本實用新型涉及尾氣處理系統(tǒng)的技術領域，更具體地說是涉及發(fā)酵生產(chǎn)用尾氣處理系統(tǒng)的技術領域。

背景技術：

隨著以基因工程、細胞工程、酶工程、發(fā)酵工程為代表的現(xiàn)代生物技術迅猛發(fā)展，生物發(fā)酵制品已成為21世紀投資最為活躍的產(chǎn)業(yè)之一。生物發(fā)酵生產(chǎn)過程中，生物菌在發(fā)酵罐內(nèi)進行生產(chǎn)代謝時，會產(chǎn)生大量尾氣，并伴有特殊難聞氣體，同時尾氣在排出過程中會帶出活菌和水分，若直接排放至大氣中會對環(huán)境造成嚴重的污染，因此必須對生物菌產(chǎn)生的尾氣進行處理后排放。目前，對發(fā)酵尾氣的處理方式一般是將發(fā)酵尾氣直接通過噴淋吸收塔進行噴淋吸收處理后直接排入大氣中，而采用這種處理方式十分粗放，尾氣處理效果十分不理想，處理后的尾氣仍有較大異味，且其中的有害成分未被完全殺滅，對環(huán)境造成較大的污染。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種尾氣處理徹底，處理效率高，可有效消除尾氣中的有害成分和異味的發(fā)酵生產(chǎn)專用尾氣處理系統(tǒng)。

本實用新型為了解決上述技術問題而采用的技術解決方案如下：

發(fā)酵生產(chǎn)專用尾氣處理系統(tǒng)，它包括有發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐的頂部開設有排氣口，它還包括有氣液分離器、噴淋吸收塔、噴淋管、水泵、堿液池、UV殺菌裝置和引風機，所述氣液分離器的側(cè)壁上開設有第一進氣口，該第一進氣口通過第一管道與發(fā)酵罐的排氣口相連通，位于第一進氣口處的第一管道與氣液分離器的側(cè)壁為相切關系，第一管道上設置有開關閥，所述氣液分離器的頂部開設有第一出氣口，該氣液分離器內(nèi)部設置有排氣管，該排氣管與第一出氣口相連通，在該排氣管外側(cè)設置有螺旋筋板，該氣液分離器的底部開設有排液口，所述噴淋吸收塔的下部設置呈集液池，上部設置呈噴淋倉，所述噴淋倉的側(cè)壁上開設有第二進氣口，該第二進氣口與氣液分離器的第一出氣口相連通，噴淋倉的頂部開設有第二出氣口，在該噴淋倉的側(cè)壁上還開設有通孔，所述噴淋管固定安裝在噴淋倉的內(nèi)部，該噴淋管從通孔穿過，位于噴淋倉內(nèi)部的噴淋管上設置有呈排的噴淋頭，噴淋管通過水泵與集液池內(nèi)部相連通，所述堿液池的側(cè)壁上開設有出水口，該出水口通過第二管道與集液池內(nèi)部相連通，在該第二管道上設置有閥門，所述UV殺菌裝置內(nèi)部安裝有呈排的紫外線燈，該UV殺菌裝置上開設有第三進氣口和第三出氣口，該第三進氣口與噴淋倉的第二出氣口相連通，第三出氣口與引風機相連通。

它還包括有集液罐，所述集液罐上開設有進液口，該進液口與氣液分離器的排液口相連通，集液罐下部開設有排水口，該排水口處連通有排水閥。

它還包括有尾排管，所述尾排管與引風機相連通，該尾排管的頂部安裝有護罩。

所述噴淋管為兩根，并沿豎直方向呈排排布。

本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：通過氣液分離器對從發(fā)酵罐排出的尾氣進行氣液分離，然后將分離后的尾氣排入噴淋吸收塔內(nèi)進行噴淋吸收，從而大大提高了尾氣處理效果和處理效率，通過UV殺菌裝置對噴淋吸收后的尾氣進行紫外線消毒殺菌，徹底殺滅尾氣中的活菌和有害微生物，提高了尾氣凈化效果，處理后的尾氣無異味，避免了尾氣對環(huán)境造成污染。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

由圖1所示，發(fā)酵生產(chǎn)專用尾氣處理系統(tǒng)，它主要包括有發(fā)酵罐1、氣液分離器2、噴淋吸收塔3、噴淋管5、水泵6、堿液池33、UV殺菌裝置7、引風機8、集液罐29和尾排管28，所述發(fā)酵罐1的頂部開設有排氣口9，所述氣液分離器2的側(cè)壁上開設有第一進氣口10，該第一進氣口10通過第一管道11與發(fā)酵罐1的排氣口9相連通，發(fā)酵生產(chǎn)過程中，發(fā)酵罐1內(nèi)的發(fā)酵菌產(chǎn)生的尾氣從排氣口9排出，并從第一進氣口10進入氣液分離器2內(nèi)，位于第一進氣口10處的第一管道11與氣液分離器2的側(cè)壁為相切關系，第一管道11上設置有開關閥25，所述氣液分離器2的頂部開設有第一出氣口12，該氣液分離器2內(nèi)部設置有排氣管13，該排氣管13與第一出氣口12相連通，在該排氣管13外側(cè)設置有螺旋筋板26，氣液分離器2的底部開設有排液口14。所述集液罐29上開設有進液口30，該進液口30與氣液分離器2的排液口14相連通，集液罐29下部開設有排水口31，該排水口31處連通有排水閥32。尾氣從第一進氣口10沿切線方向進入氣液分離器2內(nèi)，并沿螺旋筋板26進行旋轉(zhuǎn)流動，在離心力的作用下，尾氣中的液體被甩至氣液分離器2的內(nèi)壁上，并沿氣液分離器2的內(nèi)壁流下，從排液口14排入集液罐29內(nèi)，剩余尾氣則從第一出氣口12排出。所述噴淋吸收塔3的下部設置呈集液池4，上部設置呈噴淋倉27，噴淋倉27的側(cè)壁上開設有第二進氣口15，該第二進氣口15與氣液分離器2的第一出氣口12相連通，經(jīng)氣液分離器2分離后的尾氣從第二進氣口15進入噴淋倉27內(nèi)部。噴淋倉27的頂部開設有第二出氣口16，在該噴淋倉27的側(cè)壁上還開設有通孔17，所述噴淋管5固定安裝在噴淋倉27的內(nèi)部，該噴淋管5從通孔17穿過，噴淋管5為兩根，并沿豎直方向呈排排布，位于噴淋倉27內(nèi)部的噴淋管5上設置有呈排的噴淋頭18，噴淋管5通過水泵6與集液池4內(nèi)部相連通。通過水泵6將集液池4內(nèi)的堿液抽排至噴淋管5內(nèi)，并通過噴淋頭18對尾氣進行噴淋吸收，噴淋吸收后的堿液重新落入集液池4內(nèi)進行循環(huán)利用。所述堿液池33的側(cè)壁上開設有出水口19，該出水口19通過第二管道20與集液池4內(nèi)部相連通，在該第二管道20上設置有閥門21，通過堿液池33為集液池4內(nèi)補充堿液。所述UV殺菌裝置7內(nèi)部安裝有呈排的紫外線燈22，該UV殺菌裝置7上開設有第三進氣口23和第三出氣口24，該第三進氣口23與噴淋倉27的第二出氣口16相連通，第三出氣口24與引風機8相連通。所述尾排管28與引風機8相連通，該尾排管28的頂部安裝有護罩34，該護罩34起到遮擋雨水和灰塵等雜物的作用。經(jīng)過噴淋吸收的尾氣從噴淋倉27的第二出氣口16排出，并從第三進氣口23進入UV殺菌裝置7內(nèi)，利用紫外線燈22進行消毒殺菌后從第三出氣口24排出，并通過引風機8和尾排管28將尾氣從距離地面較高的位置排入大氣中。在使用過程中，為了有效防止從發(fā)酵罐1內(nèi)排出的尾氣淤積堵塞在管道內(nèi)，從每個發(fā)酵罐1內(nèi)排出的尾氣分別通過氣液分離器2進行處理后，再通過抗生素閥35與噴淋吸收塔3相連通，該抗生素閥35是現(xiàn)有產(chǎn)品，可以在市場上購買得到，因該抗生素閥35本身設置有排液口36，利于在清洗設備時使用。