本實(shí)用新型屬于密封膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于制備硅酮密封膠的雙行星混合攪拌機(jī)，用于對硅酮密封膠的生產(chǎn)和加工。

背景技術(shù)：

硅酮密封膠的生成流程為：反應(yīng)釜—107膠生產(chǎn)→捏合機(jī)--玻璃膠基料制作→三輥機(jī)--物料研磨→分散機(jī)/攪拌機(jī)/混合機(jī)--分散、攪拌、混合、反應(yīng)、抽真空→液壓出料機(jī)--液壓出料→全自動(dòng)/半自動(dòng)灌裝。在傳統(tǒng)工藝流程中，由于設(shè)備的功能比較單一，因此，其分散、攪拌和混合都是分別采用不同的設(shè)備進(jìn)行加工完成，上述工藝過程比較繁瑣，而且設(shè)備投資成本比較高，工作效率低，由于不同設(shè)備之間需要對中間物料進(jìn)行轉(zhuǎn)移，作業(yè)強(qiáng)度高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于制備硅酮密封膠的雙行星混合攪拌機(jī)，此設(shè)備能夠同時(shí)完成分散、攪拌和混合，進(jìn)而提高了設(shè)備的工作效率，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案是：用于制備硅酮密封膠的雙行星混合攪拌機(jī)，它包括底座，所述底座的中部固定安裝有料罐定位裝置，在料罐定位裝置上定位設(shè)置有料罐，所述料罐兩側(cè)的底座上固定安裝有左側(cè)液壓缸和右側(cè)液壓缸，在兩個(gè)液壓缸的活塞桿頂端安裝有箱體，所述箱體內(nèi)部安裝有強(qiáng)力分散電機(jī)和抽真空泵，所述強(qiáng)力分散電機(jī)的輸出軸與雙行星齒輪機(jī)構(gòu)相連，在雙行星齒輪機(jī)構(gòu)的輸出軸上分別連接有第一攪拌主軸和第二攪拌主軸，在第一攪拌主軸和第二攪拌主軸上都固定安裝有分散架，所述分散架采用交叉布置的雙攪拌桿焊接而成，所述抽真空泵與真空管相連，所述真空管與料罐相連通。

所述左側(cè)液壓缸和右側(cè)液壓缸分別通過左側(cè)油管和右側(cè)油管與液壓閥組相連，所述液壓閥組固定安裝在液壓站上，所述液壓站固定安裝在框架上，在框架的頂部設(shè)置有控制面板，所述控制面板上設(shè)置有液晶屏和操作按鈕控制設(shè)備運(yùn)行。

所述分散架上水平固定安裝有橫向攪拌桿。

所述雙行星齒輪機(jī)構(gòu)相連的外部安裝有外殼體，所述外殼體的外壁上安裝有加料口，在外殼體的下端面固定有密封端蓋，所述密封端蓋與料罐的頂部端面貼合密封，在外殼體的側(cè)邊還安裝有壓力表。

所述料罐的底部固定安裝在料罐底板上，所述料罐底板的底部四角安裝有地腳滾輪。

所述雙行星齒輪機(jī)構(gòu)上安裝有刮壁板，所述刮壁板與料罐的內(nèi)壁相貼合，在刮壁板上等間距加工有多個(gè)通孔。

所述料罐的外壁上固定安裝有推手。

本實(shí)用新型有如下有益效果：

1、通過將雙行星混合攪拌機(jī)用于硅酮密封膠的生產(chǎn)和制備，具備了良好的混合、反應(yīng)、分散、溶解作用，使固體和液體、液體和液體相充分的分散和混合；由于雙行星攪拌機(jī)具有極大的輸出扭矩，特別適用于粘度性比較大的硅酮密封膠、膠黏劑和硅膠的混合，同時(shí)設(shè)備還帶有刮壁板功能，進(jìn)而提高了混合效率。

2、通過設(shè)置抽真空泵能夠?qū)α瞎捱M(jìn)行抽真空，進(jìn)而保證了整個(gè)混合攪拌過程在真空條件下進(jìn)行，保證了工藝條件，而且通過壓力表能夠檢測料罐內(nèi)部的真空度。

3、通過設(shè)置液壓缸保證了密封端蓋與料罐之間的密封，而且方便了分散架與漿料之間的分離，同時(shí)采用門式結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)的單臂結(jié)構(gòu)保證了，密封端蓋的受理合理性，進(jìn)而保證了密封性。

4、通過分散架能夠繞著自身主軸高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)還可以繞著料罐的中心軸公轉(zhuǎn)，進(jìn)而保證攪拌混合效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座1、地腳滾輪2、料罐定位裝置3、推手4、右側(cè)液壓缸5、右側(cè)油管6、框架7、液壓站8、操作按鈕9、液晶屏10、控制面板11、液壓閥組12、通孔13、刮壁板14、第二攪拌主軸15、雙行星齒輪機(jī)構(gòu)16、加料口17、抽真空泵18、強(qiáng)力分散電機(jī)19、箱體20、外殼體21、壓力表22、密封端蓋23、第一攪拌主軸24、真空管25、分散架26、橫向攪拌桿27、料罐28、左側(cè)油管29、左側(cè)液壓缸30、料罐底板31。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

參加圖1，用于制備硅酮密封膠的雙行星混合攪拌機(jī)，它包括底座1，所述底座1的中部固定安裝有料罐定位裝置3，在料罐定位裝置3上定位設(shè)置有料罐28，所述料罐28兩側(cè)的底座1上固定安裝有左側(cè)液壓缸30和右側(cè)液壓缸5，在兩個(gè)液壓缸的活塞桿頂端安裝有箱體20，所述箱體20內(nèi)部安裝有強(qiáng)力分散電機(jī)19和抽真空泵18，所述強(qiáng)力分散電機(jī)19的輸出軸與雙行星齒輪機(jī)構(gòu)16相連，在雙行星齒輪機(jī)構(gòu)16的輸出軸上分別連接有第一攪拌主軸24和第二攪拌主軸15，在第一攪拌主軸24和第二攪拌主軸15上都固定安裝有分散架26，所述分散架26采用交叉布置的雙攪拌桿焊接而成，所述抽真空泵18與真空管25相連，所述真空管25與料罐28相連通。

進(jìn)一步的，所述左側(cè)液壓缸30和右側(cè)液壓缸5分別通過左側(cè)油管29和右側(cè)油管6與液壓閥組12相連，所述液壓閥組12固定安裝在液壓站8上，所述液壓站8固定安裝在框架7上，在框架7的頂部設(shè)置有控制面板11，所述控制面板11上設(shè)置有液晶屏10和操作按鈕9控制設(shè)備運(yùn)行。

進(jìn)一步的，所述分散架26上水平固定安裝有橫向攪拌桿27。

進(jìn)一步的，所述雙行星齒輪機(jī)構(gòu)16相連的外部安裝有外殼體21，所述外殼體21的外壁上安裝有加料口17，在外殼體21的下端面固定有密封端蓋23，所述密封端蓋23與料罐28的頂部端面貼合密封，在外殼體21的側(cè)邊還安裝有壓力表22。通過壓力表22能夠及時(shí)監(jiān)測到料罐28內(nèi)部的真空壓力，進(jìn)而保證了需要的工藝條件。

進(jìn)一步的，所述料罐28的底部固定安裝在料罐底板31上，所述料罐底板31的底部四角安裝有地腳滾輪2。通過地腳滾輪2方便了后續(xù)料罐28的移動(dòng)和轉(zhuǎn)移。

進(jìn)一步的，所述雙行星齒輪機(jī)構(gòu)16上安裝有刮壁板14，所述刮壁板14與料罐28的內(nèi)壁相貼合，在刮壁板14上等間距加工有多個(gè)通孔13。通過刮壁板14能夠清理料罐28內(nèi)壁上殘留的膠體，進(jìn)而保證了后續(xù)的攪拌混合效果。

進(jìn)一步的，所述料罐28的外壁上固定安裝有推手4。通過推手4方便了料罐的移動(dòng)。

本實(shí)用新型的工作過程和工作原理：

雙行星攪拌機(jī)的行星架在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，一起帶動(dòng)了箱內(nèi)的攪拌軸圍繞了料罐軸線公轉(zhuǎn)的同時(shí)高速自轉(zhuǎn)，從而使物料受到強(qiáng)烈的剪切和捏合作用，達(dá)到了充分分散和混合物料的作用。

在雙行星攪拌機(jī)的行星架上有一刮壁板14是隨著行星架一起轉(zhuǎn)動(dòng)的，它緊貼著料罐不斷的刮拭，料罐經(jīng)過大型的立車精加工后，再經(jīng)過大型自動(dòng)拋光機(jī)的拋光，以確保雙行星攪拌機(jī)的行星架上的活動(dòng)刮刀在旋轉(zhuǎn)時(shí)把罐壁的物料能夠完全的刮干凈，使罐壁沒有任何滯留下來的物料，提高了混合的效果。通過控制油泵工作一起帶動(dòng)液壓機(jī)架的升降，液壓機(jī)架帶動(dòng)了整個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作組的升降。

結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式。技術(shù)人員均可在不違背本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)及操作步驟，在權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)，對上述實(shí)施例進(jìn)行修改。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，應(yīng)如本實(shí)用新型的權(quán)利要求書覆蓋。