本實用新型涉及液體攪拌技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種重力驅(qū)動式液體攪拌機構(gòu)。

背景技術(shù)：

油墨印刷機在使用時，其油墨放置于油墨桶內(nèi)，必須在使用的過程中不斷的攪拌油墨，避免油墨內(nèi)的成分沉淀，導(dǎo)致油墨分層各部分的濃度不一，使油墨中的成分更加均勻，但是，在攪拌的過程中，其攪拌動作又不能過于劇烈，導(dǎo)致油墨桶內(nèi)的液面上下翻滾，影響其后連接設(shè)置的印刷機內(nèi)的油墨液面波動，進而影響印刷機的印刷質(zhì)量。

在專利號為CN105799324A的中國專利中，公開了一種浮球自動加墨裝置，該裝置利用電機帶動葉輪對油墨桶內(nèi)的油墨進行攪拌，雖然其實現(xiàn)了攪拌均勻的技術(shù)效果，但其攪拌動作過于劇烈，使油墨桶內(nèi)的液面波動過于激烈，影響了印刷輥的油墨液面。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種重力驅(qū)動式液體攪拌機構(gòu)，利用浮臺與配重塊的重量，在浮臺隨溶液室內(nèi)的液面下降的過程中帶動及攪拌機構(gòu)沿麻花桿向下旋轉(zhuǎn)攪拌溶液，使溶液內(nèi)的各成分達到攪拌均勻的效果，攪拌動作溫和，解決了背景技術(shù)中電機帶動葉輪攪拌動作過于劇烈的技術(shù)問題，同時節(jié)省了能源的消耗。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種重力驅(qū)動式液體攪拌機構(gòu)，包括溶液室、浮臺、攪拌機構(gòu)，所述浮臺通過若干導(dǎo)桿上下浮動設(shè)置于溶液室內(nèi)，且該導(dǎo)桿的下部為麻花桿設(shè)置，所述麻花桿上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)滑槽，所述攪拌機構(gòu)套設(shè)于該麻花桿上，其通過連接螺紋管與所述浮臺的下端固定連接，該攪拌機構(gòu)沿所述旋轉(zhuǎn)滑槽進行旋轉(zhuǎn)攪拌。

作為改進，所述若干導(dǎo)桿的兩端均固定設(shè)置與所述溶液室上，且其沿該溶液室的周向圓周陣列設(shè)置，該導(dǎo)桿上部為光桿設(shè)置，周向陣列設(shè)置的導(dǎo)桿，使浮臺在上下浮動的過程中，穩(wěn)定性更好。

作為改進，所述浮臺的中部為凹坑設(shè)置，其上設(shè)置有若干導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔沿所述浮臺的周向圓周陣列設(shè)置，且其與所述導(dǎo)桿對應(yīng)配合，浮臺通過導(dǎo)向孔與導(dǎo)桿進行配合上下浮動。

作為改進，所述凹坑內(nèi)設(shè)置有配重塊，該配重塊用于增加浮臺的整體重量，配重塊的重量可以旋轉(zhuǎn)，以適應(yīng)于不同的液體溶液。

作為改進，所述攪拌機構(gòu)還包括限位螺母、攪拌槳葉與旋轉(zhuǎn)塊，所述限位螺母通過螺紋配合設(shè)置于所述連接螺紋管上，其下端設(shè)置有所述攪拌槳葉；所述攪拌槳葉套設(shè)于所述連接螺紋管的下端，其與該連接螺紋管可相對轉(zhuǎn)動；所述旋轉(zhuǎn)塊鑲嵌于所述攪拌槳葉的頂部，通過連接螺紋管攪拌槳葉連接在浮臺上，當液體液面下降時，攪拌槳葉受到一個向下的作用力，使其沿麻花桿進行旋轉(zhuǎn)。

作為改進，所述旋轉(zhuǎn)槳葉包括設(shè)置與上部的連接環(huán)以及沿該連接環(huán)的周向圓周陣列的若干槳葉，所述連接環(huán)套設(shè)于所述連接螺紋管上，其內(nèi)部鑲嵌有所述旋轉(zhuǎn)塊，且所述限位螺母對該連接環(huán)進行限位，限位螺母對攪拌槳葉的上端進行限位。

作為改進，所述旋轉(zhuǎn)塊套設(shè)于所述麻花桿上，該旋轉(zhuǎn)塊內(nèi)壁上設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)滑槽對應(yīng)配合的旋轉(zhuǎn)滑塊，攪拌槳葉通過旋轉(zhuǎn)塊上的旋轉(zhuǎn)滑塊與麻花桿上的旋轉(zhuǎn)滑槽進行配合，進而實現(xiàn)向下運動過程中的旋轉(zhuǎn)。

作為改進，所述連接螺紋管的頭部設(shè)置有圓柱頭，該圓柱頭位于所述連接環(huán)的下端，其用于對該連接環(huán)進行限位，圓柱頭用于對攪拌槳葉進行下端的限位。

本實用新型的有益效果在于：

(1)本實用新型通過控制浮臺與配重塊的整體重量，使攪拌機構(gòu)在浮臺隨液面下降的過程中，受到一個向下的力，同時配合麻花桿的設(shè)置，使攪拌機構(gòu)可以沿麻花桿上的旋轉(zhuǎn)滑槽進行旋轉(zhuǎn)，進而攪拌液體，達到均勻液體的目的，動作溫和，節(jié)省能耗；

(2)本實用新型在設(shè)置浮臺時，考慮到浮臺的密度遠小于液體的密度，因此在浮臺中部設(shè)置凹坑，利用凹坑承載配重塊，使浮臺與配重塊的整體重量達到可以浮于液體上的最佳重量，依靠浮臺與配重塊的整體重量給攪拌機構(gòu)一個向下的作用力，驅(qū)使攪拌機構(gòu)可以沿麻花桿上的旋轉(zhuǎn)滑槽進行旋轉(zhuǎn)；

(3)本實用新型在設(shè)置導(dǎo)桿使，考慮到浮臺在液體液面上的穩(wěn)定性，故采用了導(dǎo)桿沿溶液室周向圓周陣列設(shè)置的方式，使浮臺的周向均能沿導(dǎo)桿進行上下浮動，保證浮臺的穩(wěn)定性；

(4)本實用新型在設(shè)置攪拌槳葉時，利用限位螺母與連接螺紋管的圓柱頭進行配合，實現(xiàn)攪拌槳葉的上下限位，使攪拌槳葉在旋轉(zhuǎn)攪拌過程中，不會發(fā)生錯位、卡死的情況；

綜上所述，本實用新型具有實用性高、節(jié)省能源、攪拌動作溫和的特點，尤其適用于印刷設(shè)備的油墨攪拌技術(shù)領(lǐng)域，實現(xiàn)油墨攪拌的均勻與動作溫和。

附圖說明

圖1為本實用新型等剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型攪拌機構(gòu)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型攪拌槳葉與麻花桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

實施例：

如圖1所示，一種重力驅(qū)動式液體攪拌機構(gòu)，包括溶液室1、浮臺2、攪拌機構(gòu)3，所述浮臺2通過若干導(dǎo)桿21上下浮動設(shè)置于溶液室1內(nèi)，且該導(dǎo)桿21的下部為麻花桿211設(shè)置，所述麻花桿211上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)滑槽212，所述攪拌機構(gòu)3套設(shè)于該麻花桿211上，其通過連接螺紋管31與所述浮臺2的下端固定連接，該攪拌機構(gòu)3沿所述旋轉(zhuǎn)滑槽212進行旋轉(zhuǎn)攪拌。

需要說明的是，溶液室1內(nèi)的溶液隨著不斷輸出，液面下降的過程中，浮臺2由導(dǎo)桿21進行導(dǎo)向往下浮動，在往下浮動過程中浮臺2給攪拌機構(gòu)3施加一個向下的作用力，使攪拌機構(gòu)3可以沿著導(dǎo)桿21的麻花桿211上的旋轉(zhuǎn)滑槽212向下做旋轉(zhuǎn)攪拌動作。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述若干導(dǎo)桿21的兩端均固定設(shè)置與所述溶液室1上，且其沿該溶液室1的周向圓周陣列設(shè)置，該導(dǎo)桿21上部為光桿213設(shè)置。

如圖2所示，作為一種優(yōu)選的是實施方式，所述浮臺2的中部為凹坑23設(shè)置，其上設(shè)置有若干導(dǎo)向孔22，該導(dǎo)向孔22沿所述浮臺2的周向圓周陣列設(shè)置，且其與所述導(dǎo)桿21對應(yīng)配合。

進一步的，所述凹坑23內(nèi)設(shè)置有配重塊4，該配重塊4用于增加浮臺2的整體重量。

值得說明的是，由于所述浮臺2的密度小于液體密度，浮臺2的重量無法達到下壓攪拌機構(gòu)3的標準，因此在浮臺2內(nèi)增加一個配重塊4，使浮臺2與配重塊4的整體重量達到可以浮于液體上的最佳重量，依靠浮臺2與配重塊4的整體重量給攪拌機構(gòu)3一個最佳的向下作用力，驅(qū)使攪拌機構(gòu)3可以沿麻花桿211上的旋轉(zhuǎn)滑槽212進行旋轉(zhuǎn)攪拌。

值得進一步說明的是，考慮到浮臺2在液體液面上的穩(wěn)定性，故采用了導(dǎo)桿21沿溶液室1周向圓周陣列設(shè)置的方式，使浮臺2的周向均能沿導(dǎo)桿21進行上下浮動，保證浮臺2的穩(wěn)定性。

如圖3所示，作為一種改進的技術(shù)方案，所述攪拌機構(gòu)3還包括限位螺母32、攪拌槳葉33與旋轉(zhuǎn)塊34，所述限位螺母32通過螺紋配合設(shè)置于所述連接螺紋管31上，其下端設(shè)置有所述攪拌槳葉33；所述攪拌槳葉33套設(shè)于所述連接螺紋管31的下端，其與該連接螺紋管31可相對轉(zhuǎn)動；所述旋轉(zhuǎn)塊34鑲嵌于所述攪拌槳葉33的頂部。

如圖3所示，作為一種優(yōu)選的實施方式，所述連接螺紋管31的頭部設(shè)置有圓柱頭311，該圓柱頭311位于所述連接環(huán)331的下端，其用于對該連接環(huán)331進行限位。

如圖3所示，進一步的，所述旋轉(zhuǎn)槳葉33包括設(shè)置與上部的連接環(huán)331以及沿該連接環(huán)331的周向圓周陣列的若干槳葉332，所述連接環(huán)331套設(shè)于所述連接螺紋管31上，其內(nèi)部鑲嵌有所述旋轉(zhuǎn)塊34，且所述限位螺母32對該連接環(huán)331進行限位。

如圖4所示，更進一步的，所述旋轉(zhuǎn)塊34套設(shè)于所述麻花桿211上，該旋轉(zhuǎn)塊34內(nèi)壁上設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)滑槽212對應(yīng)配合的旋轉(zhuǎn)滑塊341。

需要說明的是，所述攪拌機構(gòu)3與麻花桿211的配合實施的原理與生活中手壓式旋轉(zhuǎn)拖把的原理一致，所述攪拌機構(gòu)3依靠浮臺2在下降過程中的重力，帶動其沿麻花桿211的旋轉(zhuǎn)滑槽212進行旋轉(zhuǎn)攪拌。

需要具體說明的是，在設(shè)置旋轉(zhuǎn)槳葉33時，利用限位螺母32與連接螺紋管31的圓柱頭311進行配合，實現(xiàn)攪拌槳葉33的上下限位，使攪拌槳葉33在旋轉(zhuǎn)攪拌過程中，不會發(fā)生錯位、卡死的情況。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。