本實(shí)用新型屬于煙氣凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效的可移動(dòng)式小型煙氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的煙氣凈化方式適合長(zhǎng)周期運(yùn)行的熱能設(shè)備，且設(shè)備占地面積大，建設(shè)投資、運(yùn)行成本都很大。而有些工藝情況下，需要根據(jù)上游工藝或者臨時(shí)需要，排放出大量高溫高含塵的煙氣或者其他需要凈化換熱才能排放的氣體，并且這些氣體不適宜集中排放，分散在各個(gè)區(qū)域中不在同一時(shí)間段進(jìn)行排放。如果設(shè)置管道引入其他單位的凈化設(shè)備中，不但要增設(shè)管道和引風(fēng)機(jī)，還可能增加該凈化設(shè)備的系統(tǒng)阻力，造成安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、靈活多用、煙氣凈化效果好和能夠方便移動(dòng)的一種高效的可移動(dòng)式小型煙氣凈化裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括換熱單元，換熱單元的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)子除塵脫硝單元，轉(zhuǎn)子除塵脫硝單元的一側(cè)設(shè)有除霧排煙單元，換熱單元的底部設(shè)有可移動(dòng)固定單元；換熱單元包括換熱殼體，換熱殼體的內(nèi)部設(shè)有換熱管道，換熱殼體的內(nèi)壁上交錯(cuò)設(shè)置有折流擋板，換熱管道下部設(shè)有除氧水入口，換熱管道的上部設(shè)有蒸汽出口，換熱殼體下部的一側(cè)設(shè)有煙氣入口，換熱殼體的頂部與轉(zhuǎn)子除塵脫硝單元相連通；轉(zhuǎn)子除塵脫硝單元包括轉(zhuǎn)子除塵脫硝殼體，轉(zhuǎn)子除塵脫硝殼體的頂部設(shè)有變頻電機(jī)，變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)轉(zhuǎn)子除塵脫硝殼體的頂部分別與設(shè)在轉(zhuǎn)子除塵脫硝殼體內(nèi)部的脫硫脫硝轉(zhuǎn)板和除塵轉(zhuǎn)板相連，脫硫脫硝轉(zhuǎn)板底部的兩側(cè)分別安裝有脫硫脫硝填料層，脫硫脫硝填料層的底部設(shè)有第一中空型斜坡?lián)醢澹谝恢锌招托逼聯(lián)醢逡粋?cè)的轉(zhuǎn)子除塵脫硝殼體上開(kāi)設(shè)有脫硫脫硝液出口，脫硫脫硝填料層的內(nèi)側(cè)設(shè)有脫硫脫硝液分布器，脫硫脫硝液分布器通過(guò)管道與安裝在轉(zhuǎn)子除塵脫硝殼體上的噴射器相連，所述的轉(zhuǎn)子除塵脫硝殼體頂部的內(nèi)表面上設(shè)有執(zhí)行器，執(zhí)行器的底部相對(duì)應(yīng)的脫硫脫硝轉(zhuǎn)板頂部設(shè)置有兩個(gè)第一水平傳感器，所述執(zhí)行器的底部相對(duì)應(yīng)的除塵轉(zhuǎn)板頂部設(shè)置有兩個(gè)第二水平傳感器；除塵轉(zhuǎn)板底部的兩側(cè)分別安裝有除塵填料層，除塵填料層的底部設(shè)有第二中空型斜坡?lián)醢?，第二中空型斜坡?lián)醢逡粋?cè)的轉(zhuǎn)子除塵脫硝殼體上開(kāi)設(shè)有除塵水出口，除塵填料層的內(nèi)側(cè)設(shè)有帶除塵水管道的除塵水分布器；除霧排煙單元包括安裝在除塵脫硝殼體一側(cè)排煙管道，所述排煙管道的內(nèi)部設(shè)有電除霧器，排煙管道的頂部安裝有可拆卸煙囪排煙管；可移動(dòng)固定單元包括設(shè)在換熱殼體底部的固定板，所述的固定板的底部安裝有若干個(gè)固定支座，固定支座的一側(cè)安裝有與固定板底部相連的可升降滾輪。
優(yōu)選地，所述的轉(zhuǎn)子除塵脫硝殼體的底部通過(guò)連接面與換熱殼體的頂部相連。
優(yōu)選地，所述的除塵填料層、除塵轉(zhuǎn)板、脫硫脫硝填料層和脫硫脫硝轉(zhuǎn)板的材質(zhì)為耐磨耐腐蝕復(fù)合材料。
優(yōu)選地，所述的除塵填料層為若干個(gè)絲網(wǎng)，相鄰絲網(wǎng)的間隙為5～50mm；除塵填料層的高度為10～20cm。
優(yōu)選地，所述的除塵轉(zhuǎn)板固定在距離轉(zhuǎn)軸末端50～200mm處。
優(yōu)選地，所述的脫硫脫硝填料層為折流板，相鄰折流板之間的間距為10～50mm；脫硫脫硝填料層的高度為10～20cm。
優(yōu)選地，所述的第一中空型斜坡?lián)醢搴偷诙锌招托逼聯(lián)醢寰鶠橹锌招托逼聯(lián)醢?，中空型斜坡?lián)醢宓闹胁繛橥搀w結(jié)構(gòu)，其中部的高度大于四周的高度。
優(yōu)選地，所述的兩個(gè)第一水平傳感器分別與轉(zhuǎn)軸之間的直線的夾角為90°；兩個(gè)第二水平傳感器分別與轉(zhuǎn)軸之間的直線的夾角為90°。
優(yōu)選地，所述的變頻電機(jī)的外部設(shè)有電機(jī)保護(hù)殼。
本實(shí)用新型具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、靈活多用、煙氣凈化效果好和能夠方便移動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，在各圖中相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部件。為使圖面簡(jiǎn)潔，各圖中的只示意性地表示出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)。
如圖1所示，本實(shí)用新型為一種高效的可移動(dòng)式小型煙氣凈化裝置，包括換熱單元，換熱單元的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)子除塵脫硝單元，轉(zhuǎn)子除塵脫硝單元的一側(cè)設(shè)有除霧排煙單元，換熱單元的底部設(shè)有可移動(dòng)固定單元；換熱單元包括換熱殼體2，換熱殼體2的內(nèi)部設(shè)有換熱管道20，換熱殼體2的內(nèi)壁上交錯(cuò)設(shè)置有折流擋板21，換熱管道20下部設(shè)有除氧水入口19，換熱管道20的上部設(shè)有蒸汽出口18，換熱殼體2下部的一側(cè)設(shè)有煙氣入口17，換熱殼體2的頂部與轉(zhuǎn)子除塵脫硝單元相連通；轉(zhuǎn)子除塵脫硝單元包括轉(zhuǎn)子除塵脫硝殼體1，轉(zhuǎn)子除塵脫硝殼體1的頂部設(shè)有變頻電機(jī)4，變頻電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸3穿過(guò)轉(zhuǎn)子除塵脫硝殼體1的頂部分別與設(shè)在轉(zhuǎn)子除塵脫硝殼體1內(nèi)部的脫硫脫硝轉(zhuǎn)板8和除塵轉(zhuǎn)板6相連，脫硫脫硝轉(zhuǎn)板8底部的兩側(cè)分別安裝有脫硫脫硝填料層7，脫硫脫硝填料層7的底部設(shè)有第一中空型斜坡?lián)醢?8，第一中空型斜坡?lián)醢?8一側(cè)的轉(zhuǎn)子除塵脫硝殼體1上開(kāi)設(shè)有脫硫脫硝液出口14，脫硫脫硝填料層7的內(nèi)側(cè)設(shè)有脫硫脫硝液分布器12，脫硫脫硝液分布器12通過(guò)管道與安裝在轉(zhuǎn)子除塵脫硝殼體1上的噴射器15相連，所述的轉(zhuǎn)子除塵脫硝殼體1頂部的內(nèi)表面上設(shè)有執(zhí)行器9，執(zhí)行器9的底部相對(duì)應(yīng)的脫硫脫硝轉(zhuǎn)板8頂部設(shè)置有兩個(gè)第一水平傳感器27，所述執(zhí)行器9的底部相對(duì)應(yīng)的除塵轉(zhuǎn)板6頂部設(shè)置有兩個(gè)第二水平傳感器31；除塵轉(zhuǎn)板6底部的兩側(cè)分別安裝有除塵填料層5，除塵填料層5的底部設(shè)有第二中空型斜坡?lián)醢?9，第二中空型斜坡?lián)醢?9一側(cè)的轉(zhuǎn)子除塵脫硝殼體1上開(kāi)設(shè)有除塵水出口13，除塵填料層5的內(nèi)側(cè)設(shè)有帶除塵水管道的除塵水分布器11；除霧排煙單元包括安裝在除塵脫硝殼體1一側(cè)排煙管道10，所述排煙管道10的內(nèi)部設(shè)有電除霧器24，排煙管道10的頂部安裝有可拆卸煙囪排煙管26；可移動(dòng)固定單元包括設(shè)在換熱殼體2底部的固定板30，所述的固定板30的底部安裝有若干個(gè)固定支座22，固定支座22的一側(cè)安裝有與固定板30底部相連的可升降滾輪23。所述的轉(zhuǎn)子除塵脫硝殼體1的底部通過(guò)連接面16與換熱殼體2的頂部相連。所述的除塵填料層5、除塵轉(zhuǎn)板6、脫硫脫硝填料層7和脫硫脫硝轉(zhuǎn)板8的材質(zhì)為耐磨耐腐蝕復(fù)合材料。所述的除塵填料層5為若干個(gè)絲網(wǎng)，相鄰絲網(wǎng)的間隙為5～50mm；除塵填料層5的高度為10～20cm。所述的除塵轉(zhuǎn)板6固定在距離轉(zhuǎn)軸3末端50～200mm處。所述的脫硫脫硝填料層7為折流板，相鄰折流板之間的間距為10～50mm；脫硫脫硝填料層7的高度為10～20cm。所述的第一中空型斜坡?lián)醢?8和第二中空型斜坡?lián)醢?9均為中空型斜坡?lián)醢?，中空型斜坡?lián)醢宓闹胁繛橥搀w結(jié)構(gòu)，其中部的高度大于四周的高度。所述的兩個(gè)第一水平傳感器27分別與轉(zhuǎn)軸3之間的直線的夾角為90°；兩個(gè)第二水平傳感器31分別與轉(zhuǎn)軸3之間的直線的夾角為90°。所述的變頻電機(jī)4的外部設(shè)有電機(jī)保護(hù)殼25。
本實(shí)用新型的工作原理包括如下階段：1、換熱階段，900℃左右的煙氣為例：目的是將煙氣從900℃左右的溫度降到100-180℃，將這部分能量進(jìn)行回收，同時(shí)通過(guò)煙氣變向流動(dòng)降低粉塵含量；熱煙氣從煙氣入口17進(jìn)入換熱單元內(nèi)，與換熱管道20接觸進(jìn)行換熱；從除氧水入口19通入20℃的除氧水，具體要求為煙氣換熱單元后的溫度為120℃，根據(jù)設(shè)備有效換熱面積調(diào)節(jié)除氧水流量，除氧水在換熱過(guò)程中隨著溫度的升高自動(dòng)向上流動(dòng)，減少流動(dòng)阻力，最終從蒸汽出口18流出，回收利用。2.除塵階段，將通過(guò)換熱階段的100-180℃熱煙氣中的粉塵沖洗到10-30mg/Nm3，并且將煙溫降到100℃以下，保證下一流程的工藝條件。經(jīng)過(guò)換熱段的熱煙氣溫度達(dá)到100-180℃后，進(jìn)入除塵部分，從除塵填料層5中心進(jìn)入填料內(nèi)部；除塵用水從除塵水分布器11進(jìn)入填料中心噴射進(jìn)除塵填料層5內(nèi)部；除塵水在除塵填料層5內(nèi)部被打成細(xì)微的液滴、液絲和液膜，與順流接觸的煙氣密切接觸后捕捉其中的粉塵，除塵廢水被甩出填料后，從除塵水出口13排出進(jìn)行處理后繼續(xù)循環(huán)到除塵水分布器11進(jìn)行重復(fù)利用。同時(shí)，煙氣溫度降到100℃以下，達(dá)到脫硫脫硝工藝條件。3.脫硫脫硝階段，采用同時(shí)脫硫脫硝一體化技術(shù)，填料中固定有NO催化劑，保證NO與通入空氣中的氧氣反應(yīng)生成NO2。煙氣從除塵階段出來(lái)后進(jìn)入脫硫脫硝填料層7中心，由內(nèi)向外通過(guò)脫硫脫硝填料層7；脫硫脫硝液從噴射器15進(jìn)入脫硫脫硝液分布器12中，由于高速進(jìn)入噴射器腔體內(nèi)，抽吸入一定流量的空氣，空氣與脫硫脫硝液混合均勻，通過(guò)脫硫脫硝液分布器12打入脫硫脫硝填料層7內(nèi)部，在催化劑作用下，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸銨和硝酸銨的混合溶液，從脫硫脫硝液出口14排出。煙氣從脫硫脫硝段排出后，由煙氣出口10排出。煙氣在經(jīng)過(guò)出口之前，首先通過(guò)電除霧器24，煙氣中的水滴和氣溶膠被出去，同時(shí)溫度升高至80℃左右。另外在進(jìn)行工藝過(guò)程的前后，分別需要進(jìn)行設(shè)備的安裝和拆卸，安裝和拆卸的主要過(guò)程如下：1.將本實(shí)用新型移動(dòng)至原煙氣排放口附近，用耐高溫軟連接管連接原煙氣排放口和煙氣入口17，然后將可升降滾輪23收起，使固定支座22置于操作面上。然后將換熱管道20通入除氧水，以及將可拆卸煙囪排煙管26與煙氣出口10連接并密封。2.凈化完成后，首先停止脫硫脫硝液輸送，然后停止除塵水輸送，而后關(guān)閉變頻電機(jī)4，待轉(zhuǎn)軸3停止轉(zhuǎn)動(dòng)后停止除氧水輸送，并將換熱管道20中除氧水排放；此時(shí)可有效減輕本實(shí)用新型自身的重量，方便后續(xù)操作，將可升降滾輪23調(diào)低，待本實(shí)用新型底部離地面一定距離后，將本實(shí)用新型移動(dòng)至下臺(tái)爐的煙氣處理點(diǎn)。而后，同以上安裝、工藝流程、拆卸步驟一樣為下一個(gè)臨時(shí)排放點(diǎn)凈化處理煙氣。本實(shí)用新型中所述的所述的除塵填料層5、除塵轉(zhuǎn)板6、脫硫脫硝填料層7和脫硫脫硝轉(zhuǎn)板8的材質(zhì)為耐磨耐腐蝕復(fù)合材料，填料密度小，質(zhì)量輕，耐磨耐腐蝕，有利于整個(gè)轉(zhuǎn)子部分的動(dòng)平衡控制；轉(zhuǎn)軸3由變頻電機(jī)4帶動(dòng)可根據(jù)煙氣排放量調(diào)整轉(zhuǎn)速；脫硫脫硝液分布器12的前部加裝有噴射器15，可通過(guò)高速流入脫硫脫硝液體帶入空氣等其它輔助氣體，保證脫硫脫硝的效果。所述的第一中空型斜坡?lián)醢?8和第二中空型斜坡?lián)醢?9均為中空型斜坡?lián)醢?，中空型斜坡?lián)醢宓闹胁繛橥搀w結(jié)構(gòu)，其中部的高度大于四周的高度；中空型斜坡?lián)醢宓男倍葹?～30°斜面，防止含塵工藝水或者脫硫脫硝液體中結(jié)晶沉積底部，造成出口管堵塞。所述的排煙管道10的頂部安裝有可拆卸煙囪排煙管26，一方面使煙氣排放遠(yuǎn)離地面，達(dá)到國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，另一方面為煙氣排放提供抽力。所述的變頻電機(jī)4的外部設(shè)有電機(jī)保護(hù)殼25，電機(jī)保護(hù)殼25可以有效防止雨水等對(duì)電機(jī)造成危害。
上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”等等應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。上文的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式、變更和改造均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。