本實用新型涉及制藥設備技術領域，尤其涉及一種制粒包衣機的流化床結構。

背景技術：

隨著制藥工業(yè)的發(fā)展，制粒包衣技術得到越來越廣泛的應用，該技術是將粉體混合、制粒、干燥步驟在密閉的容器內一次完成的制粒技術，是制藥行業(yè)生產(chǎn)中的重要設備。現(xiàn)有旋流式制粒包衣機的流化床的分風板結構不夠牢固，在強力供風下容易損壞或變形，影響包衣質量；此外，現(xiàn)有的流化床結構使物料存在溝流及死角現(xiàn)象，且制粒合格率較低。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種包衣效果好、合格率高，設備牢固可靠的制粒包衣機的流化床結構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：所述制粒包衣機的流化床結構包括筒體、分風板、噴嘴，所述分風板設于所述筒體底部，所述噴嘴設于所述筒體側壁，所述分風板的中心位置焊接有中心錐，所述中心錐貫穿并延伸出所述分風板，所述分風板下方還焊接有加強筋，所述加強筋固定連接所述筒體內壁和中心錐的下端。

在本實用新型提供的制粒包衣機的流化床結構的一種較佳實施例中，所述中心錐為底部開口的空心結構，其錐面四周設有多個微型透風孔。

在本實用新型提供的制粒包衣機的流化床結構的一種較佳實施例中，所述微型透風孔與所述中心錐的錐面呈切線設置。

在本實用新型提供的制粒包衣機的流化床結構的一種較佳實施例中，所述分風板上設有多圈層疊式的導流孔，所述導流孔呈順時針或逆時針朝向。

在本實用新型提供的制粒包衣機的流化床結構的一種較佳實施例中，所述加強筋呈輪輻結構。

在本實用新型提供的制粒包衣機的流化床結構的一種較佳實施例中，所述噴嘴為可調節(jié)霧化壓力和噴液流量的噴嘴。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的制粒包衣機的流化床結構的有益效果是：

一、本實用新型采用的所述分風板使物料在氣流的旋流作用下在所述筒體內呈快速旋渦狀的有序翻滾，不存在溝流及死角現(xiàn)象，保證了制粒的均勻性，且設有的所述中心錐能提高物料的翻滾效率，提高包衣效率；

二、所述分風板底部設有的加強筋，加強了分風板的強度，解決了在強力供風下造成的損壞或變形而影響包衣質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型提供的制粒包衣機的流化床結構的結構示意圖；

圖2是圖1提供的制粒包衣機的流化床結構的俯視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，所述制粒包衣機的流化床結構1包括筒體11、分風板12、噴嘴13，所述分風板12設于所述筒體11底部，所述噴嘴13設于所述筒體11側壁。

所述分風板12的中心位置焊接有中心錐14，所述中心錐14貫穿并延伸出所述分風板12，所述分風板12下方還焊接有加強筋15，所述加強筋15固定連接所述筒體11內壁和中心錐14的下端。

優(yōu)選地，所述中心錐14為底部開口的空心結構，其錐面四周設有多個微型透風孔142，提高了包衣效率。

優(yōu)選地，所述微型透風孔142與所述中心錐14的錐面呈切線設置。

優(yōu)選地，所述分風板12上設有多圈層疊式的導流孔122，所述導流孔122呈順時針或逆時針朝向。

優(yōu)選地，所述加強筋15呈輪輻結構。

優(yōu)選地，所述噴嘴13為可調節(jié)霧化壓力和噴液流量的噴嘴。

本實用新型提供的制粒包衣機的流化床結構1的有益效果是：

一、本實用新型采用的所述分風板12使物料在氣流的旋流作用下在所述筒體11內呈快速旋渦狀的有序翻滾，不存在溝流及死角現(xiàn)象，保證了制粒的均勻性，且設有的所述中心錐14能提高物料的翻滾效率，提高包衣效率；

二、所述分風板12底部設有的加強筋15，加強了分風板12的強度，解決了在強力供風下造成的損壞或變形而影響包衣質量。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍之內。