本實(shí)用新型涉及一種化工反應(yīng)設(shè)備，特別涉及一種天然真石漆調(diào)漆釜。

背景技術(shù)：

真石漆是以天然花崗巖、天然碎石、石粉等為主要材料，以合成樹(shù)脂乳液為主要粘接劑并輔以多種助劑配制而成的涂料。真石漆噴涂效果莊重典雅，能充分展現(xiàn)天然石材的豐富質(zhì)感。真石漆具有極強(qiáng)的附著力、高硬度、質(zhì)感豐富、造價(jià)經(jīng)濟(jì)、具有良好的耐候性。同時(shí)具有防火、防火、耐酸堿、耐污染、無(wú)毒、無(wú)味、不易褪色等特點(diǎn)。真石漆生產(chǎn)中不可避免地會(huì)在釜壁殘留并粘接較多的物料，給下批的生產(chǎn)清理帶來(lái)了困難，還造成了物料的浪費(fèi)和批次之間生產(chǎn)的交叉污染。

授權(quán)公告號(hào)為CN202570017U、授權(quán)公告日為2012年12月05日的中國(guó)專利公開(kāi)了一種新型調(diào)漆釜，包括釜體、攪拌電機(jī)、攪拌軸、進(jìn)料口、出料口，攪拌電機(jī)設(shè)置在釜體的頂部，與延伸至釜體內(nèi)的攪拌軸連接，攪拌軸上設(shè)有至少一個(gè)漿式攪拌器和一個(gè)框式攪拌器，框式攪拌器的側(cè)端設(shè)有若干個(gè)刮板，漿式攪拌器并列設(shè)置在攪拌軸上，框式攪拌器與攪拌軸底端連接。

現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，涂料攪拌過(guò)程中，一方面，為了讓刮板能夠?qū)崿F(xiàn)快速轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板與釜體內(nèi)壁之間存在一定的間隙，則刮邊效果不好，若需要有良好的刮邊效果，則刮板與釜體內(nèi)壁持續(xù)摩擦，容易對(duì)刮板和釜體內(nèi)壁產(chǎn)生磨損，需要定期更換刮板，并且影響釜體的使用壽命。因此如何在保證刮邊效果的情況下減少磨損已經(jīng)成為亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種天然真石漆調(diào)漆釜，具有在保證刮邊效果的情況下減少磨損的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種天然真石漆調(diào)漆釜，包括釜體、攪拌軸和設(shè)于釜體上方的攪拌電機(jī)，攪拌軸外套設(shè)有軸套，軸套通過(guò)設(shè)于釜體外的刮壁電機(jī)驅(qū)動(dòng)，軸套上連接有刮壁框；刮壁框包括與軸套連接的橫梁以及豎直設(shè)置的刮壁軸，刮壁軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有刮板；刮壁軸上設(shè)有限制刮板轉(zhuǎn)動(dòng)角度的第一限位板和第二限位板，刮板抵接于第一限位板時(shí)刮板抵接于釜體的內(nèi)壁，刮板脫離第一限位板時(shí)刮板脫離釜體內(nèi)壁，刮板和第二限位板之間連接有限位彈簧，限位彈簧自然狀態(tài)下刮板與第一限位板和第二限位板均脫離；刮板上靠近限位彈簧的一側(cè)上設(shè)有向內(nèi)凹陷的弧面。

采用上述結(jié)構(gòu)，攪拌軸通過(guò)攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，在釜體內(nèi)對(duì)真石漆進(jìn)行攪拌分散。刮壁電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸套轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)刮壁框在釜體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。刮壁框與攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，在兩者的共同作用下，釜體內(nèi)的液體物料受到相反方向的撞擊力，在釜體內(nèi)形成湍流，有利于對(duì)釜體內(nèi)的物料進(jìn)行充分的攪拌混合，提高混合效率。刮壁框靜止的情況下，刮板與釜體內(nèi)壁脫離；當(dāng)刮壁框朝向某一方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮板在釜體內(nèi)物料的阻力作用下克服限位彈簧的彈力，向第一限位板所在的位置轉(zhuǎn)動(dòng)并抵接在第一限位板上，此時(shí)刮板抵接在釜體內(nèi)壁，將釜體內(nèi)壁上的物料刮落，弧面的設(shè)置有利于提高刮板受到的推力；當(dāng)刮壁框反向轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板在釜體內(nèi)物料的阻力作用下克服限位彈簧的彈力，向第二限位板所在的位置轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板脫離釜體內(nèi)壁，不會(huì)對(duì)刮板和釜體內(nèi)壁造成磨損，有利于提高刮板和釜體的使用壽命。這樣的設(shè)置通過(guò)控制刮壁電機(jī)和攪拌電機(jī)的正反轉(zhuǎn)即可實(shí)現(xiàn)刮壁與不刮壁兩種工作模式的切換，具有在最大程度上減少對(duì)釜體內(nèi)壁的磨損的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步優(yōu)選為：弧面內(nèi)設(shè)有凸棱。

采用上述結(jié)構(gòu)，凸棱的設(shè)置有利于進(jìn)一步提高刮板受到的液體阻力，使其在刮壁操作時(shí)能夠順利抵接在釜體內(nèi)壁上以及非刮壁操作時(shí)能夠盡可能遠(yuǎn)離釜體內(nèi)壁。

進(jìn)一步優(yōu)選為：刮壁軸上固定連接有用于安裝刮板的圓柱形的插槽，刮板的一端設(shè)有與插槽轉(zhuǎn)動(dòng)配合的圓柱形的插桿；插槽上開(kāi)設(shè)有使限位板在其中轉(zhuǎn)動(dòng)的讓位槽；第一限位板和第二限位板為沿插槽徑向設(shè)置在插槽外壁上的延伸板。

采用上述結(jié)構(gòu)，在釜體內(nèi)液體的推力作用下，插桿可在插槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，讓位槽的設(shè)置提供了刮板轉(zhuǎn)動(dòng)所需要的空間，通過(guò)讓位槽的開(kāi)口大小的改變即可實(shí)現(xiàn)刮板的不同轉(zhuǎn)動(dòng)角度的需求。并且刮板在插槽內(nèi)可拆卸設(shè)置，方便更換。

進(jìn)一步優(yōu)選為：插桿和插槽之間通過(guò)沿插槽徑向設(shè)置的第一螺栓固定。

采用上述結(jié)構(gòu)，第一螺栓給插桿提供豎直方向上的限位，減少其在福體內(nèi)物料的沖擊力下從插槽中脫出的可能。

進(jìn)一步優(yōu)選為：第一限位板和第二限位板上開(kāi)設(shè)有讓水通過(guò)的通孔。

采用上述結(jié)構(gòu)，使得釜體內(nèi)液體物料的沖擊力盡可能直接作用于刮板上，從而提高對(duì)刮板的推動(dòng)力，使其在刮壁操作時(shí)能夠順利抵接在釜體內(nèi)壁上以及非刮壁操作時(shí)能夠盡可能遠(yuǎn)離釜體內(nèi)壁。

進(jìn)一步優(yōu)選為：刮板包括固定部和通過(guò)第二螺栓連接在固定部上的可拆卸部。

采用上述結(jié)構(gòu)，實(shí)際使用中，可拆卸部與釜體內(nèi)壁不斷摩擦，承受較多的摩擦力，比較容易損壞，刮板包括固定部和通過(guò)第二螺栓連接在固定部上的可拆卸部，容易實(shí)現(xiàn)快速拆卸，操作方便。

進(jìn)一步優(yōu)選為：釜體頂端設(shè)有投料口，投料口上設(shè)有翻蓋，翻蓋與釜體鉸接。

采用上述結(jié)構(gòu)，打開(kāi)翻蓋即可向進(jìn)行原料的投放，操作方便。

進(jìn)一步優(yōu)選為：翻蓋上設(shè)有微量加料口，微量加料口上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封蓋，密封蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)平面為翻蓋所在平面。

采用上述結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)密封蓋可以向微量加料口內(nèi)加入微量原料，而不需要打開(kāi)翻蓋，有利于減少對(duì)釜體內(nèi)的物料的污染。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：1、將刮板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于刮壁軸，利用攪拌電機(jī)和刮壁電機(jī)的正反轉(zhuǎn)使釜體內(nèi)物料對(duì)刮板的推動(dòng)力轉(zhuǎn)向，實(shí)現(xiàn)刮板與釜體內(nèi)壁抵接和脫離兩種狀態(tài)的切換，能夠在最大程度上減少對(duì)釜體內(nèi)壁的磨損；2、刮板形狀的設(shè)置有利于增大刮板受到的物料的阻力，使其在刮壁操作時(shí)能夠順利抵接在釜體內(nèi)壁上以及非刮壁操作時(shí)能夠盡可能遠(yuǎn)離釜體內(nèi)壁。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例的圖1中A部局部放大圖，示出了刮板的結(jié)構(gòu)；

圖3是實(shí)施例的圖1中B部局部放大圖，示出了弧面和凸棱的結(jié)構(gòu)；

圖4是實(shí)施例的刮板的俯視簡(jiǎn)示圖。

圖中，1、釜體；2、攪拌軸；3、攪拌電機(jī)；4、投料口；5、翻蓋；52、微量加料口；53、密封蓋；6、攪拌槳；61、螺旋式攪拌槳；62、螺帶式攪拌槳；7、軸套；81、刮壁電機(jī)；82、帶輪二；83、同步帶二；9、刮壁框；91、橫梁；92、刮壁軸；93、刮板；931、插桿；932、弧面；933、凸棱；934、固定部；935、可拆卸部；936、第二螺栓；94、插槽；95、讓位槽；96、第一螺栓；97、第一限位板；971、通孔；98、第二限位板；99、限位彈簧。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種真石漆調(diào)漆釜，如圖1所示，包括釜體1、攪拌軸2和設(shè)于釜體1上方的攪拌電機(jī)3。釜體1頂端設(shè)有投料口4，投料口4上設(shè)有翻蓋5，翻蓋5與釜體1鉸接。翻蓋5上設(shè)有微量加料口52，微量加料口52上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封蓋53，密封蓋53的轉(zhuǎn)動(dòng)平面為翻蓋5所在平面。

攪拌軸2上設(shè)有攪拌槳6，攪拌槳6為螺旋式攪拌槳61與螺帶式攪拌槳62的組合，雙攪拌槳6的設(shè)置可以提高對(duì)真石漆的攪拌分散效果。攪拌軸2外套設(shè)有軸套7，軸套7通過(guò)設(shè)于釜體1外的刮壁電機(jī)81驅(qū)動(dòng)。軸套7位于釜體1頂端的一端外緣周向上設(shè)有帶輪二82（參見(jiàn)圖2），帶輪二82和刮壁電機(jī)81之間通過(guò)同步帶二83傳動(dòng)。

軸套7上固定連接有刮壁框9；刮壁框9包括與軸套7連接的橫梁91以及豎直設(shè)置的刮壁軸92。刮壁軸92上沿豎直方向固定連接有等間隔排列的用于安裝刮板93的圓柱形插槽94，插槽94上開(kāi)設(shè)有讓位槽95。刮板93的一端設(shè)有圓柱形的插桿931，插桿931與插槽94轉(zhuǎn)動(dòng)配合且刮板93可在讓位槽95內(nèi)移動(dòng)。讓位槽95的開(kāi)口大小小于插桿931的直徑從而使插桿931不會(huì)從讓位槽95中沿徑向脫出。插槽94外壁上沿插槽94徑向設(shè)置有第一螺栓96，擰緊第一螺栓96使其抵接在插桿931上從而實(shí)現(xiàn)插桿931與插槽94的固定。刮板93包括固定部934和通過(guò)第二螺栓936連接在固定部934上的可拆卸部935。

插槽94外壁上沿插槽94徑向向外延伸設(shè)置有第一限位板97和第二限位板98，第一限位板97和第二限位板98設(shè)于讓位槽95的開(kāi)口處。第一限位板97和第二限位板98上開(kāi)設(shè)有讓水通過(guò)的通孔971。刮板93和第二限位板98之間連接有限位彈簧99，限位彈簧99自然狀態(tài)下刮板93與第一限位板97和第二限位板98均脫離。刮板93抵接于第一限位板97時(shí)刮板93抵接于釜體1的內(nèi)壁，刮板93脫離第一限位板97時(shí)刮板93脫離釜體1內(nèi)壁，刮板93上靠近限位彈簧99的一側(cè)上設(shè)有向內(nèi)凹陷的弧面932，弧面932內(nèi)設(shè)有凸棱933。