本實用新型涉及一種復合肥生產設備，具體是一種復合肥產生用的原料破碎設備。

背景技術：

復合肥生產中所需的各種原料如氯化銨、氯化鉀、尿素、磷酸一銨、硫酸鉀等，在運輸過程中通常是包裝在一定規(guī)格的編織袋中，運抵生產現(xiàn)場后，結塊比較嚴重，給配料工作帶來很大難度，必須將結塊的原料破碎，以便進入下一工序。因此，解決結塊原料的破碎問題，是復合肥生產廠家日常生產中函待解決的問題之一。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種復合肥產生用的原料破碎設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種復合肥產生用的原料破碎設備，包括第一破碎罐和第二破碎罐；所述第一破碎罐設置成底面為半球形的空心長方體，頂部開口處設置有導料槽；第一破碎罐內部設置有第一破碎裝置；所述第一破碎裝置由第一電機、第一破碎轉軸、第一旋轉破碎板和第一固定破碎板組成；所述第一電機通過第一減速器與第一破碎轉軸連接，且第一電機和第一減速器固定在第一破碎罐側壁上；所述第一破碎轉軸通過滾動軸承與第一破碎罐連接，且第一破碎轉軸上固定有多層第一旋轉破碎板；多層第一旋轉破碎板之間設置有第一固定破碎板；所述第一固定破碎板與第一破碎罐內壁固定連接；所述第二破碎罐設置成空心圓柱體，且頂部開口處設置有上蓋；第一破碎罐通過連通管與第二破碎罐連通；所述連通管設置有兩套；第二破碎罐內部設置有第二破碎裝置；所述第二破碎裝置由第二電機、第二攪拌軸、第二旋轉破碎板和第二固定破碎板組成；所述第二電機通過第二減速器與第二破碎轉軸連接，且第二電機和第二減速器固定在上蓋上表面；所述第二破碎轉軸通過滾動軸承與上蓋和第二破碎罐連接，且第二破碎轉軸上固定有多層第二旋轉破碎板；多層第二旋轉破碎板之間設置有第二固定破碎板；所述第二固定破碎板固定在第二破碎罐內壁上；第二破碎罐底部側壁上設置有排料管；第二破碎罐底面設置有支架。

作為本實用新型進一步的方案：所述導料槽的開口面積大于第一破碎罐的截面面積。

作為本實用新型進一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與第二破碎罐固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一破碎罐通過支柱加強與第二破碎罐的固定。

作為本實用新型進一步的方案：所述連通管上設置有抽屜式擋料板。

作為本實用新型再進一步的方案：所述排料管設置成截面為正方形的空心長方體，且排料管上設置有抽屜式排料擋板。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過第一破碎裝置的設置，利用第一電機帶動第一破碎轉軸旋轉，第一破碎轉軸帶動第一旋轉破碎板與第一固定破碎板相對轉動，對結塊的原料進行垂直方向上的剪切破碎；上蓋和第一破碎罐可拆卸連接，便于拆卸對設備進行檢修和維護；通過第二破碎裝置的設置，利用第二電機帶動第二破碎轉軸旋轉，第二破碎轉軸帶動第二旋轉破碎板和第二固定破碎板發(fā)生相對轉動，對物料進行水平方向上的剪切破碎；通過第一破碎裝置和第二破碎裝置的協(xié)同作業(yè)，可對原料進行高效破碎，保證了破碎質量。

附圖說明

圖1為復合肥產生用的原料破碎設備的結構示意圖。

圖2為復合肥產生用的原料破碎設備中第一破碎裝置的結構示意圖。

圖3為復合肥產生用的原料破碎設備中第二破碎裝置的結構示意圖。

圖中：1-導料槽，2-第一破碎罐，3-第一破碎裝置，4-連通管，5-第二破碎罐，6-第二破碎裝置，7-支架，8-排料管，9-上蓋，10-支柱，11-第一減速器，12-第一旋轉破碎板，13-第一破碎轉軸，14-第一固定破碎板，15-第一電機，16-第二電機，17-第二旋轉破碎板，18-第二破碎轉軸，19-第二固定破碎板，20-第二減速器。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種復合肥產生用的原料破碎設備，包括第一破碎罐2和第二破碎罐5；所述第一破碎罐2設置成底面為半球形的空心長方體，頂部開口處設置有導料槽1；所述導料槽1的開口面積大于第一破碎罐2的截面面積；第一破碎罐2內部設置有第一破碎裝置3；所述第一破碎裝置3由第一電機15、第一破碎轉軸13、第一旋轉破碎板12和第一固定破碎板14；所述第一電機15通過第一減速器11與第一破碎轉軸13連接，且第一電機15和第一減速器11固定在第一破碎罐2側壁上；所述第一破碎轉軸13通過滾動軸承與第一破碎罐2連接，且第一破碎轉軸13上固定有多層第一旋轉破碎板12；多層第一旋轉破碎板12之間設置有第一固定破碎板14；所述第一固定破碎板14與第一破碎罐2內壁固定連接；通過第一破碎裝置3的設置，利用第一電機15帶動第一破碎轉軸13旋轉，第一破碎轉軸13帶動第一旋轉破碎板12與第一固定破碎板14相對轉動，對結塊的原料進行垂直方向上的剪切破碎；所述第二破碎罐5設置成空心圓柱體，且頂部開口處設置有上蓋9；所述上蓋9通過螺栓和螺母的相互旋合與第二破碎罐5固定連接，上蓋9和第一破碎罐5可拆卸連接，便于拆卸對設備進行檢修和維護；第一破碎罐2通過連通管4與第二破碎罐5連通，且第一破碎罐2通過支柱10加強與第二破碎罐5的固定；所述連通管4設置有兩套，且連通管4上設置有抽屜式擋料板；第二破碎罐5內部設置有第二破碎裝置6；所述第二破碎裝置6由第二電機16、第二攪拌軸18、第二旋轉破碎板17和第二固定破碎板19組成；所述第二電機16通過第二減速器20與第二破碎轉軸18連接，且第二電機16和第二減速器20固定在上蓋9上表面；所述第二破碎轉軸18通過滾動軸承與上蓋9和第二破碎罐5連接，且第二破碎轉軸18上固定有多層第二旋轉破碎板17；多層第二旋轉破碎板17之間設置有第二固定破碎板19；所述第二固定破碎板19固定在第二破碎罐5內壁上；通過第二破碎裝置6的設置，利用第二電機16帶動第二破碎轉軸18旋轉，第二破碎轉軸18帶動第二旋轉破碎板17和第二固定破碎板19發(fā)生相對轉動，對物料進行水平方向上的剪切破碎；通過第一破碎裝置3和第二破碎裝置6的協(xié)同作業(yè)，可對原料進行高效破碎，保證了破碎質量；第二破碎罐5底部側壁上設置有排料管8；所述排料管8設置成截面為正方形的空心長方體，且排料管8上設置有抽屜式排料擋板；第二破碎罐5底面設置有支架7。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。