本實(shí)用新型涉及一種軟磁材料生產(chǎn)裝置，具體是一種智能軟磁材料配料裝置。

背景技術(shù)：

軟磁材料的定義：當(dāng)磁化發(fā)生在Hc不大于100A/m，這樣的材料稱(chēng)為軟磁體。典型的軟磁材料，可以用最小的外磁場(chǎng)實(shí)現(xiàn)最大的磁化強(qiáng)度。軟磁材料具有低矯頑力和高磁導(dǎo)率的磁性材料。軟磁材料易于磁化，也易于退磁，廣泛用于電工設(shè)備和電子設(shè)備中。應(yīng)用最多的軟磁材料是鐵硅合金(硅鋼片)以及各種軟磁鐵氧體等。在軟磁復(fù)合材料生產(chǎn)過(guò)程中，需要用到配料裝置對(duì)軟磁材料進(jìn)行配料，一般的配料裝置大都配料效果差、工作效率低，不能實(shí)現(xiàn)按比例的自動(dòng)進(jìn)料，且在配料過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，造成粉塵污染，粉塵還會(huì)對(duì)機(jī)器上的關(guān)鍵零部件造成堵塞，影響裝置正常使用，不能滿足現(xiàn)代化軟磁材料的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種智能軟磁材料配料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種智能軟磁材料配料裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體左側(cè)外壁頂端開(kāi)設(shè)有粒料進(jìn)料口，機(jī)體右側(cè)外壁頂端開(kāi)設(shè)有粉料進(jìn)料口，機(jī)體左上側(cè)和右上側(cè)分別設(shè)有粒料加料裝置和粉料加料裝置，所述粒料加料裝置包括粒料存儲(chǔ)桶、安裝在粒料存儲(chǔ)桶內(nèi)部的攪拌器、粒料下料槽和智能計(jì)量器，粒料存儲(chǔ)桶底部設(shè)置粒料下料槽，粒料下料槽通過(guò)管道連接到機(jī)體的粒料進(jìn)料口上，所述粒料下料槽下端安裝有粒料下料控制閥門(mén)，智能計(jì)量器與粒料下料控制閥門(mén)連接，所述粉料加料裝置包括粉料儲(chǔ)料桶、稱(chēng)料筒和粉料下料槽 ，稱(chēng)料筒設(shè)置在粉料儲(chǔ)料桶內(nèi)，稱(chēng)料筒底部安裝有重量傳感器，粉料下料槽通過(guò)管道連接到機(jī)體的粉料進(jìn)料口，粉料下料槽下端安裝有粉料下料控制閥門(mén)，重量傳感器與粉料下料控制閥門(mén)連接，所述機(jī)體內(nèi)部中心處豎直設(shè)有一個(gè)振搗裝置，振搗裝置包括移動(dòng)桿、振搗板、固定板、復(fù)位彈簧和液壓缸，移動(dòng)桿豎直設(shè)置且頂端貫穿機(jī)體頂端置于外部且連接于水平設(shè)置的固定板、下部置于機(jī)體內(nèi)且其上均勻設(shè)置若干層振搗板，移動(dòng)桿上部套設(shè)有復(fù)位彈簧，伸縮彈簧置于固定板與機(jī)體上側(cè)外壁之間，在固定板下側(cè)左右兩端都設(shè)有液壓缸，液壓缸的活塞桿頂端與固定板下表面相連接，液壓缸底端固定在機(jī)體上表面上，振搗裝置的移動(dòng)桿和振搗板置于一上下敞口筒狀的內(nèi)筒內(nèi)部，內(nèi)筒頂端固定在機(jī)體上側(cè)內(nèi)壁上，在機(jī)體內(nèi)部繞振搗裝置周向均勻分布有若干個(gè)攪拌裝置，所述攪拌裝置包括豎直設(shè)置的攪拌轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在攪拌轉(zhuǎn)軸外壁上的攪拌螺旋和與攪拌轉(zhuǎn)軸頂端連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)體上端連接有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管連接除塵裝置，除塵裝置包括風(fēng)泵和水箱，水箱的下方側(cè)壁連接有出水管，同時(shí)出水管與吸風(fēng)管并聯(lián)至風(fēng)泵的入口處，所述風(fēng)泵的出口連接設(shè)置回水管，回水管連接至水箱的上部側(cè)壁，水箱上端設(shè)有箱蓋和出氣口，回水管位于水箱內(nèi)液面的上方或下方，出水管位于液面的下方，且出水管上設(shè)有水流量控制閥。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述振搗板的形狀為弧形。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述內(nèi)筒上均勻開(kāi)設(shè)有若干層導(dǎo)向孔。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述水箱的底部設(shè)有排污閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：在粒料儲(chǔ)料桶和粉料儲(chǔ)料桶內(nèi)裝入加工所需物料，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)設(shè)定智能計(jì)量器和稱(chēng)料筒的初始數(shù)據(jù)，當(dāng)設(shè)備開(kāi)啟，粒料儲(chǔ)料桶內(nèi)的攪拌器勻速旋轉(zhuǎn)，將粒料中的粘結(jié)顆粒打散，粒料進(jìn)入粒料下料槽，粒料的下料速度由帶有智能計(jì)量器的粒料下料控制閥門(mén)來(lái)控制，粉料儲(chǔ)料桶內(nèi)的振動(dòng)過(guò)濾篩振動(dòng)過(guò)篩，將粉料中的雜質(zhì)粗料篩出，勻制粉料經(jīng)振動(dòng)過(guò)濾篩進(jìn)入稱(chēng)料筒,當(dāng)粉料質(zhì)量達(dá)到重量傳感器預(yù)設(shè)值時(shí)，粉料下料控制閥門(mén)打開(kāi)，粉料進(jìn)入粉料下料槽，經(jīng)粒料下料槽的粒料與經(jīng)粉料下料槽的粉料分別通過(guò)粒料進(jìn)料口和粉料進(jìn)料口進(jìn)入釜體內(nèi)中混合反應(yīng)，粒料加料裝置和粉料加料裝置配合使用完成自動(dòng)加料過(guò)程，分別對(duì)粒料及粉料進(jìn)行了預(yù)處理及配比，實(shí)現(xiàn)了原材料配比稱(chēng)重、進(jìn)料的自動(dòng)化、智能化操作，節(jié)省了人力資源，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；在配料裝置工作過(guò)程中，攪拌裝置工作，轉(zhuǎn)動(dòng)中的攪拌螺旋對(duì)物料原料進(jìn)行攪拌，在攪拌過(guò)程中帶動(dòng)物料往上運(yùn)動(dòng)，有效的提高了攪拌效果和效率，同時(shí)振搗裝置工作，利用振搗板的上下移動(dòng)及內(nèi)筒的導(dǎo)向作用實(shí)現(xiàn)物料的循環(huán)流動(dòng)，且與攪拌裝置的攪拌配合，能夠極大提高攪拌效果，提高工作效率，且振搗裝置由液壓缸驅(qū)動(dòng)，無(wú)需人工操作，省時(shí)省力，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度；配料裝置工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵顆粒，由風(fēng)泵通過(guò)吸風(fēng)管吸取，風(fēng)泵還通過(guò)出水管吸取水箱內(nèi)的水，水在風(fēng)泵內(nèi)混合，起到降低風(fēng)泵溫度的作用，并從風(fēng)泵吹出的濕媲粉塵經(jīng)過(guò)回水管流回水箱，避免了粉塵對(duì)裝置關(guān)節(jié)零件的堵塞，提高了可靠性，水資源能夠循環(huán)使用，避免了浪費(fèi)，同時(shí)，保護(hù)環(huán)境，避免了大氣污染。

附圖說(shuō)明

圖1為智能軟磁材料配料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種智能軟磁材料配料裝置，包括機(jī)體1，所述機(jī)體1左側(cè)外壁頂端開(kāi)設(shè)有粒料進(jìn)料口，機(jī)體1右側(cè)外壁頂端開(kāi)設(shè)有粉料進(jìn)料口，機(jī)體1左上側(cè)和右上側(cè)分別設(shè)有粒料加料裝置2和粉料加料裝置3，所述粒料加料裝置2包括粒料存儲(chǔ)桶21、安裝在粒料存儲(chǔ)桶21內(nèi)部的攪拌器22、粒料下料槽23和智能計(jì)量器25，粒料存儲(chǔ)桶21底部設(shè)置粒料下料槽23，粒料下料槽23通過(guò)管道連接到機(jī)體1的粒料進(jìn)料口上，所述粒料下料槽23下端安裝有粒料下料控制閥門(mén)24，智能計(jì)量器25與粒料下料控制閥門(mén)24連接，所述粉料加料裝置3包括粉料儲(chǔ)料桶31、稱(chēng)料筒33和粉料下料槽36 ，稱(chēng)料筒33設(shè)置在粉料儲(chǔ)料桶31內(nèi)，稱(chēng)料筒33底部安裝有重量傳感器34，粉料下料槽36通過(guò)管道連接到機(jī)體1的粉料進(jìn)料口，粉料下料槽36下端安裝有粉料下料控制閥門(mén)35，重量傳感器34與粉料下料控制閥門(mén)35連接，在粒料儲(chǔ)料桶21和粉料儲(chǔ)料桶31內(nèi)裝入加工所需物料，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)設(shè)定智能計(jì)量器25和稱(chēng)料筒33的初始數(shù)據(jù)，當(dāng)設(shè)備開(kāi)啟，粒料儲(chǔ)料桶21內(nèi)的攪拌器22勻速旋轉(zhuǎn)，將粒料中的粘結(jié)顆粒打散，粒料進(jìn)入粒料下料槽23，粒料的下料速度由帶有智能計(jì)量器25的粒料下料控制閥門(mén)24來(lái)控制，粉料儲(chǔ)料桶31內(nèi)的振動(dòng)過(guò)濾篩32振動(dòng)過(guò)篩，將粉料中的雜質(zhì)粗料篩出，勻制粉料經(jīng)振動(dòng)過(guò)濾篩31進(jìn)入稱(chēng)料筒33,當(dāng)粉料質(zhì)量達(dá)到重量傳感器34預(yù)設(shè)值時(shí)，粉料下料控制閥門(mén)35打開(kāi)，粉料進(jìn)入粉料下料槽36，經(jīng)粒料下料槽23的粒料與經(jīng)粉料下料槽36的粉料分別通過(guò)粒料進(jìn)料口11和粉料進(jìn)料口12進(jìn)入釜體2內(nèi)中混合反應(yīng)，粒料加料裝置和粉料加料裝置配合使用完成自動(dòng)加料過(guò)程，分別對(duì)粒料及粉料進(jìn)行了預(yù)處理及配比，實(shí)現(xiàn)了原材料配比稱(chēng)重、進(jìn)料的自動(dòng)化、智能化操作，節(jié)省了人力資源，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；所述機(jī)體1內(nèi)部中心處豎直設(shè)有一個(gè)振搗裝置，振搗裝置包括移動(dòng)桿19、振搗板20、固定板21、復(fù)位彈簧22和液壓缸23，所述振搗板20的形狀為弧形，移動(dòng)桿19豎直設(shè)置且頂端貫穿機(jī)體1頂端置于外部且連接于水平設(shè)置的固定板21、下部置于機(jī)體1內(nèi)且其上均勻設(shè)置若干層振搗板20，移動(dòng)桿9上部套設(shè)有復(fù)位彈簧22，伸縮彈簧15置于固定板21與機(jī)體1上側(cè)外壁之間，在固定板21下側(cè)左右兩端都設(shè)有液壓缸23，液壓缸23的活塞桿頂端與固定板21下表面相連接，液壓缸23底端固定在機(jī)體1上表面上，振搗裝置的移動(dòng)桿19和振搗板20置于一上下敞口筒狀的內(nèi)筒17內(nèi)部，在內(nèi)筒17上均勻開(kāi)設(shè)有若干層導(dǎo)向孔18，內(nèi)筒17頂端固定在機(jī)體1上側(cè)內(nèi)壁上，在機(jī)體1內(nèi)部繞振搗裝置周向均勻分布有若干個(gè)攪拌裝置，所述攪拌裝置包括豎直設(shè)置的攪拌轉(zhuǎn)軸15、設(shè)置在攪拌轉(zhuǎn)軸15外壁上的攪拌螺旋16和與攪拌轉(zhuǎn)軸15頂端連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，在配料裝置工作過(guò)程中，攪拌裝置工作，轉(zhuǎn)動(dòng)中的攪拌螺旋16對(duì)物料原料進(jìn)行攪拌，在攪拌過(guò)程中帶動(dòng)物料往上運(yùn)動(dòng)，有效的提高了攪拌效果和效率，同時(shí)振搗裝置工作，利用振搗板20的上下移動(dòng)及內(nèi)筒17的導(dǎo)向作用實(shí)現(xiàn)物料的循環(huán)流動(dòng)，且與攪拌裝置的攪拌配合，能夠極大提高攪拌效果，提高工作效率，且振搗裝置由液壓缸23驅(qū)動(dòng)，無(wú)需人工操作，省時(shí)省力，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度；所述機(jī)體1上端連接有吸風(fēng)管14，吸風(fēng)管14連接除塵裝置，除塵裝置包括風(fēng)泵10和水箱11，水箱11的下方側(cè)壁連接有出水管12，同時(shí)出水管12與吸風(fēng)管14并聯(lián)至風(fēng)泵10的入口處，所述風(fēng)泵10的出口連接設(shè)置回水管13，回水管13連接至水箱11的上部側(cè)壁，水箱11上端設(shè)有箱蓋28和出氣口9，回水管13位于水箱11內(nèi)液面的上方或下方，出水管12位于液面的下方，且出水管12上設(shè)有水流量控制閥27，所述水箱11的底部設(shè)有排污閥26，配料裝置工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵顆粒，由風(fēng)泵通過(guò)吸風(fēng)管吸取，風(fēng)泵還通過(guò)出水管吸取水箱內(nèi)的水，水在風(fēng)泵內(nèi)混合，起到降低風(fēng)泵溫度的作用，并從風(fēng)泵吹出的濕媲粉塵經(jīng)過(guò)回水管流回水箱，避免了粉塵對(duì)裝置關(guān)節(jié)零件的堵塞，提高了可靠性，水資源能夠循環(huán)使用，避免了浪費(fèi)，同時(shí)，保護(hù)環(huán)境，避免了大氣污染。本實(shí)用新型智能軟磁材料配料裝置，能夠自動(dòng)完成加料過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了原材料配比稱(chēng)重、料的自動(dòng)化、智能化操作，有效的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，利用振搗板的上下移動(dòng)及內(nèi)筒的導(dǎo)向作用實(shí)現(xiàn)物料的循環(huán)流動(dòng)，攪拌螺旋對(duì)物料進(jìn)行攪拌且在攪拌過(guò)程中帶動(dòng)物料上升，極大的提高了攪拌效果，另外能夠有效避免粉塵對(duì)裝置關(guān)鍵零件的堵塞，保護(hù)了環(huán)境，避免了大氣污染。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。