本實用新型涉及一種反應釜，尤其涉及一種均勻噴料式反應釜。

背景技術：

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。當反應原料一種為液體，一種為粉末時，一般直接將粉末投入反應釜中的液體內(nèi)，由于直接投放粉末時粉末往往成團聚集，導致反應時間延長，生產(chǎn)效率低下。鑒于上述缺陷，實有必要設計一種均勻噴料式反應釜。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種均勻噴料式反應釜，來解決直接投料不均勻?qū)е律尚实拖碌膯栴}。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種均勻噴料式反應釜，包括罐體、上蓋、電機、轉軸、數(shù)量不少于2組的葉輪、隔離罩、均壓管、通氣帽、噴料機構，所述的上蓋位于罐體上端，所述的上蓋與罐體螺紋相連，所述的電機位于上蓋頂部中心處，所述的電機與上蓋螺紋相連，所述的轉軸位于電機下端且貫穿上蓋，所述的轉軸與電機緊配相連且與上蓋轉動相連，所述的轉軸貫穿葉輪，所述的葉輪與轉軸緊配相連，所述的隔離罩位于罐體內(nèi)側上端且被轉軸貫穿，所述的隔離罩與罐體螺紋相連且與轉軸活動相連，所述的均壓管位于隔離罩上端且貫穿上蓋，所述的均壓管與隔離罩間隙相連且與上蓋螺紋相連所述的通氣帽位于均壓管上端，所述的通氣帽與均壓管螺紋相連，所述的噴料機構一端伸入罐體且位于隔離罩下端，所述的噴料機構與罐體螺紋相連且與隔離罩活動相連；所述的噴料機構還包括主管、第一堵頭、混料管、第二堵頭、進料管、聚料漏斗、第一端蓋、吹管、第二端蓋、限位機構、沿所述第二端蓋對稱布置數(shù)量為2件的操作桿，所述的主管一端伸入罐體，所述的主管與罐體螺紋相連，所述的第一堵頭位于主管左側，所述的第一堵頭與主管螺紋相連，所述的混料管位于主管內(nèi)側，所述的混料管與主管間隙相連，所述的第二堵頭位于混料管左側且位于第一堵頭右側，所述的第二堵頭與混料管焊接相連且與第一堵頭間隙相連，所述的進料管位于主管上端右側，所述的進料管與主管焊接相連，所述的聚料漏斗位于進料管內(nèi)側上端，所述的聚料漏斗與進料管焊接相連，所述的第一端蓋位于內(nèi)端蓋右側，所述的第一端蓋與內(nèi)端蓋螺紋相連，所述的吹管一端伸入混料管內(nèi)側且貫穿第一端蓋，所述的吹管與混料管活動相連且與第一端蓋焊接相連，所述的第二端蓋位于主管右側且被混料管貫穿，所述的第二端蓋與主管間隙相連且與混料管焊接相連，所述的限位機構貫穿第二端蓋，所述的限位機構與第二端蓋螺紋相連，所述的操作桿位于第二端蓋外側，所述的操作桿與第二端蓋螺紋相連。

本實用新型進一步的改進如下：

進一步的，所述的罐體還設有進料接頭，所述的進料接頭位于罐體外側上端，所述的進料接頭與罐體焊接相連。

進一步的，所述的主管還設有法蘭，所述的法蘭位于主管外側且位于罐體外側，所述的法蘭與主管焊接相連且與罐體螺紋相連。

進一步的，所述的主管還設有若干第一漏料孔，所述的第一漏料孔位于主管下端，所述的第一漏料孔貫穿主管。

進一步的，所述的混料管還設有若干第二漏料孔，所述的第二漏料孔位于混料管下端，所述的第二漏料孔貫穿混料管。

進一步的，所述的主管還設有若干限位槽，所述的限位槽位于主管右側，所述的限位槽不貫穿主管。

進一步的，所述的限位機構還包括限位桿、彈簧、堵頭，所述的限位桿貫穿第二端蓋，所述的限位桿與第二端蓋間隙相連，所述的彈簧位于限位桿下端，所述的彈簧與限位桿活動相連，所述的堵頭位于彈簧下端且位于第二端蓋下端，所述的堵頭與彈簧活動相連且與第二端蓋螺紋相連。

進一步的，所述的操作桿還設有橡膠護套，所述的橡膠護套位于操作桿外側，所述的橡膠護套與操作桿緊配相連。

進一步的，所述的吹管還設有擴張部，所述的擴張部位于吹管左側，所述的擴張部與吹管焊接相連，擴張部用于擴大吹管直徑，從而將混料管內(nèi)的粉料均勻吹出。

與現(xiàn)有技術相比，該均勻噴料式反應釜，工作時，經(jīng)進液接頭輸入液體反應液，電機通過轉軸帶動葉輪轉動，從而對反應液進行攪拌，同時，粉料經(jīng)聚料漏斗落入混料管內(nèi)，向吹管泵入壓縮空氣，高壓空氣將聚料漏斗落下的粉料先后經(jīng)設置在混料管上的第二漏料孔及設置在主管上的第一漏料孔吹出，罐體內(nèi)的粉體由于重力分散落下，在葉輪的攪拌下反應液與粉體混合均勻，隔離罩用于阻擋粉體，使得粉體快速下落，均壓管與通氣帽與外界空氣相通，使得罐體內(nèi)壓力與外界壓力一致，使得噴料順暢；調(diào)節(jié)時，手持操作桿轉動第二端蓋，設置在限位機構上的彈簧進一步壓縮，當限位桿落入相鄰的限位槽內(nèi)時，彈簧的彈性力將限位桿與限位槽壓緊，從而調(diào)節(jié)混料管角度，從而調(diào)節(jié)第二漏料孔與第一漏料孔的重合程度，進而調(diào)整粉料流速，從而調(diào)節(jié)粉料噴出范圍。該裝置結構簡單，能自動將粉料打散噴出，使得粉體均勻分散，通過機械攪拌使得粉料與反應液充分混合，提高反應效率，同時，提高粉料利用率。

附圖說明

圖1示出本實用新型結構示意圖

圖2示出本實用新型噴料機構結構示意圖

圖3示出本實用新型局部放大圖

圖4示出本實用新型吹管結構示意圖

罐體 1 上蓋 2

電機 3 轉軸 4

葉輪 5 隔離罩 6

均壓管 7 通氣帽 8

噴料機構 9 進料接頭 101

主管 901 第一堵頭 902

混料管 903 第二堵頭 904

進料管 905 聚料漏斗 906

第一端蓋 907 吹管 908

第二端蓋 909 限位機構 910

操作桿 911 法蘭 912

第一漏料孔 913 第二漏料孔 914

限位槽 915 限位桿 916

彈簧 917 堵頭 918

擴張部 919 橡膠護套 920

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種均勻噴料式反應釜，包括罐體1、上蓋2、電機3、轉軸4、數(shù)量不少于2組的葉輪5、隔離罩6、均壓管7、通氣帽8、噴料機構9，所述的上蓋2位于罐體1上端，所述的上蓋2與罐體1螺紋相連，所述的電機3位于上蓋2頂部中心處，所述的電機3與上蓋2螺紋相連，所述的轉軸4位于電機3下端且貫穿上蓋2，所述的轉軸4與電機3緊配相連且與上蓋2轉動相連，所述的轉軸4貫穿葉輪5，所述的葉輪5與轉軸4緊配相連，所述的隔離罩6位于罐體1內(nèi)側上端且被轉軸4貫穿，所述的隔離罩6與罐體1螺紋相連且與轉軸4活動相連，所述的均壓管7位于隔離罩6上端且貫穿上蓋2，所述的均壓管7與隔離罩6間隙相連且與上蓋2螺紋相連所述的通氣帽8位于均壓管7上端，所述的通氣帽8與均壓管7螺紋相連，所述的噴料機構9一端伸入罐體1且位于隔離罩6下端，所述的噴料機構9與罐體1螺紋相連且與隔離罩6活動相連；所述的噴料機構9還包括主管901、第一堵頭902、混料管903、第二堵頭904、進料管905、聚料漏斗906、第一端蓋907、吹管908、第二端蓋909、限位機構910、沿所述第二端蓋909對稱布置數(shù)量為2件的操作桿911，所述的主管901一端伸入罐體1，所述的主管901與罐體1螺紋相連，所述的第一堵頭902位于主管901左側，所述的第一堵頭902與主管901螺紋相連，所述的混料管903位于主管901內(nèi)側，所述的混料管903與主管901間隙相連，所述的第二堵頭904位于混料管903左側且位于第一堵頭902右側，所述的第二堵頭904與混料管903焊接相連且與第一堵頭902間隙相連，所述的進料管905位于主管901上端右側，所述的進料管905與主管901焊接相連，所述的聚料漏斗906位于進料管905內(nèi)側上端，所述的聚料漏斗906與進料管905焊接相連，所述的第一端蓋907位于內(nèi)端蓋右側，所述的第一端蓋907與內(nèi)端蓋螺紋相連，所述的吹管908一端伸入混料管903內(nèi)側且貫穿第一端蓋907，所述的吹管908與混料管903活動相連且與第一端蓋907焊接相連，所述的第二端蓋909位于主管901右側且被混料管903貫穿，所述的第二端蓋909與主管901間隙相連且與混料管903焊接相連，所述的限位機構910貫穿第二端蓋909，所述的限位機構910與第二端蓋909螺紋相連，所述的操作桿911位于第二端蓋909外側，所述的操作桿911與第二端蓋909螺紋相連，所述的罐體1還設有進料接頭101，所述的進料接頭101位于罐體1外側上端，所述的進料接頭101與罐體1焊接相連，所述的主管901還設有法蘭912，所述的法蘭912位于主管901外側且位于罐體1外側，所述的法蘭912與主管901焊接相連且與罐體1螺紋相連，所述的主管901還設有若干第一漏料孔913，所述的第一漏料孔913位于主管901下端，所述的第一漏料孔913貫穿主管901，所述的混料管903還設有若干第二漏料孔914，所述的第二漏料孔914位于混料管903下端，所述的第二漏料孔914貫穿混料管903，所述的主管901還設有若干限位槽915，所述的限位槽915位于主管901右側，所述的限位槽915不貫穿主管901，所述的限位機構910還包括限位桿916、彈簧917、堵頭918，所述的限位桿916貫穿第二端蓋909，所述的限位桿916與第二端蓋909間隙相連，所述的彈簧917位于限位桿916下端，所述的彈簧917與限位桿916活動相連，所述的堵頭918位于彈簧917下端且位于第二端蓋909下端，所述的堵頭918與彈簧917活動相連且與第二端蓋909螺紋相連，所述的操作桿911還設有橡膠護套920，所述的橡膠護套920位于操作桿911外側，所述的橡膠護套920與操作桿911緊配相連，所述的吹管908還設有擴張部919，所述的擴張部919位于吹管908左側，所述的擴張部919與吹管908焊接相連，擴張部919用于擴大吹管908直徑，從而將混料管903內(nèi)的粉料均勻吹出，該均勻噴料式反應釜，工作時，經(jīng)進液接頭101輸入液體反應液，電機3通過轉軸4帶動葉輪5轉動，從而對反應液進行攪拌，同時，粉料經(jīng)聚料漏斗906落入混料管903內(nèi)，向吹管908泵入壓縮空氣，高壓空氣將聚料漏斗906落下的粉料先后經(jīng)設置在混料管903上的第二漏料孔914及設置在主管901上的第一漏料孔913吹出，罐體1內(nèi)的粉體由于重力分散落下，在葉輪5的攪拌下反應液與粉體混合均勻，隔離罩6用于阻擋粉體，使得粉體快速下落，均壓管7與通氣帽8與外界空氣相通，使得罐體1內(nèi)壓力與外界壓力一致，使得噴料順暢；調(diào)節(jié)時，手持操作桿911轉動第二端蓋909，設置在限位機構910上的彈簧917進一步壓縮，當限位桿916落入相鄰的限位槽915內(nèi)時，彈簧907的彈性力將限位桿916與限位槽915壓緊，從而調(diào)節(jié)混料管905角度，從而調(diào)節(jié)第二漏料孔914與第一漏料孔913的重合程度，進而調(diào)整粉料流速，從而調(diào)節(jié)粉料噴出范圍。該裝置結構簡單，能自動將粉料打散噴出，使得粉體均勻分散，通過機械攪拌使得粉料與反應液充分混合，提高反應效率，同時，提高粉料利用率。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。