本實用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于石灰氮生產(chǎn)工藝的電石破碎設(shè)備。

背景技術(shù)：
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在石灰氮化肥的生產(chǎn)過程中，需要將電石進行多次分階段破碎，直至80目以下的粉狀，才可以用于氮化反應(yīng)生產(chǎn)石灰氮成品。在該生產(chǎn)過程中，通常需要連續(xù)使用顎式破碎機、錘式破碎機、球磨機等多種不同的破碎裝置以達到工藝要求，加工過程繁瑣，設(shè)備使用種類多占用廠房空間大，且物料在多種破碎設(shè)備間運送過程中易出現(xiàn)損耗和污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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鑒于此，有必要設(shè)計一種破碎設(shè)備，一次完成全部電石破碎工藝過程。

一種用于石灰氮生產(chǎn)工藝的電石破碎設(shè)備，包括：外筒、動力軸、動力軸座、柵板破碎裝置、盤式球磨裝置和輥碾裝置；其中，外筒為圓柱形，其內(nèi)部中央設(shè)置有動力軸座，動力軸穿過動力軸座豎直布置；柵板破碎裝置、盤式球磨裝置和輥碾裝置沿動力軸由高到低縱列布置。

柵板破碎裝置包括外柵板、曲柄、內(nèi)柵板、內(nèi)柵中央托盤和內(nèi)柵盤；其中，外柵板與內(nèi)柵板均為環(huán)形均布的縱向格柵，外柵板安裝在外筒內(nèi)壁上并向內(nèi)延伸；動力軸頂端安裝有曲柄，曲柄外端與內(nèi)柵板通過內(nèi)柵中央托盤鉸接，內(nèi)柵板與外柵板縫隙承插接觸，內(nèi)柵板底部外延并形成內(nèi)柵盤，外柵板對應(yīng)位置設(shè)置有橫向縫隙，內(nèi)柵盤由該縫隙穿過。

盤式球磨裝置包括環(huán)形托盤、內(nèi)筒、轉(zhuǎn)動體、磨球和磨球懸架；其中，內(nèi)筒安裝在動力軸上，環(huán)形托盤安裝在外筒內(nèi)壁上，其內(nèi)緣與內(nèi)筒間有落料間隙；轉(zhuǎn)動體為楔形，固定安裝在內(nèi)筒上，位于環(huán)形托盤上方；磨球懸架安裝在外筒內(nèi)壁上，位于轉(zhuǎn)動體上方，磨球通過纜繩系留在磨球懸架上，并可以接觸到環(huán)形托盤。

輥碾裝置包括碾盤和圓錐碾子，碾盤安裝在內(nèi)筒下部，位于環(huán)形托盤下方，圓錐碾子位于環(huán)形托盤與碾盤之間的區(qū)域，同時接觸碾盤與環(huán)形托盤下表面并壓緊。

工作時，動力軸轉(zhuǎn)動，物料在柵板破碎裝置的內(nèi)柵板、外柵板搓動擠壓下進行第一次破碎，物料尺寸小于柵板間隙后由外柵板空隙落下，進入盤式球磨裝置；動力軸帶動內(nèi)筒、轉(zhuǎn)動體轉(zhuǎn)動，楔形的轉(zhuǎn)動體使物料堆積在楔形前緣的同時將磨球鏟起，磨球越過轉(zhuǎn)動體后落下，撞擊后一轉(zhuǎn)動體楔形前緣處物料，對物料進行第二次破碎，破碎后尺寸小于轉(zhuǎn)動體與環(huán)形托盤間隙的部分由落料間隙落下，進入輥碾裝置；錐形輥碾在環(huán)形托盤與碾盤相對運動下轉(zhuǎn)動，碾壓細磨物料，實現(xiàn)第三次破碎，破碎后的物料由碾盤外緣處落料。

優(yōu)選的，輥碾裝置有多級，縱向串聯(lián)。

優(yōu)選的，本設(shè)計還包括內(nèi)筒導(dǎo)流錐，該內(nèi)筒導(dǎo)流錐為鈑金件錐頂，安裝在動力軸上，位于柵板破碎裝置與盤式球磨裝置之間，實現(xiàn)防塵、保護動力軸的作用。

優(yōu)選的，還包括布料裝置，安裝在外筒頂部，曲柄與內(nèi)柵中央托盤間的鉸軸向上延伸，與之連接并傳動。

優(yōu)選的，轉(zhuǎn)動體有多個，中心對稱布置；磨球有多個，沿環(huán)形托盤區(qū)域均布。轉(zhuǎn)動體楔形前緣為波浪狀，磨球排布在波谷區(qū)域上方，波浪狀轉(zhuǎn)動體前緣可以將物料集中至波谷區(qū)域，從而提高破碎有效性。

外柵板內(nèi)側(cè)緣為圓柱狀；內(nèi)柵板外側(cè)緣中部內(nèi)凹，呈葫蘆頸狀，防止物料在工作中向上擠出，脫離工作區(qū)域，提高工作效率。

本實用新型可一次完成石灰氮加工工藝過程中對電石進行破碎的全部工藝過程，減少了中間運輸環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率和原料利用率。

附圖說明：

附圖1是一種用于石灰氮生產(chǎn)工藝的電石破碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是一種用于石灰氮生產(chǎn)工藝的電石破碎設(shè)備柵板破碎裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是一種用于石灰氮生產(chǎn)工藝的電石破碎設(shè)備盤式球磨裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是一種用于石灰氮生產(chǎn)工藝的電石破碎設(shè)備盤式球磨裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：外筒1、動力軸2、動力軸座3、內(nèi)筒導(dǎo)流錐4、布料裝置5、外柵板601、曲柄602、內(nèi)柵板603、內(nèi)柵中央托盤604、內(nèi)柵盤605、環(huán)形托盤701、內(nèi)筒702、轉(zhuǎn)動體703、磨球704、磨球懸架705、碾盤801、圓錐碾子802。

具體實施方式：

一種用于石灰氮生產(chǎn)工藝的電石破碎設(shè)備，包括：外筒1、動力軸2、動力軸座3、內(nèi)筒導(dǎo)流錐4、布料裝置5、柵板破碎裝置、盤式球磨裝置和輥碾裝置；其中，外筒1為圓柱形，其內(nèi)部中央設(shè)置有動力軸座3，動力軸2穿過動力軸座3豎直布置；柵板破碎裝置、盤式球磨裝置和輥碾裝置沿動力軸2由高到低縱列布置，內(nèi)筒導(dǎo)流錐4為鈑金件錐頂，安裝在動力軸2上，位于柵板破碎裝置與盤式球磨裝置之間。

柵板破碎裝置包括外柵板601、曲柄602、內(nèi)柵板603、內(nèi)柵中央托盤604和內(nèi)柵盤；其中，外柵板601與內(nèi)柵板603均為環(huán)形均布的縱向格柵，外柵板601內(nèi)側(cè)緣為圓柱狀；內(nèi)柵板603外側(cè)緣中部內(nèi)凹，呈葫蘆頸狀，外柵板601安裝在外筒1內(nèi)壁上并向內(nèi)延伸；動力軸2頂端安裝有曲柄602，曲柄602外端與內(nèi)柵板603通過內(nèi)柵中央托盤604鉸接，內(nèi)柵板603與外柵板601縫隙承插接觸，內(nèi)柵板603底部外延并形成內(nèi)柵盤605，外柵板601對應(yīng)位置設(shè)置有橫向縫隙，內(nèi)柵盤605由該縫隙穿過。

盤式球磨裝置包括環(huán)形托盤701、內(nèi)筒702、轉(zhuǎn)動體703、磨球704和磨球懸架705；其中，內(nèi)筒702安裝在動力軸2上，環(huán)形托盤701安裝在外筒1內(nèi)壁上，其內(nèi)緣與內(nèi)筒702間有落料間隙；轉(zhuǎn)動體703為楔形，固定安裝在內(nèi)筒702上，位于環(huán)形托盤701上方；磨球懸架705安裝在外筒1內(nèi)壁上，位于轉(zhuǎn)動體703上方，磨球704通過纜繩系留在磨球懸架705上，并可以接觸到環(huán)形托盤701；轉(zhuǎn)動體703有多個，中心對稱布置；磨球704有多個，沿環(huán)形托盤701區(qū)域均布；轉(zhuǎn)動體703楔形前緣為波浪狀，磨球704排布在波谷區(qū)域上方。

輥碾裝置包括碾盤801和圓錐碾子802，碾盤801安裝在內(nèi)筒702下部，位于環(huán)形托盤701下方，圓錐碾子802位于環(huán)形托盤701與碾盤801之間的區(qū)域，同時接觸碾盤801與環(huán)形托盤701下表面并壓緊。

布料裝置5安裝在外筒1頂部，曲柄602與內(nèi)柵中央托盤604間的鉸軸向上延伸，與之連接并傳動。