本實(shí)用新型涉及混合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種獸藥粉劑混合裝置。

背景技術(shù)：

混合器是獸藥制備過(guò)程中必不可少的一種設(shè)備，特別是粉劑混合時(shí)應(yīng)用較多。獸藥粉劑的混合均勻度是確保藥品質(zhì)量、提高藥品效果的重要指標(biāo)。現(xiàn)有的混合器都是利用臥式攪拌機(jī)對(duì)獸藥粉劑進(jìn)行混合，混料桶下部的獸藥粉劑一直沉在底部不容易被攪動(dòng)，降低了獸藥粉劑的混合均勻度，影響了藥品質(zhì)量，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種獸藥粉劑混合裝置，該裝置采用螺旋攪拌器偏心結(jié)構(gòu)安裝設(shè)計(jì)，輔以第一輔助攪拌器、第二輔助攪拌器、第三輔助攪拌器以及凸起，解決藥粉沉底不能被攪動(dòng)的問題，保證了藥品質(zhì)量，提高了工作效率。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種獸藥粉劑混合裝置，包括臥式安裝的圓柱形的殼體，在所述殼體左側(cè)頂部上方設(shè)有加料口，右側(cè)底部下方設(shè)有卸料口，在所述殼體內(nèi)部水平安裝固定有螺旋攪拌器且螺旋攪拌器的右端與設(shè)置在殼體右端外側(cè)的第一電機(jī)連接，其特征在于：所述殼體的中心軸線與螺旋攪拌器的攪拌中心有一定的偏心距，在所述殼體底部最下方安裝了凸起且所述凸起朝向殼體內(nèi)側(cè)方向設(shè)有第一曲面和第二曲面，所述第一曲面的曲率半徑大于第二曲面的曲率半徑且第一曲面的最低點(diǎn)連接著第二曲面的最高點(diǎn)，所述螺旋攪拌器偏心安裝在靠近第一曲面的上方，在所述螺旋攪拌器左側(cè)下方沿著殼體內(nèi)壁水平安裝了第一輔助攪拌器、第二輔助攪拌器和第三輔助攪拌器且第三輔助攪拌器安裝在靠近第二曲面的區(qū)域內(nèi)，所述第一輔助攪拌器、第二輔助攪拌器和第三輔助攪拌器的一端通過(guò)飛輪以及皮帶與安裝殼體左端外側(cè)的第二電機(jī)連接。

進(jìn)一步地，所述第一輔助攪拌器、第二輔助攪拌器和第三輔助攪拌器均由轉(zhuǎn)軸以及均勻分布在轉(zhuǎn)軸表面的翻板組成，利用轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)翻板輔助攪動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述第一輔助攪拌器、第二輔助攪拌器和第三輔助攪拌器的攪拌半徑逐漸減小，最大限度輔助所在區(qū)域進(jìn)行藥粉混合攪拌。

進(jìn)一步地，所述螺旋攪拌器順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一輔助攪拌器、第二輔助攪拌器和第三輔助攪拌器逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋攪拌器會(huì)將聚集在第一曲面處的藥粉推向第二曲面，第一輔助攪拌器、第二輔助攪拌器和第三輔助攪拌器反向?qū)んw左側(cè)內(nèi)以及第二曲面藥粉推向螺旋攪拌器，加快藥粉混合過(guò)程。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為克服傳統(tǒng)的臥式混合機(jī)存在的底部不容易被攪動(dòng)，降低了獸藥粉劑的混合均勻度，影響了藥品質(zhì)量，降低了工作效率的問題，本實(shí)用新型中采用偏心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，螺旋攪拌器偏離殼體中心軸線方向安裝，輔以第一輔助攪拌器、第二輔助攪拌器和第三輔助攪拌器，并且殼體底部設(shè)置帶第一曲面和第二曲面的凸起，螺旋攪拌器會(huì)將聚集在第一曲面處的藥粉推向第二曲面，第一輔助攪拌器、第二輔助攪拌器和第三輔助攪拌器反向?qū)んw左側(cè)內(nèi)以及第二曲面藥粉推向螺旋攪拌器，解決了藥粉沉底不能充分?jǐn)嚢杈鶆虻膯栴}，保證了藥效且提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如附圖1和2所示，一種獸藥粉劑混合裝置，包括臥式安裝的圓柱形的殼體1，在所述殼體1左側(cè)頂部上方設(shè)有加料口2，右側(cè)底部下方設(shè)有卸料口3，在所述殼體1內(nèi)部水平安裝固定有螺旋攪拌器4且螺旋攪拌器4的右端與設(shè)置在殼體1右端外側(cè)的第一電機(jī)5連接，其特征在于：所述殼體1的中心軸線與螺旋攪拌器4的攪拌中心有一定的偏心距，在所述殼體1底部最下方安裝了凸起6且所述凸起6朝向殼體1內(nèi)側(cè)方向設(shè)有第一曲面6-1和第二曲面6-2，所述第一曲面6-1的曲率半徑大于第二曲面6-2的曲率半徑且第一曲面6-1的最低點(diǎn)連接著第二曲面6-2的最高點(diǎn)，所述螺旋攪拌器4偏心安裝在靠近第一曲面6-1的上方，在所述螺旋攪拌器4左側(cè)下方沿著殼體1內(nèi)壁水平安裝了第一輔助攪拌器9、第二輔助攪拌器8和第三輔助攪拌器7且第三輔助攪拌器7安裝在靠近第二曲面6-2的區(qū)域內(nèi)，所述第一輔助攪拌器9、第二輔助攪拌器8和第三輔助攪拌器7的一端通過(guò)飛輪10以及皮帶11與安裝殼體左端外側(cè)的第二電機(jī)12連接。

所述第一輔助攪拌器9、第二輔助攪拌器8和第三輔助攪拌器7均由轉(zhuǎn)軸以及均勻分布在轉(zhuǎn)軸表面的翻板組成。

所述第一輔助攪拌器9、第二輔助攪拌器8和第三輔助攪拌器7的攪拌半徑逐漸減小。

所述螺旋攪拌器4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一輔助攪拌器9、第二輔助攪拌器8和第三輔助攪拌器7逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型使用時(shí)：

將帶混合的獸藥原料自加料口2加入到殼體1內(nèi)，然后啟動(dòng)第一電機(jī)5和第二電機(jī)12。螺旋攪拌器4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一輔助攪拌器9、第二輔助攪拌器8和第三輔助攪拌器7逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。螺旋攪拌器4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)推動(dòng)聚集在第一曲面6-1處的藥粉向第二曲面6-2出轉(zhuǎn)移，而第三輔助攪拌器7的翻板則持續(xù)將第二曲面曲面6-2的藥粉推出，送入到螺旋攪拌器4的攪拌區(qū)域內(nèi)。第一輔助攪拌器9、第二輔助攪拌器8將遠(yuǎn)離螺旋攪拌器4區(qū)域藥粉推送到螺旋攪拌器4的攪拌區(qū)域內(nèi)。殼體1內(nèi)全部區(qū)域內(nèi)的藥粉均能被受到攪拌作用。藥粉混合均勻后從卸料口3處放出。