本實(shí)用新型屬于強(qiáng)力分散機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種強(qiáng)力分散機(jī)的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

強(qiáng)力分散機(jī)是一種高效、多功能的均質(zhì)攪拌機(jī)，主要用于諸如玻璃膠生產(chǎn)或其他不同密度的混合物質(zhì)之間的均勻攪拌。強(qiáng)力分散機(jī)有三個(gè)電動(dòng)機(jī)，釜內(nèi)有三根不同形式的攪拌器，其中一個(gè)攪拌器在繞釜體軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，其余兩個(gè)攪拌器又以不同的轉(zhuǎn)速繞自身軸線高速自轉(zhuǎn)，使物料在釜內(nèi)作復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，受到強(qiáng)烈的剪切和搓合。其余兩個(gè)攪拌器均包括一個(gè)攪拌部件，該攪拌部件包括一根軸，在軸上由上至下依次設(shè)有葉片和分散盤，所述分散盤設(shè)置在軸的底端。目前的攪拌部件的軸均是豎直向下設(shè)置，屬于一種懸掛式轉(zhuǎn)軸，運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，振動(dòng)較大；在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易產(chǎn)生徑向偏擺，對(duì)軸承的磨損較大。另一方面，軸較長(zhǎng)，而軸承寬度有限，安裝后也難以對(duì)旋轉(zhuǎn)中的軸進(jìn)行限位，并且分散機(jī)的釜為筒體零件，壁厚有限，也難以采用多個(gè)軸承豎直排列安裝來(lái)保證軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的同軸度，避免徑向擺動(dòng)。此外，由于不同物料的混合其密度不同、黏度也不相同，因此對(duì)于物料攪拌所需要的離心力大小就不同，而現(xiàn)有的強(qiáng)力分散機(jī)的攪拌部件其葉片沿其轉(zhuǎn)動(dòng)的圓周的徑向長(zhǎng)度是固定的，因此，對(duì)整個(gè)釜內(nèi)混合物質(zhì)的攪拌所形成的力學(xué)系統(tǒng)是固定不變的，僅僅適于某種特定的物料的攪拌分散，而對(duì)于其他不同物料之間的混合物，其攪拌后分散不均勻，效果則不理想。此外，對(duì)于一個(gè)釜內(nèi)的混合物料，僅僅在某一圓周范圍內(nèi)攪拌也無(wú)法達(dá)到較好的攪拌分散效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種強(qiáng)力分散機(jī)，該強(qiáng)力分散機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠、攪拌分散均勻，適用范圍廣。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種強(qiáng)力分散機(jī)，包括釜和豎直向下伸入釜內(nèi)的三根呈一字型排列的攪拌器，位于兩側(cè)的兩根攪拌器均包括攪拌部件，所述攪拌部件由上至下依次包括安裝至軸上的傳動(dòng)輪、葉片組件和分散盤。

在所述傳動(dòng)輪和葉片組件之間的軸上還設(shè)有滾動(dòng)組件，所述滾動(dòng)組件包括中空的外殼，所述外殼的通孔為圓形的階梯孔，所述階梯孔由上至下包括順次相連且孔徑遞減的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，其中，所述第一通孔的底部安裝有第一深溝球軸承，第二通孔的底部安裝有混合軸承組件，所述混合軸承組件由上至下包括彼此相接的第二深溝球軸承和圓錐滾子軸承；所述第二深溝球軸承的外圈和圓錐滾子軸承的外圈之間緊密地夾有圓環(huán)，所述圓環(huán)的厚度小于所述第二深溝球軸承和圓錐滾子軸承外圈厚度，圓錐銷豎直向下穿過(guò)兩外圈和圓環(huán)后將兩外圈連為一體；所述第一深溝球軸承和第二深溝球軸承的內(nèi)圈分別牢固地套在連接筒的兩端，所述軸穿過(guò)所述連接筒并與連接筒過(guò)盈配合。

進(jìn)一步地，所述外殼的上端口設(shè)有法蘭板狀的壓緊板，所述壓緊板的軸孔內(nèi)設(shè)有套筒，所述套筒的下端與所述第一深溝球軸承的內(nèi)圈端面緊密相接，上端與擰在所述軸上的緊固螺母下端面緊密相接。

進(jìn)一步地，所述圓錐滾子軸承內(nèi)圈的下端面設(shè)有位于所述第三通孔內(nèi)的碟簧；所述第四通孔內(nèi)設(shè)有橫截面為等腰梯形的毛氈圈。

進(jìn)一步地，所述壓緊板上設(shè)有與所述階梯孔相通的灌油口，在所述第二深溝球軸承上方的外殼側(cè)壁上設(shè)有呈L型的透明的視油管，所述視油管水平伸入所述外殼內(nèi)并與第二通孔相通，在視油管的管口頂端擰有螺塞，所述螺塞和所述管口頂端面之間設(shè)有密封墊圈。

進(jìn)一步地，所述視油管的外側(cè)設(shè)有將視油管包裹起來(lái)的保護(hù)罩，所述保護(hù)罩頂部與外殼相接處采用鉸接連接，底部與外殼相接處采用螺釘緊固。

進(jìn)一步地，位于中間的攪拌器也設(shè)有所述滾動(dòng)組件，所述滾動(dòng)組件的連接筒與中間的攪拌器的攪拌軸過(guò)盈配合。

進(jìn)一步地，所述滑塊的上下兩側(cè)面被豎直貫通，在上側(cè)的貫通口邊緣兩端分別設(shè)有立柱，調(diào)節(jié)螺桿水平貫穿兩立柱并與立柱螺紋聯(lián)接，在所述調(diào)節(jié)螺桿上還套有與調(diào)節(jié)螺桿螺紋聯(lián)接的限位塊，所述限位塊的下端位于所述上側(cè)的貫通口內(nèi)；在所述滑枕的上表面還固定有位于所述上側(cè)的貫通口內(nèi)的支柱，當(dāng)所述滑塊沿滑枕滑動(dòng)時(shí)，所述限位塊可與支柱相接觸。

進(jìn)一步地，所述限位塊設(shè)置為兩個(gè)，分別位于所述支柱的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述滑塊上設(shè)有若干貫穿滑塊的圓形通孔。

進(jìn)一步地，所述軸上設(shè)有圓筒狀的連接套，所述連接套與軸通過(guò)螺釘連接，連接套的外表面與所述滑枕的另一端固定連接。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型采用模塊化設(shè)計(jì)，將設(shè)有傳動(dòng)輪、葉片組件和分散盤的軸與幾個(gè)軸承集成為一體，使用時(shí)只需根據(jù)需要做適應(yīng)性安裝設(shè)計(jì)即可；本實(shí)用新型采用連接筒來(lái)連接兩個(gè)深溝球軸承，將兩個(gè)深溝球軸承變成一個(gè)寬度較寬的深溝球軸承，增加深溝球軸承的寬度，從而適應(yīng)長(zhǎng)軸的安裝，對(duì)軸起到更好地限制定位作用，大大減輕軸因懸掛設(shè)置在旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的擺動(dòng)，防止轉(zhuǎn)動(dòng)軸線大幅晃動(dòng)，同時(shí)也保護(hù)了各個(gè)軸承本身免受頻繁性的徑向沖擊磨損。將第二深溝球軸承的外圈和圓錐滾子軸承的外圈利用銷和圓環(huán)定位、連接為一體，便于軸承軸向承力，充分保證旋轉(zhuǎn)時(shí)軸向和徑向的自由靈活度。

此外，本實(shí)用新型將葉片連接在滑塊上，滑塊套在滑枕上，并設(shè)置了彈簧作為拉伸和自動(dòng)復(fù)位的裝置，當(dāng)運(yùn)行時(shí)，隨著軸轉(zhuǎn)速的加大，滑塊在滑枕的導(dǎo)向、支撐作用下逐步遠(yuǎn)離軸，使葉片能夠伸出得更遠(yuǎn)，當(dāng)離心力與彈簧拉力相同時(shí)，滑塊停止向外移動(dòng)，以調(diào)節(jié)葉片在做圓周運(yùn)動(dòng)的圓周上的徑向安裝長(zhǎng)度，可適應(yīng)不同攪拌、分散需求，而在轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)，滑塊在彈簧恢復(fù)力作用下收攏、復(fù)位，在需要變換葉片圓周運(yùn)動(dòng)半徑時(shí)，只需變化軸的轉(zhuǎn)速即可，使用機(jī)動(dòng)靈活，攪拌分散均勻。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為兩側(cè)的攪拌器的攪拌部件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為攪拌部件設(shè)有滾動(dòng)組件處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為葉片組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為葉片組件的調(diào)節(jié)螺桿和限位塊、滑塊和滑枕的安裝結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖6為設(shè)有圓形通孔的滑塊的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1—5所示，一種強(qiáng)力分散機(jī)，包括釜和豎直向下伸入釜內(nèi)的一字排開(kāi)的三根攪拌器，即左側(cè)的攪拌器d、右側(cè)的攪拌器e和中間的攪拌器f,三根攪拌器分別采用第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)a、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)b、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)c驅(qū)動(dòng)。位于兩側(cè)的兩根攪拌器(左側(cè)的攪拌器d、右側(cè)的攪拌器e)均包括攪拌部件，所述攪拌部件由上至下依次包括安裝至軸1上的傳動(dòng)輪11、葉片組件12和分散盤13。在所述傳動(dòng)輪11和葉片組件12之間的軸1上還設(shè)有滾動(dòng)組件g，所述滾動(dòng)組件g包括中空的外殼14，所述外殼14的通孔為圓形的階梯孔，所述階梯孔由上至下包括順次相連且孔徑遞減的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，其中，所述第一通孔的底部安裝有第一深溝球軸承15，第二通孔的底部安裝有混合軸承組件，所述混合軸承組件由上至下包括彼此相接的第二深溝球軸承16和圓錐滾子軸承17，其中，圓錐滾子軸承17的圓錐狀滾道的小端面宜朝下安裝設(shè)置。所述第二深溝球軸承16的外圈和圓錐滾子軸承17的外圈之間緊密地夾有圓環(huán)18，所述圓環(huán)18的厚度小于所述第二深溝球軸承16和圓錐滾子軸承17外圈厚度，以保證軸承的內(nèi)圈能自由無(wú)干涉地轉(zhuǎn)動(dòng)。圓錐銷19豎直向下穿過(guò)兩外圈和圓環(huán)18后將兩外圈連為一體；所述第一深溝球軸承15和第二深溝球軸承16的內(nèi)圈分別牢固地套在連接筒20兩端的頸部，所述軸1穿過(guò)所述連接筒20的軸孔并與連接筒過(guò)盈配合，使軸1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一深溝球軸承15第二深溝球軸承16同步轉(zhuǎn)動(dòng)。在外殼1的外壁上可設(shè)置諸如法蘭盤狀的若干向外側(cè)延伸的安裝板，以便采用螺栓懸掛聯(lián)接在釜上方的機(jī)殼h上，當(dāng)然，也可設(shè)計(jì)其他結(jié)構(gòu)，做相應(yīng)適應(yīng)性設(shè)計(jì)，將本實(shí)用新型安裝在所需要的位置上，此處不再對(duì)強(qiáng)力分散機(jī)的其他結(jié)構(gòu)做詳細(xì)描述來(lái)解釋具體安裝結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型未闡明的其他結(jié)構(gòu)均可根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域中的強(qiáng)力分散機(jī)直接得出。

進(jìn)一步地，所述外殼14的上端口設(shè)有法蘭板狀的壓緊板21，所述壓緊板21的軸孔內(nèi)設(shè)有套筒22，所述套筒22的下端與所述第一深溝球軸承15的內(nèi)圈端面緊密相接，上端與擰在所述軸1上的緊固螺母23下端面緊密相接，從而將外殼14封閉起來(lái)并將第一深溝球軸承15的內(nèi)圈緊緊地扣在連接筒20的頸部。

進(jìn)一步地，所述圓錐滾子軸承17的內(nèi)圈的下端面設(shè)有位于所述第三通孔內(nèi)的碟簧24，以對(duì)軸及其整個(gè)安裝附屬部件在自重或者外力沖擊下墜時(shí)起到支撐、緩沖保護(hù)的作用。所述第四通孔內(nèi)設(shè)有橫截面為等腰梯形的毛氈圈25，用于密封外殼1的階梯孔。

進(jìn)一步地，所述壓緊板21上設(shè)有與所述階梯孔相通的灌油口26，該灌油口26可采用螺栓或其他封蓋蓋住，在所述第二深溝球軸承16上方的外殼1的側(cè)壁上設(shè)有呈L型的透明的視油管27，所述視油管27水平伸入所述外殼1內(nèi)并與第二通孔相通，在視油管27的管口頂端擰有螺塞28，所述螺塞28和所述管口頂端面之間設(shè)有密封墊圈(圖中未示出)。

進(jìn)一步地，所述視油管27的外側(cè)設(shè)有將視油管27包裹起來(lái)的保護(hù)罩29，所述保護(hù)罩29頂部與外殼1相接處采用鉸接連接，底部與外殼1相接處采用螺釘30緊固。

進(jìn)一步地，雖然釜與位于中間的攪拌器f相連，目前，中間的那根攪拌器上并未設(shè)置葉片組件12和分散盤13，而是直接與釜底部相連，帶動(dòng)釜旋轉(zhuǎn)，由于釜是規(guī)則的桶狀結(jié)構(gòu)，因此對(duì)中間的攪拌器f的攪拌軸具有平衡作用，其振動(dòng)稍小，但，此處也可在該中間的攪拌器f的攪拌軸上設(shè)置所述滾動(dòng)組件g，其設(shè)置方式與兩側(cè)的攪拌器相同，將攪拌軸上段部分緊密插入連接筒20內(nèi)即可，此處不再重復(fù)敘述。

進(jìn)一步地，所述葉片2靠近軸1的一側(cè)與滑塊3的一端固定連接，所述滑塊3為中空的長(zhǎng)方體狀結(jié)構(gòu)，滑塊3的另一端開(kāi)有橫截面為矩形的大盲孔301，與軸1相垂直的橫截面為矩形的滑枕4的一端位于所述大盲孔301內(nèi)；所述滑枕4的一端開(kāi)有橫截面為圓形的小盲孔401，另一端與軸1固定相連；所述大盲孔301和小盲孔401同軸且在大盲孔301和小盲孔401內(nèi)設(shè)有彈簧5，所述彈簧5的兩端分別固定于大盲孔301和小盲孔401的孔底，當(dāng)軸1旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述滑塊3在滑枕4上向遠(yuǎn)離軸線的方向滑動(dòng)，并可在所述彈簧5的拉力下停留在滑枕4上的某一位置處，彈簧5宜選擇勁度系數(shù)較大的重型彈簧，以適應(yīng)巨大的離心力。

進(jìn)一步地，所述滑塊3的上下兩側(cè)面被豎直貫通，在上側(cè)的貫通口邊緣兩端分別設(shè)有立柱6，調(diào)節(jié)螺桿7水平貫穿兩立柱6并與立柱6螺紋聯(lián)接，在所述調(diào)節(jié)螺桿7上還套有與調(diào)節(jié)螺桿7螺紋聯(lián)接的限位塊8，所述限位塊8的下端位于所述上側(cè)的貫通口內(nèi)，此處，需注意，限位塊8豎直向下的延伸長(zhǎng)度宜小于貫通口的寬度，以便當(dāng)限位塊8在自身重量不足時(shí)可隨調(diào)節(jié)螺桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，并到達(dá)一個(gè)新的豎直向下的位置，當(dāng)然，也可將限位塊8制作得較大、較重，這樣，調(diào)節(jié)螺桿7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由于限位塊8較大自重的存在，限位塊8不會(huì)隨調(diào)節(jié)螺桿7轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，而只會(huì)沿著調(diào)節(jié)螺桿7軸向移動(dòng)。在所述滑枕4的上表面還固定有位于所述上側(cè)的貫通口內(nèi)的支柱9，當(dāng)所述滑塊3沿滑枕4滑動(dòng)時(shí)，所述限位塊8可與支柱9相接觸，從而將滑塊3限制在遠(yuǎn)離軸1的某一位置處，同時(shí)對(duì)彈簧5進(jìn)行過(guò)載保護(hù)，防止彈簧5過(guò)度拉伸。當(dāng)然，在貫通口的下側(cè)也可設(shè)置上述調(diào)節(jié)螺桿7、限位塊8，且與上側(cè)的相應(yīng)零部件對(duì)稱。

進(jìn)一步地，所述限位塊8設(shè)置為兩個(gè)，分別位于所述支柱9的兩側(cè)，以便在甩動(dòng)滑塊3和收縮復(fù)位滑塊3時(shí)對(duì)均對(duì)彈簧5進(jìn)行保護(hù)，并對(duì)滑塊3進(jìn)行限位。

進(jìn)一步地，如圖6所示，所述滑塊3上設(shè)有若干貫穿滑塊3的圓形通孔，以透過(guò)混合物，減小攪拌部件旋轉(zhuǎn)時(shí)的阻力，此種設(shè)計(jì)尤其適用于黏度較小的混合物。

進(jìn)一步地，所述軸1上設(shè)有圓筒狀的連接套10，所述連接套10與軸螺釘連接，連接套10的外表面與所述滑枕4的另一端固定連接，以便對(duì)滑枕4等連接構(gòu)件的安裝。為止轉(zhuǎn)，還可在軸1上開(kāi)設(shè)豎直設(shè)置的鍵槽孔，以便與連接套10鍵連接加固。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。