本實(shí)用新型涉及連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)式中和反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

在氧化物粉體的生產(chǎn)過程中，粉體的物理性能如粒度分布、松裝密度、比表面積等指標(biāo)主要受中和反應(yīng)過程控制，多數(shù)生產(chǎn)廠家的中和過程采用間歇式操作，對中和反應(yīng)過程參數(shù)難以實(shí)現(xiàn)精確的控制，產(chǎn)出的氧化物粉體粒度分布范圍廣，一致性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：針對上述現(xiàn)有的不足，提供一種連續(xù)式中和反應(yīng)釜。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：一種連續(xù)式中和反應(yīng)釜，其由至少兩個(gè)反應(yīng)釜單元連接而成。所述反應(yīng)釜單元包括反應(yīng)釜本體、料液進(jìn)料口、出料口、中和劑進(jìn)料口和調(diào)控組件，所述料液進(jìn)料口、出料口、中和劑進(jìn)料口均設(shè)置在反應(yīng)釜本體側(cè)壁上，所述調(diào)控組件包括溫控部件、pH調(diào)控部件和PLC控制器，所述溫控部件和pH調(diào)控部件均設(shè)置在反應(yīng)釜本體上，所述溫控部件和pH調(diào)控部件將檢測信號反饋到PLC控制器并由PLC控制器實(shí)現(xiàn)精密調(diào)控。

所述反應(yīng)釜單元通過出料口與料液進(jìn)料口之間的管道相連形成兩兩串聯(lián)結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述溫控部件包括夾套控溫裝置和溫度計(jì)，所述夾套控溫裝置設(shè)置在反應(yīng)釜本體外側(cè)壁上，所述溫度計(jì)設(shè)置在反應(yīng)釜本體內(nèi)部并位于出料口處。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述pH調(diào)控部件位于出料口處同時(shí)平行設(shè)于所述溫度計(jì)一側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述料液進(jìn)料口位于反應(yīng)釜本體左下側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中和劑進(jìn)料口位于反應(yīng)釜本體右下側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)部設(shè)有渦輪式攪拌槳。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流筒。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)式中和反應(yīng)釜，可對中和沉淀反應(yīng)過程的反應(yīng)條件包括反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間和料液pH值等參數(shù)實(shí)現(xiàn)精確控制，從而得到粒度、粒形等一致性良好的產(chǎn)品。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整的描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1，一種連續(xù)式中和反應(yīng)釜，其由至少兩個(gè)反應(yīng)釜單元連接而成。每一個(gè)反應(yīng)釜單元包括均反應(yīng)釜本體1、料液進(jìn)料口2、出料口3、中和劑進(jìn)料口4和調(diào)控組件，所述料液進(jìn)料口2、出料口3、中和劑進(jìn)料口4均設(shè)置在反應(yīng)釜本體1側(cè)壁上，所述調(diào)控組件包括溫控部件、pH調(diào)控部件51和PLC控制器，所述溫控部件和pH調(diào)控部件51均設(shè)置在反應(yīng)釜本體1上，所述溫控部件和pH調(diào)控部件51將檢測信號反饋到PLC控制器并由PLC控制器實(shí)現(xiàn)精密調(diào)控。

所述反應(yīng)釜單元通過出料口3與料液進(jìn)料口2之間的管道相連形成兩兩串聯(lián)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述溫控部件包括夾套控溫裝置521和溫度計(jì)522，所述夾套控溫裝置521設(shè)置在反應(yīng)釜本體1外側(cè)壁上，所述溫度計(jì)522設(shè)置在反應(yīng)釜本體1內(nèi)部并位于出料口3處。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述pH調(diào)控部件51位于出料口3處同時(shí)平行設(shè)于所述溫度計(jì)522一側(cè)。具體地，所述pH調(diào)控部件51為pH計(jì)，其與溫度計(jì)522平行設(shè)置有利于兩者同步檢測出料口3處料液的pH和溫度。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述料液進(jìn)料口2位于反應(yīng)釜本體1左下側(cè)。具體地，其有利于料液進(jìn)入反應(yīng)釜本體內(nèi)部可充分混合，同時(shí)避免了液濺的情況。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述中和劑進(jìn)料口4位于反應(yīng)釜本體1右下側(cè)。具體地，其同樣有利于中和劑進(jìn)入反應(yīng)釜本體內(nèi)部可與料液充分混合，同時(shí)避免了液濺的情況。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述反應(yīng)釜本體1內(nèi)部設(shè)有渦輪式攪拌槳6。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述反應(yīng)釜本體1內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流筒7。具體地，導(dǎo)流筒7的設(shè)置可使物料更高效地從上一反應(yīng)釜單元進(jìn)入下一反應(yīng)釜單元實(shí)現(xiàn)連續(xù)反應(yīng)。

實(shí)際操作過程中，料液與中和劑分別從反應(yīng)釜本體1底部的料液進(jìn)料口2、中和劑進(jìn)料口4按設(shè)定流量進(jìn)入反應(yīng)釜本體1內(nèi)部，通過渦輪式攪拌槳6的槳葉攪拌混合后，經(jīng)過導(dǎo)流筒7輸送到反應(yīng)釜本體1上半部分的溢流區(qū)，出料口3設(shè)置在溢流區(qū)，液料從出料口3進(jìn)入下一個(gè)反應(yīng)釜單元，進(jìn)行下一階段的中和反應(yīng)，溢流區(qū)安裝了pH調(diào)控部件51和溫度計(jì)522，對反應(yīng)的pH和溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)精密控制。pH調(diào)控部件51，即pH計(jì)將信號反饋到PLC控制器，通過PLC控制器調(diào)節(jié)中和劑的流量使反應(yīng)的pH保持穩(wěn)定，溫度計(jì)522將信號反饋到PLC控制器，PLC控制器再通過調(diào)節(jié)夾套控溫裝置521的溫度，使反應(yīng)的溫度得到控制，以此進(jìn)行實(shí)時(shí)精密調(diào)控從而實(shí)現(xiàn)高效連續(xù)化生產(chǎn)。

以上對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。