本實用新型涉及一種農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，具體是一種農(nóng)業(yè)用新型紅薯干粉碎裝置。

背景技術(shù)：

農(nóng)業(yè)是利用動植物的生長發(fā)育規(guī)律，通過人工培育來獲得產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)，農(nóng)業(yè)屬于第一產(chǎn)業(yè)，研究農(nóng)業(yè)的科學(xué)是農(nóng)學(xué)；紅薯作為一種常見的農(nóng)業(yè)經(jīng)濟作物，紅薯的營養(yǎng)價值豐富，有很高的葡萄糖和維生素A、B含量，紅薯營養(yǎng)較為均衡，蛋白質(zhì)效率與牛奶相近，紅薯的加工一般為紅薯切片成紅薯干，然后紅薯干粉碎加工成粉；而且現(xiàn)有的紅薯干粉碎裝置通常直接放置在地面上，這種震動進行久了不僅會對紅薯干粉碎裝置部件造成損害，縮短了紅薯干粉碎裝置部件的使用周期，報廢率提高；因此，我們需要一種農(nóng)業(yè)用新型紅薯干粉碎裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種農(nóng)業(yè)用新型紅薯干粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種農(nóng)業(yè)用新型紅薯干粉碎裝置，包括粉碎裝置和減震裝置；所述粉碎裝置包括殼體、研磨料斗、定刀頭、支撐柱、粉碎刀片、轉(zhuǎn)軸、粉碎桿、破碎球、擾動桿、攔截網(wǎng)、螺桿葉片、出料螺桿、出料電機、支撐板、進料斗、變頻電機、螺旋翅片、動刀環(huán)、出料口、彈簧和凹槽；所述殼體固定設(shè)置在支撐板上端面，殼體內(nèi)部中心處豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸頂端連接有設(shè)置在殼體頂端的變頻電機；所述研磨料斗固定設(shè)置在殼體內(nèi)部上側(cè)，研磨料斗的上端口直徑大于下端口直徑，研磨料斗頂端設(shè)有進料斗，研磨料斗的下端口環(huán)繞設(shè)置有多個定刀頭；所述定刀頭的形狀為三棱錐，在轉(zhuǎn)軸的外壁上與定刀頭對應(yīng)處固定安裝有動刀環(huán)，在動刀環(huán)的上側(cè)轉(zhuǎn)軸的外壁上固設(shè)有螺旋翅片；所述彈簧一端與凹槽底部固定連接，另一端與粉碎桿固定連接；所述轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)置有擾動桿，擾動桿呈圓弧狀；所述擾動桿下方設(shè)置有攔截網(wǎng)，攔截網(wǎng)呈圓弧狀；所述出料螺桿左端與出料電機相連接；所述出料口固定設(shè)置在在殼體右側(cè)底端；所述減震裝置包括減震支架、底板、左壓桿、第一U型鋼、第一減震彈簧、U型連接托桿、右壓桿、第二U型鋼、第二減震彈簧和三角形支撐板；所述左壓桿和右壓桿固定設(shè)置在支撐板下表面；所述第一U型鋼和第二U型鋼分別設(shè)置在左壓桿和右壓桿下部，且左壓桿和右壓桿的下端自上方插入到第一U型鋼和第二U型鋼內(nèi)部；所述U型連接托桿的左右連接端自下方插入到第一U型鋼和第二U型鋼內(nèi)部；所述第一減震彈簧和第二減震彈簧分別設(shè)置在左壓桿與U型連接托桿的左連接端之間和右壓桿與U型連接托桿的右連接端之間；所述三角形支撐板的數(shù)量為三個，三個三角形支撐板均勻間隔設(shè)置在U型連接托桿中部和底座之間。

作為本實用新型進一步的方案：所述轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置有若干支撐柱，支撐柱的非固定端設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有彈簧。

作為本實用新型進一步的方案：所述粉碎桿上均勻設(shè)置有若干粉碎刀片，粉碎桿的非固定端設(shè)置有破碎球。

作為本實用新型再進一步的方案：所述出料螺桿水平設(shè)置在殼體內(nèi)部下側(cè)，出料螺桿外壁上均勻設(shè)置有螺桿葉片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型工作時，紅薯干由進料斗進入研磨料斗內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的時候，螺旋翅片推動研磨料斗中的紅薯干下行，與此同時動刀環(huán)相對于定刀頭旋轉(zhuǎn)，將通過定刀頭下行的紅薯干打碎，使進入下方殼體內(nèi)部的紅薯干顆粒均勻一致，提高了后續(xù)紅薯干的粉碎的效率，保證了紅薯干粉碎的質(zhì)量；變頻電機的轉(zhuǎn)速發(fā)生改變時，粉碎桿在凹槽中的長度發(fā)生變化，即粉碎半徑發(fā)生改變，因此可以根據(jù)需要有效地去調(diào)節(jié)粉碎半徑；出料裝置實現(xiàn)了紅薯干粉碎裝置自動出料，節(jié)約了人力，避免了出料時紅薯干顆粒的聚集；裝置在粉碎過程中所產(chǎn)生的震動傳遞給左壓桿和右壓桿向下壓動，左壓桿和右壓桿向下壓動并由位于左壓桿和右壓桿下方的第一減震彈簧和第二減震彈簧進行彈性緩沖，并由位于第一減震彈簧和第二減震彈簧下方的U型連接托桿進行支撐受力，再將削弱的震動力通過三角形支撐板傳遞到底座上，第一U型鋼和第二U型鋼用于對左壓桿、右壓桿和U型連接托桿的兩個連接端的位置進行限位固定，防止位置偏移，降低減震效果，減震裝置可以對由紅薯干粉碎裝置粉碎時產(chǎn)生的震動進行彈性緩沖，起到減震、防震的作用，減小振感，提高了紅薯干粉碎裝置各部件的抗疲勞度，延長了各部件的使用壽命。

附圖說明

圖1為農(nóng)業(yè)用新型紅薯干粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為農(nóng)業(yè)用新型紅薯干粉碎裝置中支撐柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為農(nóng)業(yè)用新型紅薯干粉碎裝置中減震支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-殼體，2-研磨料斗，3-定刀頭，4-支撐柱，5-粉碎刀片，6-轉(zhuǎn)軸，7-粉碎桿，8-破碎球，9-擾動桿，10-攔截網(wǎng)，11-螺桿葉片，12-出料螺桿，13-出料電機，14-支撐板，15-進料斗，16-變頻電機，17-螺旋翅片，18-動刀環(huán)，19-出料口，20-減震支架，21-底板，22-彈簧，23-凹槽，24-左壓桿，25-第一U型鋼，26-第一減震彈簧，27-U型連接托桿，28-右壓桿，29-第二U型鋼，30-第二減震彈簧，31-三角形支撐板。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種農(nóng)業(yè)用新型紅薯干粉碎裝置，包括粉碎裝置和減震裝置；所述粉碎裝置包括殼體1、研磨料斗2、定刀頭3、支撐柱4、粉碎刀片5、轉(zhuǎn)軸6、粉碎桿7、破碎球8、擾動桿9、攔截網(wǎng)10、螺桿葉片11、出料螺桿12、出料電機13、支撐板14、進料斗15、變頻電機16、螺旋翅片17、動刀環(huán)18、出料口19、彈簧22和凹槽23；所述殼體1固定設(shè)置在支撐板14上端面，殼體1內(nèi)部中心處豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6頂端連接有設(shè)置在殼體1頂端的變頻電機16；所述研磨料斗2固定設(shè)置在殼體1內(nèi)部上側(cè)，研磨料斗2的上端口直徑大于下端口直徑，研磨料斗2頂端設(shè)有進料斗15，研磨料斗2的下端口環(huán)繞設(shè)置有多個定刀頭3；所述定刀頭3的形狀為三棱錐，在轉(zhuǎn)軸6的外壁上與定刀頭3對應(yīng)處固定安裝有動刀環(huán)18，在動刀環(huán)18的上側(cè)轉(zhuǎn)軸6的外壁上固設(shè)有螺旋翅片17；紅薯干粉碎裝置工作時，紅薯干由進料斗15進入研磨料斗2內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)的時候，螺旋翅片17推動研磨料斗2中的紅薯干下行，與此同時動刀環(huán)18相對于定刀頭3旋轉(zhuǎn)，將通過定刀頭3下行的紅薯干打碎，使進入下方殼體1內(nèi)部的紅薯干顆粒均勻一致，提高了后續(xù)紅薯干的粉碎的效率，保證了紅薯干粉碎的質(zhì)量；所述轉(zhuǎn)軸6中部設(shè)置有若干支撐柱4，支撐柱4的非固定端設(shè)置有凹槽23，凹槽23內(nèi)設(shè)置有彈簧22；所述彈簧22一端與凹槽23底部固定連接，另一端與粉碎桿7固定連接；所述粉碎桿7上均勻設(shè)置有若干粉碎刀片5，粉碎桿7的非固定端設(shè)置有破碎球8；變頻電機16的轉(zhuǎn)速發(fā)生改變時，粉碎桿7在凹槽22中的長度發(fā)生變化，即粉碎半徑發(fā)生改變，因此可以根據(jù)需要有效地去調(diào)節(jié)粉碎半徑；所述轉(zhuǎn)軸6的底端設(shè)置有擾動桿9，擾動桿9呈圓弧狀；所述擾動桿9下方設(shè)置有攔截網(wǎng)10，攔截網(wǎng)10呈圓弧狀，擾動桿9與攔截網(wǎng)10相匹配，便于將落在攔截網(wǎng)10上的紅薯干帶起進行再次粉碎；所述出料螺桿12水平設(shè)置在殼體1內(nèi)部下側(cè)，出料螺桿12外壁上均勻設(shè)置有螺桿葉片11；所述出料螺桿12左端與出料電機13相連接；所述出料口19固定設(shè)置在在殼體1右側(cè)底端；出料螺桿12實現(xiàn)了紅薯干粉碎裝置自動出料，節(jié)約了人力，避免了出料時紅薯干顆粒的聚集；所述減震裝置包括減震支架20、底板21、左壓桿24、第一U型鋼25、第一減震彈簧26、U型連接托桿27、右壓桿28、第二U型鋼29、第二減震彈簧30和三角形支撐板31；所述左壓桿24和右壓桿28固定設(shè)置在支撐板14下表面；所述第一U型鋼25和第二U型鋼29分別設(shè)置在左壓桿24和右壓桿28下部，且左壓桿24和右壓桿28的下端自上方插入到第一U型鋼25和第二U型鋼29內(nèi)部；所述U型連接托桿27的左右連接端自下方插入到第一U型鋼25和第二U型鋼29內(nèi)部；所述第一減震彈簧26和第二減震彈簧30分別設(shè)置在左壓桿24與U型連接托桿27的左連接端之間和右壓桿28與U型連接托桿27的右連接端之間；所述三角形支撐板31的數(shù)量為三個，三個三角形支撐板31均勻間隔設(shè)置在U型連接托桿27中部和底座21之間；紅薯干粉碎裝置在粉碎過程中所產(chǎn)生的震動傳遞給左壓桿24和右壓桿28向下壓動，左壓桿24和右壓桿28向下壓動并由位于左壓桿24和右壓桿28下方的第一減震彈簧26和第二減震彈簧30進行彈性緩沖，并由位于第一減震彈簧26和第二減震彈簧30下方的U型連接托桿27進行支撐受力，再將削弱的震動力通過三角形支撐板31傳遞到底座21上，第一U型鋼25和第二U型鋼29用于對左壓桿24、右壓桿28和U型連接托桿27的兩個連接端的位置進行限位固定，防止位置偏移，降低減震效果，減震裝置可以對由紅薯干粉碎裝置粉碎時產(chǎn)生的震動進行彈性緩沖，起到減震、防震的作用，減小振感，提高了紅薯干粉碎裝置各部件的抗疲勞度，延長了各部件的使用壽命。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。