本實(shí)用新型涉及瀝青過(guò)濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立式保溫型瀝青過(guò)濾裝置。

背景技術(shù)：

在高純石墨的生產(chǎn)中，通常用瀝青浸漬產(chǎn)品經(jīng)焙燒后因粘結(jié)劑揮發(fā)及結(jié)焦而留下的微孔，從而增加產(chǎn)品的硬度和強(qiáng)度。但是瀝青中的雜質(zhì)一直影響著浸漬效果，雜質(zhì)主要來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面：一方面產(chǎn)品在焙燒過(guò)程中是用冶金焦包圍起來(lái)加墊生產(chǎn)的，產(chǎn)品上會(huì)附著冶金焦末；另一方面，瀝青在運(yùn)輸儲(chǔ)存過(guò)程中會(huì)滲入雜質(zhì)。傳統(tǒng)的去除瀝青內(nèi)雜質(zhì)的方法是在承裝瀝青的容器下部留出沉淀區(qū)，根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)量每隔一段時(shí)間清理一次雜質(zhì)，以保證浸漬效果，達(dá)到工藝要求的參數(shù)，但是在清理時(shí)需要停下生產(chǎn)，瀝青易固結(jié)成塊，使用和清理時(shí)存在著麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，報(bào)廢的瀝青公噸多。

因此，需要發(fā)明一種節(jié)約原材料、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和能有效防止瀝青在使用過(guò)程中出現(xiàn)固結(jié)成塊的現(xiàn)象的立式保溫型瀝青過(guò)濾裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種立式保溫型瀝青過(guò)濾裝置，通過(guò)內(nèi)層套管與外層套管的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)對(duì)瀝青的保溫，攪拌裝置的設(shè)置可使瀝青受熱均勻，使得過(guò)濾后的瀝青儲(chǔ)存時(shí)間更加的長(zhǎng)久，實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便和能有效防止瀝青在使用過(guò)程中出現(xiàn)固結(jié)成塊的現(xiàn)象的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種立式保溫型瀝青過(guò)濾裝置，包括頂面連接為一體的內(nèi)層套管和外層套管，內(nèi)層套管的內(nèi)部安裝有濾網(wǎng)筒，外層套管的頂部設(shè)置有上端蓋，外層套管的底部設(shè)置有下端蓋，外層套管的底部一側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)熱油入口，外層套管的頂部一側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)熱油出口，上端蓋的頂面連通有瀝青入口管，內(nèi)層套管的底部連通有瀝青出口管，所述的瀝青入口管的一側(cè)且在上端蓋的頂面上設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)與攪拌裝置相連接。

所述的攪拌裝置包括縱向穿設(shè)在上端蓋內(nèi)且與電機(jī)相連接的攪拌軸，攪拌軸的軸向設(shè)置有第一葉片組件和第二葉片組件，第一葉片組件包括至少兩個(gè)第一葉片，第二葉片組件包括至少兩個(gè)第二葉片。

所述的第一葉片由內(nèi)向外向下傾斜，第二葉片由內(nèi)向外向上傾斜。

所述的第一葉片和第二葉片的外表面均設(shè)置有耐磨層。

所述的上端蓋與外層套管之間，以及下端蓋與外層套管之間均設(shè)置有金屬石墨纏繞墊，濾網(wǎng)筒為100目的不銹鋼濾網(wǎng)筒。

本實(shí)用新型具有如下的積極效果：通過(guò)內(nèi)層套管與外層套管的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)對(duì)瀝青的保溫，攪拌裝置的設(shè)置可使瀝青受熱均勻，使得過(guò)濾后的瀝青儲(chǔ)存時(shí)間更加的長(zhǎng)久，實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便和能有效防止瀝青在使用過(guò)程中出現(xiàn)固結(jié)成塊的現(xiàn)象的特點(diǎn)；第一葉片與第二葉片對(duì)向的設(shè)置會(huì)形成相向的流勢(shì)從而達(dá)到快速混合的效果，使瀝青能充分與外層套管和內(nèi)層套管之間的導(dǎo)熱油產(chǎn)生熱量交換，具有使用方便和防止瀝青在使用過(guò)程中出現(xiàn)固結(jié)成塊的現(xiàn)象的特點(diǎn)；耐磨層的設(shè)置可延長(zhǎng)第一葉片和第二葉片的使用壽命，保證工作效率；金屬石墨纏繞墊的設(shè)置可提高上端蓋和下端蓋與外層套管之間的密封效果，防止在使用時(shí)出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，同時(shí)在使用后清理方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1. 內(nèi)層套管、2. 外層套管、3. 上端蓋、4. 下端蓋、5. 導(dǎo)熱油入口、6. 導(dǎo)熱油出口、7. 瀝青入口管、8. 瀝青出口管、9. 電機(jī)、10. 攪拌軸、11. 第一葉片、12. 第二葉片、13. 金屬石墨纏繞墊、14. 濾網(wǎng)筒。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括頂面連接為一體的內(nèi)層套管1和外層套管2，內(nèi)層套管1的內(nèi)部安裝有濾網(wǎng)筒14，外層套管2的頂部設(shè)置有上端蓋3，外層套管2的底部設(shè)置有下端蓋4，外層套管2的底部一側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)熱油入口5，外層套管2的頂部一側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)熱油出口6，上端蓋3的頂面連通有瀝青入口管7，瀝青入口管7與內(nèi)層套管1的頂部相連通，濾網(wǎng)筒14呈圓柱體結(jié)構(gòu)，卡設(shè)在內(nèi)層套管1的上表面上，且穿過(guò)瀝青入口管7，內(nèi)層套管1的底部連通有瀝青出口管8，瀝青入口管7的一側(cè)且在上端蓋3的頂面上設(shè)置有電機(jī)9，電機(jī)9與攪拌裝置相連接，攪拌裝置在濾網(wǎng)筒14內(nèi)。

通過(guò)內(nèi)層套管1與外層套管2的設(shè)置可實(shí)現(xiàn)對(duì)瀝青的保溫，攪拌裝置的設(shè)置可使瀝青受熱均勻，使得過(guò)濾后的瀝青儲(chǔ)存時(shí)間更加的長(zhǎng)久。

攪拌裝置包括縱向穿設(shè)在上端蓋3內(nèi)且與電機(jī)9相連接的攪拌軸10，攪拌軸10的軸向設(shè)置有第一葉片11組件和第二葉片12組件，第一葉片11組件包括至少兩個(gè)第一葉片11，第二葉片12組件包括至少兩個(gè)第二葉片12。

第一葉片11由內(nèi)向外向下傾斜，第二葉片12由內(nèi)向外向上傾斜。

第一葉片11與第二葉片12對(duì)向的設(shè)置會(huì)形成相向的流勢(shì)從而達(dá)到快速混合的效果，使瀝青能充分與外層套管2和內(nèi)層套管1之間的導(dǎo)熱油產(chǎn)生熱量交換，具有使用方便和防止瀝青在使用過(guò)程中出現(xiàn)固結(jié)成塊的現(xiàn)象的特點(diǎn)。

第一葉片11和第二葉片12的外表面均設(shè)置有耐磨層。耐磨層的設(shè)置可延長(zhǎng)第一葉片11和第二葉片12的使用壽命，保證工作效率。

上端蓋3與外層套管2之間，以及下端蓋4與外層套管2之間均設(shè)置有金屬石墨纏繞墊13，濾網(wǎng)筒14為100目的不銹鋼濾網(wǎng)筒。金屬石墨纏繞墊13的設(shè)置可提高上端蓋3和下端蓋4與外層套管2之間的密封效果，防止在使用時(shí)出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，同時(shí)在使用后清理方便。

在使用時(shí)，瀝青從瀝青入口管7進(jìn)入到濾網(wǎng)筒14內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)9，電機(jī)9控制攪拌軸10進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而第一葉片11和第二葉片12對(duì)瀝青進(jìn)行攪拌，瀝青通過(guò)濾網(wǎng)筒14進(jìn)入濾網(wǎng)筒14與內(nèi)層套管1之間的間隙，同時(shí)，導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油入口5進(jìn)入，填充內(nèi)層套管1和外層套管2之間的空隙，對(duì)瀝青進(jìn)行加熱，加熱后的瀝青從瀝青出口管8排出。在需要清理時(shí)，只需打開(kāi)上端蓋3和下端蓋4，并取出金屬石墨纏繞墊13和濾網(wǎng)筒14，對(duì)內(nèi)層套管1和外層套管2進(jìn)行清理。實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便和能有效防止瀝青在使用過(guò)程中出現(xiàn)固結(jié)成塊的現(xiàn)象的特點(diǎn)。