設(shè)備，其特征是廢炭原料在干燥管中烘干后用螺旋輸送到再生管被加熱再生，揮發(fā)出的可燃?xì)怏w從再生管中逸出燃燒以加熱上排的再生管，高溫再生尾氣被用來(lái)烘干廢活性炭原料，實(shí)現(xiàn)余熱資源的綜合利用。

四、附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述一種粉狀廢活性炭的臥式連續(xù)再生設(shè)備的立面剖視示意圖，(1)為廢炭烘干爐；(2)為烘干尾氣出口；(3)為原料加料斗；(4)為烘干爐測(cè)溫探頭；(5)為再生尾氣出口；(6)、(12)為再生管；(7)為原料輸送螺旋軸；(8)為螺旋頁(yè)；(9)為螺旋軸套；(10)為傳動(dòng)鏈輪；(11)為再生設(shè)備殼體；(13)為進(jìn)風(fēng)孔；(14)為再生爐測(cè)溫探頭；(15)為冷卻水夾套；(16)為出料螺旋；(17)為出料管；(18)為燃?xì)鉄欤?19)為進(jìn)風(fēng)管。圖2為圖1中A-A截面的剖面圖，圖3為圖1中B-B截面的俯視剖面示意圖，圖4為再生管的結(jié)構(gòu)示意圖，部件說(shuō)明同上。

五、具體實(shí)施方式

在啟動(dòng)再生設(shè)備冷爐時(shí)，點(diǎn)燃燃?xì)鉄?18)開(kāi)始加熱再生爐，當(dāng)再生爐溫升到300℃左右時(shí)，將廢活性炭加入加料斗(3)中，開(kāi)啟螺旋輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使廢活性炭輸送到干燥管和再生管中，待出料管(17)的出料口有料卸出時(shí)即關(guān)停加料驅(qū)動(dòng)電機(jī)。當(dāng)再生爐的溫度升到550℃左右時(shí)，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，通過(guò)進(jìn)風(fēng)孔(13)向再生爐通入適量空氣，使廢炭揮發(fā)出來(lái)的可燃?xì)怏w燃燒，輔助加熱再生管。當(dāng)再生爐的溫度達(dá)到800℃左右時(shí)，再次啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使螺旋輸送機(jī)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，向再生管添加廢炭，以補(bǔ)充可燃揮發(fā)氣體。當(dāng)爐溫升得較快時(shí)就調(diào)小燃?xì)鉄?18)的燃燒火力，反之當(dāng)爐溫降低時(shí)就調(diào)大燃?xì)鉄?18)的燃燒火力，使?fàn)t溫控制在850～900℃。調(diào)節(jié)加料電機(jī)轉(zhuǎn)速，并運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后停頓適當(dāng)時(shí)間，以延長(zhǎng)廢炭在再生爐中的停留時(shí)間，加料和出料電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)為相同。當(dāng)出料口再生活性炭的吸附性能指標(biāo)達(dá)到要求時(shí)，確定加料和出料電機(jī)的轉(zhuǎn)速及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和停頓時(shí)間等參數(shù)。

實(shí)例：

一臺(tái)廢炭烘干爐長(zhǎng)為5米、再生管內(nèi)徑為0.4米、螺旋軸徑為0.25米、再生爐長(zhǎng)為6米的四排五層再生管的再生設(shè)備，按上述方法調(diào)節(jié)加料和出料電機(jī)的轉(zhuǎn)速均為600轉(zhuǎn)/分，減速機(jī)的減速比為80，螺旋轉(zhuǎn)速為7.5轉(zhuǎn)/分，再生爐溫控制在850～900℃，每運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘停頓5分鐘的情況，再生活性炭的產(chǎn)量為120千克/小時(shí)，其亞甲基藍(lán)吸附值為225mg/g；調(diào)節(jié)加料和出料電機(jī)轉(zhuǎn)速均為600轉(zhuǎn)/分，再生爐溫控制在850～900℃，每運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘停頓5分鐘的情況，再生活性炭的產(chǎn)量為135千克/小時(shí)，其亞甲基藍(lán)吸附值為210mg/g；調(diào)節(jié)加料和出料電機(jī)的轉(zhuǎn)速均為500轉(zhuǎn)/分，再生爐溫控制在850～900℃，每運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘停頓5分鐘的情況，再生活性炭產(chǎn)量為100千克/小時(shí)，其亞甲基藍(lán)吸附值為233mg/g；調(diào)節(jié)加料和出料電機(jī)的轉(zhuǎn)速均為500轉(zhuǎn)/分，再生爐溫控制在850～900℃，每運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘停頓5分鐘的情況，再生活性炭的產(chǎn)量為115千克/小時(shí)，其亞甲基藍(lán)吸附值為218mg/g。