本實(shí)用新型涉及電路板技術(shù)領(lǐng)域，具體為電路板精細(xì)加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

電路板的名稱有：陶瓷電路板、氧化鋁陶瓷電路板、氮化鋁陶瓷電路板、線路板、PCB板、鋁基板、高頻板、厚銅板、阻抗板、超薄線路板、超薄電路板、印刷(銅刻蝕技術(shù))電路板等，電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用，但電路板在生產(chǎn)加工過程中需要對其表面進(jìn)行噴漆處理，以提高電路板的絕緣性與耐腐蝕性等特征，但現(xiàn)有的加工設(shè)備由于只具有單面噴漆作用，導(dǎo)致電路板的加工效率低下，不利于企業(yè)自身的利益，為此，我們提出電路板精細(xì)加工設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供電路板精細(xì)加工設(shè)備，具備雙面噴漆的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的加工設(shè)備由于只具有單面噴漆作用，導(dǎo)致電路板的加工效率低下，不利于企業(yè)自身利益的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：電路板精細(xì)加工設(shè)備，包括殼體，所述殼體內(nèi)腔的上端固定安裝有第一固定桿，所述第一固定桿的內(nèi)腔活動連接有第一傳送輥，所述殼體內(nèi)腔的下端固定安裝有第二固定桿，所述第二固定桿的內(nèi)腔活動連接有第二傳送輥，所述殼體內(nèi)腔底部的左端固定安裝有第二儲液箱，所述第二儲液箱內(nèi)腔底部的左端固定安裝有第二泵機(jī)，所述第二泵機(jī)通過管道活動連接有噴頭，所述殼體內(nèi)腔底部的右端固定安裝有廢液回收箱，所述廢液回收箱底部的右端開設(shè)有出液口，所述廢液回收箱與第二儲液箱之間活動連接有擋板，所述殼體內(nèi)腔的底部且位于廢液回收箱的左端固定安裝有第二熱風(fēng)機(jī)，所述殼體外表面右側(cè)的上端開設(shè)有出料口，所述殼體外表面的右側(cè)且位于出料口的上端固定安裝有電機(jī)支座，所述電機(jī)支座的上表面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)與第一傳送輥和第二傳送輥之間均通過皮帶傳動連接，所述殼體頂部的右端固定安裝有第一熱風(fēng)機(jī)，所述殼體頂部的左端固定安裝有第一儲液箱，所述第一儲液箱內(nèi)腔底部的右端固定安裝有第一泵機(jī)，所述第一泵機(jī)通過管道活動連接有霧化器，所述霧化器通過管道活動連接有噴頭，所述殼體外表面左側(cè)的頂端固定安裝有控制器，所述控制器的外表面從左到右依次固定安裝有第一泵機(jī)開關(guān)、第二泵機(jī)開關(guān)、霧化器開關(guān)、電機(jī)開關(guān)、第一溫度調(diào)節(jié)旋鈕和第二溫度調(diào)節(jié)旋鈕，所述殼體外表面左側(cè)的上端開設(shè)有進(jìn)料口。

優(yōu)選的，所述第一傳送輥和第二傳送輥的數(shù)量均為四組，每組第一傳送輥和第二傳送輥的數(shù)量均為兩個，且八個第一傳送輥與八個第二傳送輥之間分別通過皮帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述第二儲液箱的頂面為傾斜結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一熱風(fēng)機(jī)和第二熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處均固定連接有出風(fēng)管。

優(yōu)選的，所述電機(jī)與電機(jī)支座的連接處固定連接有減震墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型在第一儲液箱的內(nèi)腔固定安裝了第一泵機(jī)，在第二儲液箱的內(nèi)腔固定安裝了第二泵機(jī)，且第二泵機(jī)和第一泵機(jī)均通過管道活動連接噴頭，可滿足本設(shè)備對電路板上下兩面的噴漆需求，解決了現(xiàn)有的加工設(shè)備由于只具有單面噴漆作用，導(dǎo)致電路板的加工效率低下，不利于企業(yè)自身利益的問題，同時(shí)霧化器可對第一泵機(jī)噴出的絕緣漆進(jìn)行霧化處理，有效提高了電路板的加工質(zhì)量。

2、本實(shí)用新型通過第一熱風(fēng)機(jī)和第二熱風(fēng)機(jī)的作用，可滿足人們對電路板的干燥需求，縮短了絕緣漆干燥時(shí)間，提高了電路板的加工效率，同時(shí)通過廢液回收箱、擋板以及頂面為傾斜結(jié)構(gòu)的第二儲液箱的作用，可滿足人們對廢液的收集，不僅降低了絕緣漆的污染度，同時(shí)也提高了絕緣漆的回收利用率，符合企業(yè)自身的利益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型控制器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型工作原理示意圖。

圖中：1殼體、2進(jìn)液口、3第一儲液箱、4控制器、41第一泵機(jī)開關(guān)、42第二泵機(jī)開關(guān)、43霧化器開關(guān)、44電機(jī)開關(guān)、45第一溫度調(diào)節(jié)旋鈕、46第二溫度調(diào)節(jié)旋鈕、5第一固定桿、6進(jìn)料口、7電機(jī)、8電機(jī)支座、9第二泵機(jī)、10噴頭、11第二儲液箱、12第二固定桿、13第二傳送輥、14第一傳送輥、15第二熱風(fēng)機(jī)、16擋板、17廢液回收箱、18出液口、19霧化器、20出料口、21出風(fēng)管、22第一熱風(fēng)機(jī)、23第一泵機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，電路板精細(xì)加工設(shè)備，包括殼體1，殼體1內(nèi)腔的上端固定安裝有第一固定桿5，第一固定桿5的內(nèi)腔活動連接有第一傳送輥14，殼體1內(nèi)腔的下端固定安裝有第二固定桿12，第二固定桿12的內(nèi)腔活動連接有第二傳送輥13，第一傳送輥14和第二傳送輥13的數(shù)量均為四組，每組第一傳送輥14和第二傳送輥13的數(shù)量均為兩個，且八個第一傳送輥14與八個第二傳送輥13之間分別通過皮帶傳動連接，殼體1內(nèi)腔底部的左端固定安裝有第二儲液箱11，第二儲液箱11的頂面為傾斜結(jié)構(gòu)，第二儲液箱11內(nèi)腔底部的左端固定安裝有第二泵機(jī)9，第二泵機(jī)9通過管道活動連接有噴頭10，可滿足本設(shè)備對電路板上下兩面的噴漆需求，解決了現(xiàn)有的加工設(shè)備由于只具有單面噴漆作用，導(dǎo)致電路板的加工效率低下，不利于企業(yè)自身利益的問題，殼體1內(nèi)腔底部的右端固定安裝有廢液回收箱17，廢液回收箱17底部的右端開設(shè)有出液口18，廢液回收箱17與第二儲液箱11之間活動連接有擋板16，通過廢液回收箱17、擋板16以及頂面為傾斜結(jié)構(gòu)的第二儲液箱11的作用，可滿足人們對廢液的收集，不僅降低了絕緣漆的污染度，同時(shí)也提高了絕緣漆的回收利用率，符合企業(yè)自身的利益，殼體1內(nèi)腔的底部且位于廢液回收箱17的左端固定安裝有第二熱風(fēng)機(jī)15，殼體1外表面右側(cè)的上端開設(shè)有出料口20，殼體1外表面的右側(cè)且位于出料口20的上端固定安裝有電機(jī)支座8，電機(jī)支座8的上表面固定安裝有電機(jī)7，電機(jī)7與電機(jī)支座8的連接處固定連接有減震墊，降低電機(jī)7工作過程中噪音的強(qiáng)度，延長了電機(jī)7的使用壽命，同時(shí)也減少了噪音對人們聽覺的傷害，電機(jī)7與第一傳送輥14和第二傳送輥13之間均通過皮帶傳動連接，殼體1頂部的右端固定安裝有第一熱風(fēng)機(jī)22，通過第一熱風(fēng)機(jī)22和第二熱風(fēng)機(jī)15的作用，可滿足人們對電路板的干燥需求，縮短了絕緣漆干燥時(shí)間，提高了電路板的加工效率，第一熱風(fēng)機(jī)22和第二熱風(fēng)機(jī)15的出風(fēng)口處均固定連接有出風(fēng)管21，殼體1頂部的左端固定安裝有第一儲液箱3，第一儲液箱3內(nèi)腔底部的右端固定安裝有第一泵機(jī)23，第一泵機(jī)23通過管道活動連接有霧化器19，可對第一泵機(jī)23噴出的絕緣漆進(jìn)行霧化處理，有效提高了電路板的加工質(zhì)量，霧化器19通過管道活動連接有噴頭10，殼體1外表面左側(cè)的頂端固定安裝有控制器4，控制器4的外表面從左到右依次固定安裝有第一泵機(jī)開關(guān)41、第二泵機(jī)開關(guān)42、霧化器開關(guān)43、電機(jī)開關(guān)44、第一溫度調(diào)節(jié)旋鈕45和第二溫度調(diào)節(jié)旋鈕46，殼體1外表面左側(cè)的上端開設(shè)有進(jìn)料口6。

使用時(shí)，由于在第一儲液箱3的內(nèi)腔固定安裝了第一泵機(jī)23，在第二儲液箱11的內(nèi)腔固定安裝了第二泵機(jī)9，且第二泵機(jī)9和第一泵機(jī)23均通過管道活動連接噴頭10，可滿足本設(shè)備對電路板上下兩面的噴漆需求，解決了現(xiàn)有的加工設(shè)備由于只具有單面噴漆作用，導(dǎo)致電路板的加工效率低下，不利于企業(yè)自身利益的問題，同時(shí)霧化器19可對第一泵機(jī)23噴出的絕緣漆進(jìn)行霧化處理，有效提高了電路板的加工質(zhì)量，通過第一熱風(fēng)機(jī)22和第二熱風(fēng)機(jī)15的作用，可滿足人們對電路板的干燥需求，縮短了絕緣漆干燥時(shí)間，提高了電路板的加工效率，同時(shí)通過廢液回收箱17、擋板16以及頂面為傾斜結(jié)構(gòu)的第二儲液箱11的作用，可滿足人們對廢液的收集，不僅降低了絕緣漆的污染度，同時(shí)也提高了絕緣漆的回收利用率，符合企業(yè)自身的利益。

綜上所述：該電路板精細(xì)加工設(shè)備，通過第一泵機(jī)23、第二泵機(jī)9和噴頭10的作用，解決了現(xiàn)有的加工設(shè)備由于只具有單面噴漆作用，導(dǎo)致電路板的加工效率低下，不利于企業(yè)自身利益的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。