本實用新型涉及一種秸稈破碎機，特別是用于秸稈類生物質(zhì)的破碎機。

背景技術(shù)：

秸稈類生物質(zhì)衍生燃料在加工過程中，需要經(jīng)過破碎處理；由于秸稈重量較輕、韌性好，在現(xiàn)有破碎設(shè)備中下料時難以依靠自重下料，易在下料倉中造成堵塞，在料倉中不易下料，無法實現(xiàn)加工的連續(xù)性；且秸稈多通過定刀與動刀配合進(jìn)行剪切、破碎，秸稈易在定刀處形成卡堵，無法及時排料，影響破碎效率，并引起發(fā)熱，降低零部件使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種高速剪切秸稈破碎機，它能夠?qū)崿F(xiàn)順暢下料和及時排料，可保證加工的連續(xù)性，提高破碎效率，降低能耗并延長零部件使用壽命。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的高速剪切秸稈破碎機，包括由上向下依次相連的固定料斗和料斗底盤，其特征在于：在固定料斗上聯(lián)有下滾動槽，在固定料斗的外側(cè)固聯(lián)有電機，電機的輸出軸上聯(lián)有小齒輪，在固定料斗內(nèi)間隔的設(shè)有旋轉(zhuǎn)料倉，在下滾動槽上方的旋轉(zhuǎn)料倉外側(cè)固聯(lián)有與小齒輪嚙合的大齒圈，大齒圈聯(lián)有上滾動槽，數(shù)個滾珠置于上滾動槽和下滾動槽中，在旋轉(zhuǎn)料倉的內(nèi)側(cè)固聯(lián)有一塊以上的推料板；料斗底盤中心處設(shè)有排料口，在排料口內(nèi)通過兩端的軸承座及軸承設(shè)有一組以上的高速軸和低速軸，低速軸的一端與減速電機相聯(lián)，低速軸上間隔聯(lián)有數(shù)個低速刀盤，高速軸的一端通過皮帶輪機構(gòu)與高速電機相聯(lián)，高速軸上間隔聯(lián)有與同組的低速刀盤交錯布置的數(shù)個高速刀片。

使用時，物料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)料倉、啟動電機，旋轉(zhuǎn)料倉轉(zhuǎn)動，推料板將物料推向排料口，能夠?qū)崿F(xiàn)順暢下料，可保證加工的連續(xù)性，降低能耗；高速電機與減速電機啟動，高速軸和低速軸上各自的高速刀片或低速刀盤做相對的轉(zhuǎn)動，低速刀盤對秸稈起支撐作用，既可進(jìn)行剪切、破碎，低速刀盤上的物料又可及時排料，提高破碎效率，并避免發(fā)熱；

進(jìn)一步地，為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述推料板為弧形推料板；可實現(xiàn)推料的均勻性；

進(jìn)一步地，所述低速刀盤通過數(shù)個隔套間隔設(shè)于低速軸上，每個低速刀盤通過鍵與低速軸相聯(lián)；高速軸通過數(shù)個隔套間隔設(shè)有數(shù)個高速刀盤，每個高速刀盤通過鍵與高速軸相聯(lián)，每個高速刀盤通過銷軸聯(lián)有一個以上的所述高速刀片；便于高速刀片和低速刀盤的安裝與拆卸；

進(jìn)一步地，與高速軸鄰近的排料口內(nèi)壁設(shè)有破碎齒板；可進(jìn)行二次破碎，提高破碎效率；

綜上所述，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)順暢下料和及時排料，可保證加工的連續(xù)性，提高破碎效率，降低能耗并延長零部件使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A向視圖。

圖3為圖1的B處放大圖。

圖4為高速刀片的主視圖。

圖5為低速刀盤的主視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1至圖5所示，該實施例的高速剪切秸稈破碎機，包括由上向下依次相連的固定料斗1和料斗底盤2，在固定料斗1上焊接聯(lián)有下滾動槽3，在固定料斗1的外側(cè)固聯(lián)有電機4，電機4的輸出軸上聯(lián)有小齒輪5，在固定料斗1內(nèi)間隔的設(shè)有中空的旋轉(zhuǎn)料倉6，旋轉(zhuǎn)料倉6上部設(shè)有進(jìn)料錐口并高于固定料斗1，在下滾動槽3上方的旋轉(zhuǎn)料倉6外側(cè)焊接固聯(lián)有與小齒輪5嚙合的大齒圈7，大齒圈7的下端面焊接固聯(lián)有上滾動槽8，數(shù)個滾珠9同時置于上滾動槽8和下滾動槽3中，在旋轉(zhuǎn)料倉6的內(nèi)側(cè)固聯(lián)有四塊弧形推料板24；料斗底盤2中心處設(shè)有排料口10，在排料口10內(nèi)通過兩端的軸承座及軸承11設(shè)有高速軸12和低速軸13，低速軸13的一端與減速電機14相聯(lián)，數(shù)個低速刀盤15通過數(shù)個隔套16間隔設(shè)于低速軸13上，每個低速刀盤15通過鍵與低速軸13相聯(lián)；高速軸12的一端通過皮帶輪機構(gòu)17與高速電機18相聯(lián)，高速軸12通過數(shù)個隔套19間隔設(shè)有數(shù)個高速刀盤20，每個高速刀盤20通過鍵與高速軸12相聯(lián)，每個高速刀盤20通過四根銷軸21聯(lián)有四個高速刀片22；數(shù)個高速刀片22與低速刀盤15交錯布置；與高速軸12鄰近的排料口10內(nèi)壁設(shè)有破碎齒板23；

使用時，秸稈等物料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)料倉6、啟動電機4，旋轉(zhuǎn)料倉6由數(shù)個滾珠9支撐，并由小齒輪5、大齒圈7帶動轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動靈活、能耗?。换⌒瓮屏习?4將周圍的物料不斷推向排料口10，能夠?qū)崿F(xiàn)順暢下料，可保證加工的連續(xù)性，降低能耗；高速電機18與減速電機14啟動，其上各自的高速刀片22或低速刀盤15做相對的轉(zhuǎn)動，高速軸12和低速軸13存在轉(zhuǎn)速差，低速軸13的轉(zhuǎn)速較低，低速刀盤15對秸稈起支撐作用，類似于墊板，高速刀片22可進(jìn)行剪切、破碎，轉(zhuǎn)動的低速刀盤15上的物料又可及時排料，防止物料卡堵，提高破碎效率，并避免發(fā)熱，延長零部件使用壽命；弧形推料板24可實現(xiàn)推料的均勻性；隔套16、19的設(shè)置便于高速刀片22和低速刀盤15的安裝與拆卸；破碎齒板23可進(jìn)行二次破碎，提高破碎效率；

本實用新型不限于上述實施方式，如推料板的數(shù)量和形狀也可不同，皮帶輪機構(gòu)也可由其它傳動機構(gòu)代替。