本實用新型涉及種子加工領域，具體涉及種子打磨破壁裝置。

背景技術：

種子打磨破壁裝置在進行種子表皮的打磨過程中，往往在破壁后還需要再向裝置內加入沙子，來提高種子表皮的光滑程度，而現有的種子打磨裝置在加工時往往不能做到邊加工，邊加入沙子。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種種子打磨破壁裝置，解決現有種子打磨破壁裝置在加工中途需要停機向滾筒內加入沙子時造成的工作效率不高的問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

種子打磨破壁裝置，包括驅動電機、減速器、支撐傳動轉軸和滾筒，驅動電機帶動減速器，支撐傳動轉軸有兩個，且在同一水平面上平行設置，滾筒水平的安裝在兩個支撐傳動轉軸上，且與支撐傳動轉軸轉動連接，減速器與其中一個支撐傳動轉軸傳動連接，滾筒為一端開口的筒體，且滾筒開口處的一端設有固定進料桶，滾筒與固定進料桶相互套接；

固定進料桶側壁的最高處開有進料口；

固定進料桶內還傾斜的安裝有導料板，導料板的頂端位于在進料口下方，并固定連接在固定進料桶的內壁上，底端位于滾筒與固定進料桶的連接處；

有固定架安裝在地面上，并與固定進料桶固定連接。

在本技術方案中，在種子打磨破壁裝置工作時，通過驅動電機帶動減速器工作，而減速器與其中一個支撐傳動轉軸傳動連接，并通過這個支撐傳動轉軸帶動滾筒轉動，而滾筒還與另外一個支撐傳動轉軸轉動連接，這樣使?jié)L筒能穩(wěn)固的安置在支撐傳動轉軸上，固定進料桶與滾筒相互套接，這樣能使?jié)L筒相對于固定進料桶轉動，同時通過固定架能防止固定進料桶發(fā)生轉動，而通過位于固定進料桶側壁的最高處的進料口，可以防止進料口位置變化，并且能防止?jié)L筒轉動時，種料從進料口灑出，同時導料板能準確的將沙子導入滾筒中，這樣使?jié)L筒在轉動事能通過進料口向滾筒內加入加工所需的沙料，避免傳統(tǒng)加工時再向滾筒內加入沙料需要停機的操作，從而提高了整個加工的效率。

更進一步的技術方案是，上述的滾筒與固定進料桶的套接處設置有潤滑層。

在本技術方案中，潤滑層能讓固定進料桶與滾筒之間的相對轉動更加平穩(wěn)，并減少摩擦所產生的噪音，從而改善了工人工作的環(huán)境。

更進一步的技術方案是，上述的滾筒的內壁上還設置有呈圓弧塊狀的橡膠突起，橡膠突起有兩個以上，且以交錯排列的方式排列在滾筒的內壁上。

在本技術方案中，位于滾筒的內壁上的橡膠突起能進一步提高加工后種子的破壁效果，從而提高了加工質量，同時以交錯排列的方式排列在滾筒的內壁上也保證了種子被加工后的品質較為均勻。

更進一步的技術方案是，上述的進料口傾斜設置，且與滾筒內壁的夾角小于90度。

在本技術方案中，傾斜設置的進料口能進一步防止?jié)L筒內的沙子或種子因轉動濺出滾筒。

更進一步的技術方案是，上述的滾筒的另一端為與滾筒側壁封閉連接的活動出料板。

在本技術方案中，通過將活動出料板打開可以將加工后的種料取出。

更進一步的技術方案是，上述的滾筒內的桶口口徑由滾筒的開口處向活動出料板處逐漸增大。

在本技術方案中，滾筒內的桶口口徑由滾筒的開口處向活動出料板處逐漸增大，這樣能在加工過程中通過滾筒的帶動，將砂料從導料板底端處引向滾筒內部，這樣不僅避免沙料在導料板處堆積，也方便了種料的取出。

更進一步的技術方案是，上述的滾筒的一端到另一端的內壁傾角小于5度。

在本技術方案中，傾角小于5度能避免種料和沙料過快的向另一端積聚，使種子未加工完全，而降低了加工的效果。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本實用新型通過固定進料桶能在裝置加工時也向滾筒內加入輔助料，避免停機造成的工作效率較低的問題，同時傾斜的導料板能將沙料盡快導入滾筒中，防止沙料積聚在固定進料桶中，從而提高整個加工的質量。

2、潤滑層能讓固定進料桶與滾筒之間的相對轉動更加平穩(wěn)，并減少摩擦所產生的噪音，從而改善了工人工作的環(huán)境。

3、位于滾筒的內壁上的橡膠突起能進一步提高加工后種子的破壁效果，從而提高了加工質量，同時橡膠突起也能通過帶起種料與沙料而將種料與沙料進一步混合，提高了打磨的程度。

4、傾斜設置的進料口能進一步防止?jié)L筒內的沙子或種子因轉動濺出滾筒。

5、通過將活動出料板打開可以將加工后的種料取出。

6、滾筒內的桶口口徑由滾筒的開口處向活動出料板處逐漸增大，這樣能在加工過程中通過滾筒的帶動，將砂料從導料板底端處引向滾筒內部，這樣不僅避免沙料在導料板處堆積，也方便了種料的取出。

7、傾角小于5度能避免種料和沙料過快的向另一端積聚，使種子未加工完全，而降低了加工的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型滾筒內壁帶有傾角的結構示意圖。

圖3為本實用新型位于支撐傳動轉軸上滾筒的結構主視圖

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1、2和3所示，種子打磨破壁裝置，包括驅動電機4、減速器6、支撐傳動轉軸7和滾筒1，驅動電機4帶動減速器6，支撐傳動轉軸7有兩個，且在同一水平面上平行設置，滾筒1水平的安裝在兩個支撐傳動轉軸7上，且與支撐傳動轉軸7轉動連接，減速器6與其中一個支撐傳動轉軸7傳動連接，滾筒1為一端開口的筒體，且滾筒1開口處的一端設有固定進料桶2，滾筒1與固定進料桶2相互連通并套接；固定進料桶2側壁的最高處開有進料口22；固定進料桶2內還傾斜的安裝有導料板61，導料板61的頂端位于在進料口22下方，并固定連接在固定進料桶2的內壁上，底端位于滾筒1與固定進料桶2的連接處有固定架3安裝在地面上，并與所述固定進料桶2固定連接，在本實施例中，滾筒1的開口出設置有子滑管11，固定進料桶2的一側端口上設置有母滑管21，其中滾筒1與固定進料桶2通過子滑管11與母滑管21的相互配合而相互套接，其中滾筒1能相對于固定進料桶2轉動，減速器6為齒輪減速器，在種子打磨破壁裝置工作時，通過驅動電機4帶動減速器6工作，而減速器6與其中一個支撐傳動轉軸7傳動連接，并通過這個支撐傳動轉軸7帶動滾筒1轉動，而滾筒1還與另外一個支撐傳動轉軸7轉動連接，這樣使?jié)L筒1能穩(wěn)固的安置在支撐傳動轉軸7上，固定進料桶2與滾筒1相互套接，這樣能使?jié)L筒1相對于固定進料桶2轉動，而通過固定架3能防止固定進料桶2發(fā)生轉動，這樣通過位于固定進料桶2側壁的最高處的進料口22，可以防止進料口22位置變化，并且能防止?jié)L筒1轉動時，種料從進料口22灑出，使?jié)L筒1在轉動事能通過進料口22向滾筒1內加入加工所需的沙料，避免傳統(tǒng)加工時再向滾筒1內加入沙料需要停機的操作，從而提高了整個加工的效率，同時傾斜的導料板61能將沙料盡快導入滾筒1中，防止沙料積聚在固定進料桶2中，從而提高整個加工的質量。

實施例2

對比于實施例1，本實施例增設了潤滑層，滾筒1與固定進料桶2的套接處設置有潤滑層，在本實施例中，潤滑層能讓固定進料桶2與滾筒1之間的相對轉動更加平穩(wěn)，并減少摩擦所產生的噪音，從而改善了工人工作的環(huán)境。

實施例3

如圖1、2和3所示，對比于實施例1，本實施例增設了橡膠突起5，滾筒1的內壁上還設置有呈圓弧塊狀的橡膠突起5，橡膠突起5有兩個以上，且以交錯排列的方式排列在滾筒1的內壁上，在本實施例中，位于滾筒1的內壁上的橡膠突起5能進一步提高加工后種子的破壁效果，從而提高了加工質量，同時橡膠突起5也能通過帶起種料與沙料而將種料與沙料進一步混合，提高了打磨的程度。

實施例4

如圖2所示，對比于實施例1，本實施例優(yōu)化了進料口22，進料口22傾斜設置，且與滾筒1內壁的夾角小于90度，在本實施例中，傾斜設置的進料口22能進一步防止?jié)L筒1內的沙子或種子因轉動濺出滾筒1傾斜。

實施例5

對比于實施例1，本實施例優(yōu)化了滾筒1，滾筒1的另一端為與滾筒1側壁封閉連接的活動出料板，在本實施例中，通過將活動出料板打開可以將加工后的種料取出。

實施例6

如圖2所示，對比于實施例5，本實施例優(yōu)化了滾筒1，滾筒1內的桶口口徑由滾筒1的開口處向活動出料板處逐漸增大，在本實施例中，滾筒1內的桶口口徑由滾筒的開口處向活動出料板處逐漸增大，這樣能在加工過程中通過滾筒1的帶動，將砂料從導料板底端處引向滾筒1內部，這樣不僅避免沙料在導料板61處堆積，也方便了種料的取出。

實施例7

如圖2所示，對比于實施例6，本實施例優(yōu)化了滾筒1，滾筒1的一端到另一端的內壁傾角小于5度，在本實施例中，傾角小于5度能避免種料和沙料過快的向滾筒1內另一端積聚，使種子未加工完全，而降低了加工的效果。

盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。