本實(shí)用新型涉及一種防護(hù)裝置，尤其涉及一種雙層玻璃反應(yīng)釜的防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

攪拌式雙層玻璃反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥等精細(xì)化工生產(chǎn)型企業(yè)和各種科研實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域中?，F(xiàn)有技術(shù)中的反應(yīng)釜在運(yùn)行過(guò)程中需要制冷或加熱，裸體運(yùn)行效果極差，故需要進(jìn)行保溫處理；加之雙層玻璃反應(yīng)釜的強(qiáng)度有限，受溫差或因釜內(nèi)反應(yīng)壓力變化以及釜體體外物質(zhì)撞擊的影響，尤其是雙層玻璃反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度常在-10℃以下轉(zhuǎn)換為180℃以上的條件下使用，極易出現(xiàn)瞬間崩裂或爆裂而泄漏。然而雙層玻璃反應(yīng)釜一旦破裂泄漏，不僅造成物料浪費(fèi)，且還將污染環(huán)境，更嚴(yán)重是反應(yīng)釜夾槽內(nèi)180℃的導(dǎo)熱油，在油泵的作用下噴射到操作人員的身上，將導(dǎo)致人身傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是對(duì)專(zhuān)利號(hào)為“201520053561.8”，專(zhuān)利名稱(chēng)為“雙層玻璃反應(yīng)釜防護(hù)裝置”的專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)。

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有雙層玻璃反應(yīng)釜存在無(wú)保溫性能和易崩裂、爆裂、泄漏對(duì)環(huán)境造成污染等問(wèn)題，提供一種能夠有效提高雙層玻璃反應(yīng)釜保溫性能和強(qiáng)度，以防止其爆裂時(shí)對(duì)人身造成傷害，減少環(huán)境污染的雙層玻璃反應(yīng)釜的防護(hù)裝置。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

設(shè)計(jì)一種雙層玻璃反應(yīng)釜的防護(hù)裝置，包括玻璃反應(yīng)釜和用于支撐玻璃反應(yīng)釜的底座，所述玻璃反應(yīng)釜的底部設(shè)有出料管；在所述底座的面板上設(shè)有一圓孔，在所述底座的面板上方還設(shè)有一支撐板，所述支撐板通過(guò)第一緩沖彈簧懸空設(shè)置于所述底座的面板上方，所述玻璃反應(yīng)釜放置于所述支撐板上，所述出料管的下端貫穿所述支撐板后穿過(guò)所述圓孔設(shè)置于底座的面板下方，所述出料管的管壁與所述圓孔的側(cè)壁之間設(shè)有緩沖間隙；所述玻璃反應(yīng)釜的側(cè)壁上包裹有耐高溫柔、彈性保溫墊層，還包括兩個(gè)呈“（”結(jié)構(gòu)的由不銹鋼鋼板制成的鋼制弧形殼板，所述鋼制弧形殼板對(duì)稱(chēng)扣在所述玻璃反應(yīng)釜兩側(cè)壁上的耐高溫柔、彈性保溫墊層上；在所述底座上還設(shè)有兩個(gè)縱向設(shè)置的側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述鋼制弧形殼板的側(cè)部；所述鋼制弧形殼板的側(cè)壁上由上至下間隔設(shè)有若干個(gè)第二緩沖彈簧，所述第二緩沖彈簧的外側(cè)端部與所述側(cè)板固定連接。

優(yōu)選的，在所述支撐板上設(shè)有柔性橡膠墊層，所述玻璃反應(yīng)釜放置于所述柔性橡膠墊層上。

優(yōu)選的，在所述底座的面板上還設(shè)有橡膠限位塊，所述橡膠限位塊的頂端與所述支撐板的頂壁之間間隔設(shè)置。

優(yōu)選的，所述鋼制弧形殼板的表面積占玻璃反應(yīng)釜的圓周側(cè)壁面積的1/4,兩個(gè)鋼制弧形殼板端部之間的耐高溫柔、彈性保溫墊層外漏于環(huán)境中。

優(yōu)選的，在所述鋼制弧形殼板的兩端分別設(shè)有連接座，相向設(shè)置的兩個(gè)連接座內(nèi)穿固有預(yù)應(yīng)力螺絲拉筋，各鋼制弧形殼板經(jīng)由預(yù)應(yīng)力螺絲拉筋固定。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本設(shè)計(jì)除具有專(zhuān)利號(hào)為“201520053561.8”所示技術(shù)內(nèi)容所具有的優(yōu)點(diǎn)外，本設(shè)計(jì)還具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本設(shè)計(jì)采用第一緩沖彈簧、第二緩沖彈簧的設(shè)計(jì)，在玻璃反應(yīng)釜工作時(shí)，其可以對(duì)玻璃反應(yīng)釜上下、及左右方向的壓力進(jìn)行緩沖，避免了內(nèi)部的壓力完全施加給玻璃反應(yīng)釜側(cè)壁對(duì)玻璃反應(yīng)釜側(cè)壁造成的損壞，能夠提高玻璃反應(yīng)釜的耐壓性及穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.玻璃反應(yīng)釜;2.耐高溫柔、彈性保溫墊層;3.鋼制弧形殼板;4.連接座;5.預(yù)應(yīng)力螺絲拉筋;6.第二緩沖彈簧;7.柔性橡膠墊層;8.支撐板;9.第一緩沖彈簧;10.底座;11.橡膠限位塊;12.出料管;13.圓孔;14.側(cè)板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1：一種雙層玻璃反應(yīng)釜的防護(hù)裝置，參見(jiàn)圖1，它包括玻璃反應(yīng)釜1和用于支撐玻璃反應(yīng)釜1的底座10，所述玻璃反應(yīng)釜1的底部設(shè)有出料管12；本設(shè)計(jì)在所述底座10的面板上設(shè)有一圓孔13，還在所述底座的面板上方還設(shè)有一支撐板8，所述支撐板8通過(guò)第一緩沖彈簧9懸空設(shè)置于所述底座的面板上方，還在所述支撐板上設(shè)有柔性橡膠墊層7，所述玻璃反應(yīng)釜1放置于所述柔性橡膠墊層7上，所述出料管12的下端貫穿所述支撐板8后穿過(guò)所述圓孔設(shè)置于底座10的面板下方，所述出料管12的管壁與所述圓孔的側(cè)壁之間設(shè)有緩沖間隙，這樣在玻璃反應(yīng)釜1左右偏移時(shí)，其出料管12的側(cè)壁才不會(huì)與圓孔的側(cè)壁硬接觸，避免了出料管12損壞的風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生，進(jìn)一步的，本設(shè)計(jì)還在所述底座的面板上還設(shè)有橡膠限位塊11，所述橡膠限位塊11的頂端與所述支撐板8的頂壁之間間隔設(shè)置。

本設(shè)計(jì)中的所述玻璃反應(yīng)釜1的側(cè)壁上包裹有耐高溫柔、彈性保溫墊層2，還包括兩個(gè)呈“（”結(jié)構(gòu)的由不銹鋼鋼板制成的鋼制弧形殼板3，所述鋼制弧形殼板3對(duì)稱(chēng)扣在所述玻璃反應(yīng)釜1兩側(cè)壁上的耐高溫柔、彈性保溫墊層2上；所述鋼制弧形殼板3的表面積占玻璃反應(yīng)釜的圓周側(cè)壁面積的1/4,兩個(gè)鋼制弧形殼板端部之間的耐高溫柔、彈性保溫墊層2外漏于環(huán)境中。同時(shí)，還在所述鋼制弧形殼板3的兩端分別設(shè)有連接座4，相向設(shè)置的兩個(gè)連接座內(nèi)穿固有預(yù)應(yīng)力螺絲拉筋5，各鋼制弧形殼板經(jīng)由預(yù)應(yīng)力螺絲拉筋5固定。

進(jìn)一步的，本設(shè)計(jì)還在所述底座10上還設(shè)有兩個(gè)縱向設(shè)置的側(cè)板14，兩個(gè)側(cè)板14一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述鋼制弧形殼板3的側(cè)部；所述鋼制弧形殼板3的側(cè)壁上由上至下間隔設(shè)有若干個(gè)第二緩沖彈簧6，所述第二緩沖彈簧6的外側(cè)端部與所述側(cè)板14固定連接。本設(shè)計(jì)采用第一緩沖彈簧、第二緩沖彈簧的設(shè)計(jì)，在玻璃反應(yīng)釜工作時(shí)，其可以對(duì)玻璃反應(yīng)釜上下、及左右方向的壓力進(jìn)行緩沖，避免了內(nèi)部的壓力完全施加給玻璃反應(yīng)釜側(cè)壁對(duì)玻璃反應(yīng)釜側(cè)壁造成的損壞，能夠提高玻璃反應(yīng)釜的耐壓性及穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。