本實用新型涉及一種燒結(jié)混料機粘料清理裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，冶金行業(yè)燒結(jié)機一般采用厚料層燒結(jié),燒結(jié)使用的鐵精粉、煤粉等粒狀及粉狀物料經(jīng)過配料后，進入混料機與水混合進行制粒供燒結(jié)生產(chǎn)使用。因多種因素影響，在生產(chǎn)過程中，混料機滾筒內(nèi)壁經(jīng)常發(fā)生物料粘結(jié)現(xiàn)象，致使混料機制粒效果變較差，影響燒結(jié)料層的透氣性，制約燒結(jié)產(chǎn)量的提高?；炝蠙C粘料后，由于沒有在線清理裝置，只能停機處理，并且一直是采用人工進行清理，人工清理不僅耗時長，勞動強度大，而且存在物料脫落砸傷清理粘料人員的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種牛角型燒結(jié)混料機振打裝置，能夠在線清理混料機滾筒內(nèi)壁上的粘料，解決背景技術(shù)中存在的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種牛角型燒結(jié)混料機振打裝置，包含混料機滾筒、短節(jié)、墊板、直筒體、振打球、變徑彎頭、錐形堵頭和法蘭，短節(jié)的一端通過墊板固定在混料機滾筒的外壁上，振打球設(shè)在短節(jié)內(nèi)，短節(jié)的另一端通過法蘭與直筒體連接，直筒體的另一端與變徑彎頭連接，變徑彎頭的另一端設(shè)有錐形堵頭，短節(jié)、直筒體、變徑彎頭和錐形堵頭構(gòu)成牛角型。

所述短節(jié)和直筒體均呈空心圓柱體，短節(jié)和直筒體的內(nèi)徑與振打球的外徑相匹配。

所述變徑彎頭的彎曲度為45°。

采用本實用新型，混料機在轉(zhuǎn)動過程中，振打球隨混料機滾筒轉(zhuǎn)動并升高到一定高度后，振打球在直筒體內(nèi)做自由落體運動，產(chǎn)生向下的動能，對隨混料機滾筒進行多方位的振打，從而實現(xiàn)對粘在混料機滾筒內(nèi)壁上的物料的在線清理，避免混料機滾筒粘料現(xiàn)象發(fā)生，防止粘料越積越厚生成結(jié)圈，提高混料機制粒效果。

本實用新型的有益效果是：能夠及時將粘在混料機滾筒上的物料振打下去，解決了混料機滾筒粘料、結(jié)圈問題，提高了混料機的制粒效果，減少對燒結(jié)生產(chǎn)造成的影響，同時降低工人的勞動強度，消除了安全隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型使用狀態(tài)主視圖；

圖2為本實用新型使用狀態(tài)側(cè)視圖；

圖3為本實用新型錐形堵頭示意圖；

圖中：混料機滾筒1、短節(jié)2、墊板3、法蘭片一4、法蘭片二5、螺栓6、直筒體7、振打球8、變徑彎頭9、錐形堵頭10。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。

參照附圖1、2、3，一種牛角型燒結(jié)混料機振打裝置，包含混料機滾筒1、短節(jié)2、墊板3、直筒體7、振打球8、變徑彎頭9、錐形堵頭10和法蘭，短節(jié)2的一端通過墊板3固定在混料機滾筒1的外壁上，振打球8設(shè)在短節(jié)2內(nèi)，短節(jié)2的另一端通過法蘭與直筒體7連接，直筒體7的另一端與變徑彎頭9連接，變徑彎頭9的另一端設(shè)有錐形堵頭10，短節(jié)2、直筒體7、變徑彎頭9和錐形堵頭10構(gòu)成牛角型。

在本實施例中，牛角型燒結(jié)混料機振打裝置，整體呈牛角型，其中：

墊板3： 呈與混料機滾筒1相配合的弧形，由R=60mm、δ=100mm的鋼板制成，焊接在混料機滾筒1的外壁上，墊板3起到緩沖及保護混料機滾筒1外壁的作用；

短節(jié)2：呈空心圓柱體，由DN150mm、δ=5mm的鋼管制成，長度200mm,一端與法蘭片一4焊接后，另一端套在墊板3外部并與混料機滾筒1的外壁焊接固定；

振打球8：為R=50mm鋼球；

直筒體7：呈空心圓柱體，由DN150mm、δ=5mm鋼管制成，長度300mm,一端與法蘭片二5焊接，另一端與彎曲度為45°、DN150×100mm變徑彎頭9焊接。直筒體7與短節(jié)2通過法蘭片一4和法蘭片二5連接并利用螺栓6緊固；

法蘭片一4和法蘭片二5：采用DN150mm，8孔，起連接作用；

錐形堵頭10 參照附圖3，由δ=5mm的鋼板卷制而成，與變徑彎頭9焊接，起封堵作用。

使用時，參照附圖1、2，可以在混料機滾筒1外部安裝多個牛角型燒結(jié)混料機振打裝置，混料機在轉(zhuǎn)動過程中，通過振打球8對混料機滾筒1多方位的振打，實現(xiàn)對粘在料機滾筒1內(nèi)壁上物料的在線清理。