本實(shí)用新型涉及一種混料系統(tǒng)，尤其涉及一種新型高速智能混料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

塑料工程管道作為一種輕質(zhì)、抗腐蝕能力強(qiáng)、外形光潔美觀、安裝方便的管道已被廣泛使用。現(xiàn)有的塑料管生產(chǎn)線，其原料加輔料后的混合是通過雙層漿翼攪拌混合機(jī)來混合的。這種混合機(jī)主要存在以下缺陷：一是混合速度慢。二是混合后的原料均勻度差，直接影響塑料管的加工質(zhì)量。

現(xiàn)有的混料系統(tǒng)存在效率低和智能化程度低的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種效率高和智能化程度高的新型高速智能混料系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的混料系統(tǒng)效率低和智能化程度低的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種新型高速智能混料系統(tǒng)。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種新型高速智能混料系統(tǒng)，包括有收集槽、底座、出料管、第一電控閥、升降機(jī)構(gòu)、放料槽、第二電控閥、落料管、混料裝置、混料槽和連接塊，底座的內(nèi)底部上放置有收集槽，底座的頂部連接有混料槽，混料槽位于收集槽的正上方，混料槽的底部設(shè)有出料管，出料管上設(shè)有第一電控閥，混料槽的內(nèi)部左側(cè)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)的右側(cè)連接有連接塊，混料槽的內(nèi)部設(shè)有混料裝置，混料裝置的左側(cè)與連接塊的右側(cè)相連接，混料槽的頂部設(shè)有落料管，落料管上設(shè)有第二電控閥，落料管的頂部連接有放料槽。

優(yōu)選地，升降機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)、豎直轉(zhuǎn)軸、螺母、絲桿和第一軸承座，混料槽的頂部左側(cè)設(shè)有電機(jī)，混料槽的頂部左側(cè)開有通孔，電機(jī)的輸出軸穿過通孔，混料槽的內(nèi)底部左側(cè)設(shè)有第一軸承座，第一軸承座上安裝有絲桿，絲桿上設(shè)有螺母，絲桿與螺母配合，絲桿的頂端與電機(jī)相連接。

優(yōu)選地，混料裝置包括有齒輪、齒條、水平轉(zhuǎn)軸、彈簧、鋼珠、混料板、第二軸承座和齒形混塊，混料槽的右內(nèi)壁設(shè)有第二軸承座，第二軸承座上安裝有水平轉(zhuǎn)軸，水平轉(zhuǎn)軸的頂部均勻連接有彈簧和混料板，彈簧的頂部連接有鋼珠，水平轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)有齒形混塊，水平轉(zhuǎn)軸的左側(cè)連接有齒輪，連接塊的右側(cè)連接有齒條，齒輪設(shè)于齒條的前側(cè)，齒輪與齒條嚙合。

優(yōu)選地，還包括有拉繩、滑輪、支桿、攪拌葉桿和彈性件，混料槽的內(nèi)右壁下部連接有彈性件，彈性件的左端連接有攪拌葉桿，攪拌葉桿上開有小孔，攪拌葉桿的右側(cè)連接有拉繩，混料槽的內(nèi)底部左側(cè)連接有支桿，支桿的頂部設(shè)有滑輪，拉繩繞過滑輪，拉繩的頂部與連接塊的底部相連接。

優(yōu)選地，還包括有控制器、第一對射式光電傳感器和第二對射式光電傳感器，混料槽頂部右側(cè)設(shè)有控制器，落料管的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有第一對射式光電傳感器和第二對射式光電傳感器，第一對射式光電傳感器位于第二對射式光電傳感器的正左側(cè)，第一對射式光電傳感器和第二對射式光電傳感器設(shè)于第二電控閥的上側(cè)，第一電控閥、第二電控閥、電機(jī)、第一對射式光電傳感器和第二對射式光電傳感器均分別與控制器相連接。

優(yōu)選地，還包括有防護(hù)隔板，混料槽內(nèi)頂部左側(cè)連接有防護(hù)隔板，防護(hù)隔板的底端與混料槽內(nèi)底部左側(cè)相連接，防護(hù)隔板的上方開有第一孔，水平轉(zhuǎn)軸穿過第一孔，防護(hù)隔板的下方開有第二孔，拉繩穿過第二孔。

工作原理：當(dāng)工作人員需要進(jìn)行混料處理時(shí)，首先工作人員將適量原料和助劑放入放料槽內(nèi)，工作人員打開第二電控閥，從而使原料和助劑落入混料槽內(nèi)，然后工作人員啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)工作，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)混料裝置工作，進(jìn)而混料裝置對原料和助劑進(jìn)行攪拌，充分?jǐn)嚢韬?，工作人員打開第一電控閥，從而使混合后的物料落入收集槽，當(dāng)需要再次進(jìn)行混料處理時(shí)，重復(fù)上面操作即可。

因?yàn)樯禉C(jī)構(gòu)包括有電機(jī)、豎直轉(zhuǎn)軸、螺母、絲桿和第一軸承座，混料槽的頂部左側(cè)設(shè)有電機(jī)，混料槽的頂部左側(cè)開有通孔，電機(jī)的輸出軸穿過通孔，混料槽的內(nèi)底部左側(cè)設(shè)有第一軸承座，第一軸承座上安裝有絲桿，絲桿上設(shè)有螺母，絲桿與螺母配合，絲桿的頂端與電機(jī)相連接，所以當(dāng)原料和助劑落入混料槽內(nèi)時(shí)，工作人員啟動(dòng)電機(jī)工作，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)螺母上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)混料裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使混料裝置對原料和助劑進(jìn)行攪拌。

因?yàn)榛炝涎b置包括有齒輪、齒條、水平轉(zhuǎn)軸、彈簧、鋼珠、混料板、第二軸承座和齒形混塊，混料槽的右內(nèi)壁設(shè)有第二軸承座，第二軸承座上安裝有水平轉(zhuǎn)軸，水平轉(zhuǎn)軸的頂部均勻連接有彈簧和混料板，彈簧的頂部連接有鋼珠，水平轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)有齒形混塊，水平轉(zhuǎn)軸的左側(cè)連接有齒輪，連接塊的右側(cè)連接有齒條，齒輪設(shè)于齒條的前側(cè)，齒輪與齒條嚙合，所以當(dāng)螺母上下移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)連接塊上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)齒條上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)齒輪正反轉(zhuǎn)，齒輪正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)水平轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)，從而使混料板、鋼珠、彈簧和齒形混塊對原料和助劑進(jìn)行攪拌，如此即可充分?jǐn)嚢柙虾椭鷦?，提高混料的效率?/p>

因?yàn)檫€包括有拉繩、滑輪、支桿、攪拌葉桿和彈性件，混料槽的內(nèi)右壁下部連接有彈性件，彈性件的左端連接有攪拌葉桿，攪拌葉桿上開有小孔，攪拌葉桿的右側(cè)連接有拉繩，混料槽的內(nèi)底部左側(cè)連接有支桿，支桿的頂部設(shè)有滑輪，拉繩繞過滑輪，拉繩的頂部與連接塊的底部相連接，所以當(dāng)連接塊上下移動(dòng)時(shí)，連接塊拉放拉繩，從而使攪拌葉桿左右移動(dòng)，攪拌葉桿攪拌原料和助劑，如此即可進(jìn)一步提高混料的效率。

因?yàn)檫€包括有控制器、第一對射式光電傳感器和第二對射式光電傳感器，混料槽頂部右側(cè)設(shè)有控制器，落料管的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有第一對射式光電傳感器和第二對射式光電傳感器，第一對射式光電傳感器位于第二對射式光電傳感器的正左側(cè)，第一對射式光電傳感器和第二對射式光電傳感器設(shè)于第二電控閥的上側(cè)，第一電控閥、第二電控閥、電機(jī)、第一對射式光電傳感器和第二對射式光電傳感器均分別與控制器相連接，所以當(dāng)放料槽內(nèi)放有原料和助劑時(shí)，第一對射式光電傳感器和第二對射式光電傳感器被擋住，從而發(fā)送信號(hào)給控制器，控制器工作，控制器第二電控閥打開，如此即可不需要工作人員手動(dòng)打開第二電控閥，方便向混料槽內(nèi)投放原料和助劑。

因?yàn)檫€包括有防護(hù)隔板，混料槽內(nèi)頂部左側(cè)連接有防護(hù)隔板，防護(hù)隔板的底端與混料槽內(nèi)底部左側(cè)相連接，防護(hù)隔板的上方開有第一孔，水平轉(zhuǎn)軸穿過第一孔，防護(hù)隔板的下方開有第二孔，拉繩穿過第二孔，所以在攪拌原料和助劑時(shí)，防護(hù)隔板起到保護(hù)齒輪、齒條、滑輪和升降機(jī)構(gòu)的作用，如此即可避免造成機(jī)械故障。

控制器25選擇廈門海為科技有限公司生產(chǎn)的海為S24S0T型PLC控制器，主機(jī)外部24VDC供電，16路輸入，8路輸出。輸入輸出端口的定義為：X0為啟動(dòng)開關(guān)，X1為停止開關(guān)，X2為第一對射式光電傳感器，X3為第二對射式光電傳感器；Y0為電機(jī)，Y1為第一電控閥，Y2為第二電控閥。根據(jù)圖8所示的電氣控制原理圖，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)，通過編程即可實(shí)現(xiàn)控制器控制各部件按上述工作原理進(jìn)行動(dòng)作，編程的相關(guān)指令都為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

(3)有益效果

本實(shí)用新型達(dá)到了混料效率高和智能化程度高的效果，裝置能充分?jǐn)嚢柙虾椭鷦?，提高混料的效率，裝置方便投料，裝置避免造成機(jī)械故障裝置，整體結(jié)構(gòu)簡單，裝置可靠性高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型升降機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型混料裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的第一種部分主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的第二種部分主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型的第三種部分主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型防護(hù)隔板的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型的電氣控制原理圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-收集槽，2-底座，3-出料管，4-第一電控閥，5-升降機(jī)構(gòu)，50-電機(jī)，51-豎直轉(zhuǎn)軸，52-螺母，53-絲桿，54-第一軸承座，55-通孔，6-放料槽，7-第二電控閥，8-落料管，9-混料裝置，90-齒輪，91-齒條，92-水平轉(zhuǎn)軸，93-彈簧，94-鋼珠，95-混料板，96-第二軸承座，97-齒形混塊，10-混料槽，11-連接塊，12-拉繩，13-滑輪，14-支桿，15-攪拌葉桿，16-小孔，17-彈性件，18-控制器，19-第一對射式光電傳感器，20-第二對射式光電傳感器，21-防護(hù)隔板，22-第二孔，23-第一孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種新型高速智能混料系統(tǒng)，如圖1-8所示，包括有收集槽1、底座2、出料管3、第一電控閥4、升降機(jī)構(gòu)5、放料槽6、第二電控閥7、落料管8、混料裝置9、混料槽10和連接塊11，底座2的內(nèi)底部上放置有收集槽1，底座2的頂部連接有混料槽10，混料槽10位于收集槽1的正上方，混料槽10的底部設(shè)有出料管3，出料管3上設(shè)有第一電控閥4，混料槽10的內(nèi)部左側(cè)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)5，升降機(jī)構(gòu)5的右側(cè)連接有連接塊11，混料槽10的內(nèi)部設(shè)有混料裝置9，混料裝置9的左側(cè)與連接塊11的右側(cè)相連接，混料槽10的頂部設(shè)有落料管8，落料管8上設(shè)有第二電控閥7，落料管8的頂部連接有放料槽6。

實(shí)施例2

一種新型高速智能混料系統(tǒng)，如圖1-8所示，包括有收集槽1、底座2、出料管3、第一電控閥4、升降機(jī)構(gòu)5、放料槽6、第二電控閥7、落料管8、混料裝置9、混料槽10和連接塊11，底座2的內(nèi)底部上放置有收集槽1，底座2的頂部連接有混料槽10，混料槽10位于收集槽1的正上方，混料槽10的底部設(shè)有出料管3，出料管3上設(shè)有第一電控閥4，混料槽10的內(nèi)部左側(cè)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)5，升降機(jī)構(gòu)5的右側(cè)連接有連接塊11，混料槽10的內(nèi)部設(shè)有混料裝置9，混料裝置9的左側(cè)與連接塊11的右側(cè)相連接，混料槽10的頂部設(shè)有落料管8，落料管8上設(shè)有第二電控閥7，落料管8的頂部連接有放料槽6。

升降機(jī)構(gòu)5包括有電機(jī)50、豎直轉(zhuǎn)軸51、螺母52、絲桿53和第一軸承座54，混料槽10的頂部左側(cè)設(shè)有電機(jī)50，混料槽10的頂部左側(cè)開有通孔55，電機(jī)50的輸出軸穿過通孔55，混料槽10的內(nèi)底部左側(cè)設(shè)有第一軸承座54，第一軸承座54上安裝有絲桿53，絲桿53上設(shè)有螺母52，絲桿53與螺母52配合，絲桿53的頂端與電機(jī)50相連接。

實(shí)施例3

一種新型高速智能混料系統(tǒng)，如圖1-8所示，包括有收集槽1、底座2、出料管3、第一電控閥4、升降機(jī)構(gòu)5、放料槽6、第二電控閥7、落料管8、混料裝置9、混料槽10和連接塊11，底座2的內(nèi)底部上放置有收集槽1，底座2的頂部連接有混料槽10，混料槽10位于收集槽1的正上方，混料槽10的底部設(shè)有出料管3，出料管3上設(shè)有第一電控閥4，混料槽10的內(nèi)部左側(cè)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)5，升降機(jī)構(gòu)5的右側(cè)連接有連接塊11，混料槽10的內(nèi)部設(shè)有混料裝置9，混料裝置9的左側(cè)與連接塊11的右側(cè)相連接，混料槽10的頂部設(shè)有落料管8，落料管8上設(shè)有第二電控閥7，落料管8的頂部連接有放料槽6。

升降機(jī)構(gòu)5包括有電機(jī)50、豎直轉(zhuǎn)軸51、螺母52、絲桿53和第一軸承座54，混料槽10的頂部左側(cè)設(shè)有電機(jī)50，混料槽10的頂部左側(cè)開有通孔55，電機(jī)50的輸出軸穿過通孔55，混料槽10的內(nèi)底部左側(cè)設(shè)有第一軸承座54，第一軸承座54上安裝有絲桿53，絲桿53上設(shè)有螺母52，絲桿53與螺母52配合，絲桿53的頂端與電機(jī)50相連接。

混料裝置9包括有齒輪90、齒條91、水平轉(zhuǎn)軸92、彈簧93、鋼珠94、混料板95、第二軸承座96和齒形混塊97，混料槽10的右內(nèi)壁設(shè)有第二軸承座96，第二軸承座96上安裝有水平轉(zhuǎn)軸92，水平轉(zhuǎn)軸92的頂部均勻連接有彈簧93和混料板95，彈簧93的頂部連接有鋼珠94，水平轉(zhuǎn)軸92的底部設(shè)有齒形混塊97，水平轉(zhuǎn)軸92的左側(cè)連接有齒輪90，連接塊11的右側(cè)連接有齒條91，齒輪90設(shè)于齒條91的前側(cè)，齒輪90與齒條91嚙合。

實(shí)施例4

一種新型高速智能混料系統(tǒng)，如圖1-8所示，包括有收集槽1、底座2、出料管3、第一電控閥4、升降機(jī)構(gòu)5、放料槽6、第二電控閥7、落料管8、混料裝置9、混料槽10和連接塊11，底座2的內(nèi)底部上放置有收集槽1，底座2的頂部連接有混料槽10，混料槽10位于收集槽1的正上方，混料槽10的底部設(shè)有出料管3，出料管3上設(shè)有第一電控閥4，混料槽10的內(nèi)部左側(cè)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)5，升降機(jī)構(gòu)5的右側(cè)連接有連接塊11，混料槽10的內(nèi)部設(shè)有混料裝置9，混料裝置9的左側(cè)與連接塊11的右側(cè)相連接，混料槽10的頂部設(shè)有落料管8，落料管8上設(shè)有第二電控閥7，落料管8的頂部連接有放料槽6。

升降機(jī)構(gòu)5包括有電機(jī)50、豎直轉(zhuǎn)軸51、螺母52、絲桿53和第一軸承座54，混料槽10的頂部左側(cè)設(shè)有電機(jī)50，混料槽10的頂部左側(cè)開有通孔55，電機(jī)50的輸出軸穿過通孔55，混料槽10的內(nèi)底部左側(cè)設(shè)有第一軸承座54，第一軸承座54上安裝有絲桿53，絲桿53上設(shè)有螺母52，絲桿53與螺母52配合，絲桿53的頂端與電機(jī)50相連接。

混料裝置9包括有齒輪90、齒條91、水平轉(zhuǎn)軸92、彈簧93、鋼珠94、混料板95、第二軸承座96和齒形混塊97，混料槽10的右內(nèi)壁設(shè)有第二軸承座96，第二軸承座96上安裝有水平轉(zhuǎn)軸92，水平轉(zhuǎn)軸92的頂部均勻連接有彈簧93和混料板95，彈簧93的頂部連接有鋼珠94，水平轉(zhuǎn)軸92的底部設(shè)有齒形混塊97，水平轉(zhuǎn)軸92的左側(cè)連接有齒輪90，連接塊11的右側(cè)連接有齒條91，齒輪90設(shè)于齒條91的前側(cè)，齒輪90與齒條91嚙合。

還包括有拉繩12、滑輪13、支桿14、攪拌葉桿15和彈性件17，混料槽10的內(nèi)右壁下部連接有彈性件17，彈性件17的左端連接有攪拌葉桿15，攪拌葉桿15上開有小孔16，攪拌葉桿15的右側(cè)連接有拉繩12，混料槽10的內(nèi)底部左側(cè)連接有支桿14，支桿14的頂部設(shè)有滑輪13，拉繩12繞過滑輪13，拉繩12的頂部與連接塊11的底部相連接。

還包括有控制器18、第一對射式光電傳感器19和第二對射式光電傳感器20，混料槽10頂部右側(cè)設(shè)有控制器18，落料管8的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有第一對射式光電傳感器19和第二對射式光電傳感器20，第一對射式光電傳感器19位于第二對射式光電傳感器20的正左側(cè)，第一對射式光電傳感器19和第二對射式光電傳感器20設(shè)于第二電控閥7的上側(cè)，第一電控閥4、第二電控閥7、電機(jī)50、第一對射式光電傳感器19和第二對射式光電傳感器20均分別與控制器18相連接。

還包括有防護(hù)隔板21，混料槽10內(nèi)頂部左側(cè)連接有防護(hù)隔板21，防護(hù)隔板21的底端與混料槽10內(nèi)底部左側(cè)相連接，防護(hù)隔板21的上方開有第一孔23，水平轉(zhuǎn)軸92穿過第一孔23，防護(hù)隔板21的下方開有第二孔22，拉繩12穿過第二孔22。

工作原理：當(dāng)工作人員需要進(jìn)行混料處理時(shí)，首先工作人員將適量原料和助劑放入放料槽6內(nèi)，工作人員打開第二電控閥7，從而使原料和助劑落入混料槽10內(nèi)，然后工作人員啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)5工作，升降機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)混料裝置9工作，進(jìn)而混料裝置9對原料和助劑進(jìn)行攪拌，充分?jǐn)嚢韬?，工作人員打開第一電控閥4，從而使混合后的物料落入收集槽1，當(dāng)需要再次進(jìn)行混料處理時(shí)，重復(fù)上面操作即可。

因?yàn)樯禉C(jī)構(gòu)5包括有電機(jī)50、豎直轉(zhuǎn)軸51、螺母52、絲桿53和第一軸承座54，混料槽10的頂部左側(cè)設(shè)有電機(jī)50，混料槽10的頂部左側(cè)開有通孔55，電機(jī)50的輸出軸穿過通孔55，混料槽10的內(nèi)底部左側(cè)設(shè)有第一軸承座54，第一軸承座54上安裝有絲桿53，絲桿53上設(shè)有螺母52，絲桿53與螺母52配合，絲桿53的頂端與電機(jī)50相連接，所以當(dāng)原料和助劑落入混料槽10內(nèi)時(shí)，工作人員啟動(dòng)電機(jī)50工作，電機(jī)50轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿53上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)螺母52上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)混料裝置9轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使混料裝置9對原料和助劑進(jìn)行攪拌。

因?yàn)榛炝涎b置9包括有齒輪90、齒條91、水平轉(zhuǎn)軸92、彈簧93、鋼珠94、混料板95、第二軸承座96和齒形混塊97，混料槽10的右內(nèi)壁設(shè)有第二軸承座96，第二軸承座96上安裝有水平轉(zhuǎn)軸92，水平轉(zhuǎn)軸92的頂部均勻連接有彈簧93和混料板95，彈簧93的頂部連接有鋼珠94，水平轉(zhuǎn)軸92的底部設(shè)有齒形混塊97，水平轉(zhuǎn)軸92的左側(cè)連接有齒輪90，連接塊11的右側(cè)連接有齒條91，齒輪90設(shè)于齒條91的前側(cè)，齒輪90與齒條91嚙合，所以當(dāng)螺母52上下移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)連接塊11上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)齒條91上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)齒輪90正反轉(zhuǎn)，齒輪90正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)水平轉(zhuǎn)軸92正反轉(zhuǎn)，從而使混料板95、鋼珠94、彈簧93和齒形混塊97對原料和助劑進(jìn)行攪拌，如此即可充分?jǐn)嚢柙虾椭鷦?，提高混料的效率?/p>

因?yàn)檫€包括有拉繩12、滑輪13、支桿14、攪拌葉桿15和彈性件17，混料槽10的內(nèi)右壁下部連接有彈性件17，彈性件17的左端連接有攪拌葉桿15，攪拌葉桿15上開有小孔16，攪拌葉桿15的右側(cè)連接有拉繩12，混料槽10的內(nèi)底部左側(cè)連接有支桿14，支桿14的頂部設(shè)有滑輪13，拉繩12繞過滑輪13，拉繩12的頂部與連接塊11的底部相連接，所以當(dāng)連接塊11上下移動(dòng)時(shí)，連接塊11拉放拉繩12，從而使攪拌葉桿15左右移動(dòng)，攪拌葉桿15攪拌原料和助劑，如此即可進(jìn)一步提高混料的效率。

因?yàn)檫€包括有控制器18、第一對射式光電傳感器19和第二對射式光電傳感器20，混料槽10頂部右側(cè)設(shè)有控制器18，落料管8的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有第一對射式光電傳感器19和第二對射式光電傳感器20，第一對射式光電傳感器19位于第二對射式光電傳感器20的正左側(cè)，第一對射式光電傳感器19和第二對射式光電傳感器20設(shè)于第二電控閥7的上側(cè)，第一電控閥4、第二電控閥7、電機(jī)50、第一對射式光電傳感器19和第二對射式光電傳感器20均分別與控制器18相連接，所以當(dāng)放料槽6內(nèi)放有原料和助劑時(shí)，第一對射式光電傳感器19和第二對射式光電傳感器20被擋住，從而發(fā)送信號(hào)給控制器18，控制器18工作，控制器18第二電控閥7打開，如此即可不需要工作人員手動(dòng)打開第二電控閥7，方便向混料槽10內(nèi)投放原料和助劑。

因?yàn)檫€包括有防護(hù)隔板21，混料槽10內(nèi)頂部左側(cè)連接有防護(hù)隔板21，防護(hù)隔板21的底端與混料槽10內(nèi)底部左側(cè)相連接，防護(hù)隔板21的上方開有第一孔23，水平轉(zhuǎn)軸92穿過第一孔23，防護(hù)隔板21的下方開有第二孔22，拉繩12穿過第二孔22，所以在攪拌原料和助劑時(shí)，防護(hù)隔板21起到保護(hù)齒輪90、齒條91、滑輪13和升降機(jī)構(gòu)5的作用，如此即可避免造成機(jī)械故障。

控制器1825選擇廈門海為科技有限公司生產(chǎn)的海為S24S0T型PLC控制器18，主機(jī)外部24VDC供電，16路輸入，8路輸出。輸入輸出端口的定義為：X0為啟動(dòng)開關(guān)，X1為停止開關(guān)，X2為第一對射式光電傳感器19，X3為第二對射式光電傳感器20；Y0為電機(jī)50，Y1為第一電控閥4，Y2為第二電控閥7。根據(jù)圖8所示的電氣控制原理圖，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)，通過編程即可實(shí)現(xiàn)控制器18控制各部件按上述工作原理進(jìn)行動(dòng)作，編程的相關(guān)指令都為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。